一种饮料生产加工用机械自动式混合装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种饮料生产加工用机械自动式混合装置。

背景技术：

饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。

在饮料生产加工过程中，需要对饮料原料进行搅拌，需要用到混合装置，现有的用于饮料加工的混合装置混合效率较低，混合效果较差，难以满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饮料生产加工用机械自动式混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饮料生产加工用机械自动式混合装置，所述饮料生产加工用机械自动式混合装置包括基座，所述基座的上表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有移动板，所述移动板的上表面安装有减震组件，所述减震组件上安装有混料桶，用于存放饮料，所述基座上固定安装有固定架，所述固定架的顶部铰接有活动板，所述固定架的侧壁安装有驱动组件，所述驱动组件与活动板连接，用于驱动活动板上下摆动，所述驱动组件还与滑块连接；

所述活动板上安装有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定安装有第二转盘，所述第二转盘的表面偏心安装有第二固定棒，所述活动板的下表面铰接有摆动杆，所述摆动杆上开设有滑槽，所述第二固定棒嵌入滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述摆动杆的下端固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件伸入混料桶内。

作为本发明进一步的方案：所述减震组件包括套筒，所述套筒固定安装在移动板上，所述套筒的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的上端与混料桶固定连接，所述套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的端部与导向杆抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述混料桶的底部固定安装有振动电机，用于带动混料桶上下震动。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在固定架上的第一电机，所述第一电机的轴伸端固定安装有第一转盘，所述第一转盘上偏心安装有第一固定棒，所述第一固定棒上转动安装有第一连杆，所述第一连杆的端部与活动板铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机为正反转电机。

作为本发明再进一步的方案：所述固定架上贯穿有丝杆，所述丝杆与固定架转动连接，所述丝杆贯穿滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述固定架上转动安装有传动轴，所述传动轴与第一电机的轴伸端连接，所述传动轴通过锥齿轮组与丝杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动轴通过第一传动带与第一电机的轴伸端连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在摆动杆下端的安装板，所述安装板上固定安装有第三电机，所述第三电机的轴伸端固定安装有主搅拌轴，所述主搅拌轴与安装板转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的下表面转动连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴通过第二传动带与主搅拌轴连接，所述主搅拌轴、副搅拌轴上分布有搅拌叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待搅拌的饮料原料倒入混料桶内，利用驱动组件带动混料桶横向往复运动，带动饮料原料晃动，使饮料原料混合更加均匀，利用搅拌组件搅动饮料原料，使饮料原料混合更加均匀，启动第二电机，带动摆动杆往复摆动，扩大搅拌组件的搅拌范围，驱动组件运行的同时，带动活动板上下摆动，从而带动搅拌组件在混料桶内上下移动，进一步扩大搅拌范围，使饮料搅拌更加均匀，大大提高了搅拌效率；

启动第三电机，带动主搅拌轴转动，进而通过第二传动带带动副搅拌轴同步转动，利用搅拌叶搅动饮料原料，使饮料原料混合更加均匀。

附图说明

图1为饮料生产加工用机械自动式混合装置的结构示意图。

图2为饮料生产加工用机械自动式混合装置中搅拌组件的结构示意图。

图3为饮料生产加工用机械自动式混合装置中传动轴的俯视图。

图4为饮料生产加工用机械自动式混合装置中混料桶的立体图。

图中：1-基座；2-滑块；3-滑轨；4-固定架；5-丝杆；6-移动板；7-套筒；8-导向杆；9-弹簧；10-混料桶；11-振动电机；12-活动板；13-第一电机；14-第一转盘；15-第一固定棒；16-第一连杆；17-传动轴；18-锥齿轮组；19-第一传动带；20-第二电机；21-第二转盘；22-摆动杆；23-第二固定棒；24-滑槽；25-安装板；26-第三电机；27-主搅拌轴；28-副搅拌轴；29-搅拌叶；30-第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种饮料生产加工用机械自动式混合装置，包括基座1，所述基座1的底部固定安装有支脚，所述基座1的上表面安装有滑轨3，所述滑轨3上滑动安装有滑块2，所述滑块2可以沿着滑轨3横向滑动，所述滑块2上固定安装有移动板6，滑块2横向滑动时，可以驱动移动板6横向滑动，所述移动板6的上表面安装有减震组件，所述减震组件上安装有混料桶10，用于存放饮料，所述基座1上固定安装有固定架4，所述固定架4的顶部铰接有活动板12，所述固定架4的侧壁安装有驱动组件，所述驱动组件与活动板12连接，用于驱动活动板12上下摆动，所述驱动组件还与滑块2连接，用于驱动滑块2横向往复滑动，所述活动板12上安装有第二电机20，所述第二电机20的轴伸端固定安装有第二转盘21，所述第二转盘21的表面偏心安装有第二固定棒23，所述活动板12的下表面铰接有摆动杆22，所述摆动杆22上开设有滑槽24，所述第二固定棒23嵌入滑槽24内并与所述滑槽24滑动连接，第二电机20运行时，带动第二转盘21转动，从而带动摆动杆22往复摆动，所述摆动杆22的下端固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件伸入混料桶10内，用于搅动饮料，使饮料均匀混合，防止饮料产生沉淀。

在本发明实施例中，将待搅拌的饮料原料倒入混料桶10内，启动驱动组件，带动滑块2横向往复运动，从而带动混料桶10横向往复运动，带动饮料原料晃动，使饮料原料混合更加均匀，启动搅拌组件，利用搅拌组件搅动饮料原料，使饮料原料混合更加均匀，启动第二电机20，带动第二转盘21转动，从而带动摆动杆22往复摆动，扩大搅拌组件的搅拌范围，驱动组件运行的同时，带动活动板12上下摆动，从而带动搅拌组件在混料桶10内上下移动，进一步扩大搅拌范围，使饮料搅拌更加均匀，大大提高了搅拌效率。

作为本发明的一种实施例，所述减震组件包括套筒7，所述套筒7固定安装在移动板6上，所述套筒7的内部滑动安装有导向杆8，所述导向杆8的上端与混料桶10固定连接，所述套筒7的内部安装有弹簧9，所述弹簧9的端部与导向杆8抵接，所述混料桶10的底部固定安装有振动电机11，用于带动混料桶10上下震动。

在本发明实施例中，启动振动电机11，在弹簧9的配合下，可以带动混料桶10上下震动，从而带动饮料晃动，使混料桶10内的饮料上下翻腾，进一步提高饮料的混合效率。

作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括固定安装在固定架4上的第一电机13，所述第一电机13为正反转电机，所述第一电机13的轴伸端固定安装有第一转盘14，控制第一电机13正反转，可以带动第一转盘14正反，所述第一转盘14上偏心安装有第一固定棒15，所述第一固定棒15上转动安装有第一连杆16，所述第一连杆16的端部与活动板12铰接，所述固定架4上贯穿有丝杆5，所述丝杆5与固定架4转动连接，所述丝杆5贯穿滑块2，所述滑块2与丝杆5螺纹连接，所述固定架4上转动安装有传动轴17，所述传动轴17通过第一传动带19与第一电机13的轴伸端连接，所述传动轴17通过锥齿轮组18与丝杆5连接，控制第一电机13正反转，可以带动传动轴17正反转，从而带动丝杆5正反转，从而带动滑块2横向往复运动。

在本发明实施例中，控制第一电机13正反转，可以带动第一转盘14正反转，从而通过第一连杆16带动活动板12上下摆动，从而带动搅拌组件上下移动，扩大搅拌范围，提高搅拌效率，使饮料原料混合更加均匀，第一电机13正反转的同时，通过第一传动带19带动传动轴17正反转，从而通过锥齿轮组18带动丝杆5正反转，从而带动滑块2横向往复运动，从而带动混料桶10横向往复运动，使混料桶10来回晃动，从而带动饮料原料来回晃动，进一步提高搅拌效率。

作为本发明的一种实施例，所述搅拌组件包括固定安装在摆动杆22下端的安装板25，所述安装板25上固定安装有第三电机26，所述第三电机26的轴伸端固定安装有主搅拌轴27，所述主搅拌轴27与安装板25转动连接，所述安装板25的下表面转动连接有副搅拌轴28，所述副搅拌轴28通过第二传动带30与主搅拌轴27连接，所述主搅拌轴27、副搅拌轴28上分布有搅拌叶29。

在本发明实施例中，启动第三电机26，带动主搅拌轴27转动，进而通过第二传动带30带动副搅拌轴28同步转动，利用搅拌叶29搅动饮料原料，使饮料原料混合更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。