一种瓦楞机改良式上糊系统的制作方法

本发明涉及瓦楞机技术领域，具体是一种瓦楞机改良式上糊系统。

背景技术：

瓦楞机，是用于生产、加工瓦楞纸的设备，包括对瓦楞纸进行粘合、裁切、印刷、收卷或拼接成型等。目前，大多数的瓦楞机为单面瓦楞机，即由若干个支架、卷筒以及驱动机构组合形成的半自动化线，相对于传统的人工制造方式，具有生产效率高、加工质量优的效果。

但现有的瓦楞机的上糊系统依旧存在一定的问题：一是常规的管喷式布胶方式容易发生布胶不均匀的问题，需要人工监督处理，否则会造成粘合后的产品局部空陷或鼓起的问题；二是在上糊过程中缺乏对瓦楞机张紧度的调节机构，特别是在生产不同规格(厚度)的瓦楞纸时，瓦楞纸在传送时的松紧度也将有所差异，过松则会导致局部褶皱或塌缩，过紧则容易崩断；三是完成上糊后，为了避免上糊位置处残存大量的胶水，通常需要人工清洗、抹除，操作量较大且容易存在清洁死角。因此，本领域技术人员提供了一种瓦楞机改良式上糊系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓦楞机改良式上糊系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓦楞机改良式上糊系统，包括框体、进料辊筒、清洁机构、上糊辊筒以及压紧机构，所述框体底端的拐角位置处皆安装有滚轮，所述框体顶端的一侧垂直固定有两个第一支架，且第一支架之间的顶部水平安装有上下两个进料辊筒，并且进料辊筒的两端皆与第一支架转动连接，所述框体顶端的另一侧垂直固定有两个第二支架，且第二支架的顶部皆水平穿插有管轴，所述管轴的中部皆套装有滚珠轴承，且滚珠轴承皆镶嵌于第二支架中，所述第二支架相对的一侧皆设置有套筒，且套筒皆套装于管轴的一端，所述套筒之间安插有上糊辊筒，且上糊辊筒的侧壁上等角度开设有若干组透孔，所述上糊辊筒的外侧套设有清洁机构，且清洁机构的两侧皆与套筒相互配合，所述上糊辊筒下方的框体顶端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端套装有皮带轮，且皮带轮的输出端套装于其中一个管轴上，所述上糊辊筒的正上方设置有压紧机构。

作为本发明再进一步的方案：所述管轴皆通过滚珠轴承与第二支架转动连接，且管轴、套筒以及上糊辊筒之间呈一体化结构。

作为本发明再进一步的方案：所述管轴的另一端皆安装有旋转接头，且旋转接头的一端皆水平延伸至框体的外部并接通有输导管，并且管轴、上糊辊筒、旋转接头以及输导管之间轴向连通。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁机构包括钢圈、毛刷、握把、通孔以及销杆，所述钢圈的内侧壁上粘贴有毛刷，且毛刷的内侧面与上糊辊筒的外侧壁紧密接触，所述钢圈的外侧壁上对称固定有两个握把，所述钢圈的边缘位置处对称开设有两个通孔，所述销杆对称安装于套筒一侧的边缘位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述通孔与销杆轴向对应分布，且销杆与通孔相互嵌套并构成限位结构。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧机构包括横梁、气缸、轴承座以及压合辊筒，所述横梁水平安装于框体的顶部，所述横梁顶端的两侧皆垂直安装有气缸，所述气缸的输出端皆延伸至横梁的下方并固定有轴承座，所述压合辊筒水平设置于横梁的下方，且压合辊筒的两端皆安装于轴承座的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述压合辊筒的长度等于进料辊筒的长度，且压合辊筒的长度大于透孔之间的最大间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、驱动电机通过转轴、皮带轮带动管轴在滚珠轴承中稳定匀速旋转，则套筒之间的上糊辊筒将同步旋转，此时，将胶水经由输导管、旋转接头、管轴以及上糊辊筒轴向输送，并在离心作用下，向等角度分布的透孔中甩出，均匀洒落在瓦楞纸上，从而有效提高了上糊效率；

2、通过两个气缸轴向伸缩，使得轴承座之间的压合辊筒垂直升降，自动调节压合辊筒底端和上糊辊筒顶端的相对间距，确保瓦楞纸与上糊辊筒保持贴合，从而进一步提高上糊效果；

3、通过两个握把拉动钢圈，使其内壁上的毛刷在上糊辊筒表面滑动摩擦，用于抹除附着的胶水，随后将钢圈拉动至套筒处，使得销杆与通孔轴向嵌套并构成限位，避免钢圈自行位移，从而提高了上糊位置处的清洁效率。

附图说明

图1为一种瓦楞机改良式上糊系统的立体结构示意图；

图2为一种瓦楞机改良式上糊系统的局部立体结构示意图；

图3为一种瓦楞机改良式上糊系统中套筒、清洁机构以及上糊辊筒的立体结构示意图；

图4为一种瓦楞机改良式上糊系统中套筒的立体放大结构示意图；

图5为一种瓦楞机改良式上糊系统中上糊辊筒立体的结构示意图；

图6为一种瓦楞机改良式上糊系统中上糊辊筒的剖面放大结构示意图。

图中：1、框体；2、滚轮；3、第一支架；4、进料辊筒；5、第二支架；6、管轴；7、滚珠轴承；8、套筒；9、清洁机构；901、钢圈；902、毛刷；903、握把；904、通孔；905、销杆；10、上糊辊筒；11、透孔；12、旋转接头；13、输导管；14、驱动电机；15、转轴；16、皮带轮；17、压紧机构；1701、横梁；1702、气缸；1703、轴承座；1704、压合辊筒。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种瓦楞机改良式上糊系统，包括框体1、进料辊筒4、清洁机构9、上糊辊筒10以及压紧机构17，框体1底端的拐角位置处皆安装有滚轮2，框体1顶端的一侧垂直固定有两个第一支架3，且第一支架3之间的顶部水平安装有上下两个进料辊筒4，并且进料辊筒4的两端皆与第一支架3转动连接，框体1顶端的另一侧垂直固定有两个第二支架5，且第二支架5的顶部皆水平穿插有管轴6，管轴6的中部皆套装有滚珠轴承7，且滚珠轴承7皆镶嵌于第二支架5中，第二支架5相对的一侧皆设置有套筒8，且套筒8皆套装于管轴6的一端，套筒8之间安插有上糊辊筒10，且上糊辊筒10的侧壁上等角度开设有若干组透孔11，上糊辊筒10的外侧套设有清洁机构9，且清洁机构9的两侧皆与套筒8相互配合，上糊辊筒10下方的框体1顶端固定有驱动电机14，该驱动电机14的型号可为y90s-2，且驱动电机14的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15的一端套装有皮带轮16，且皮带轮16的输出端套装于其中一个管轴6上，上糊辊筒10的正上方设置有压紧机构17。

在图2和图3中：管轴6皆通过滚珠轴承7与第二支架5转动连接，且管轴6、套筒8以及上糊辊筒10之间呈一体化结构，用于确保管轴6整体稳定旋转；管轴6的另一端皆安装有旋转接头12，且旋转接头12的一端皆水平延伸至框体1的外部并接通有输导管13，并且管轴6、上糊辊筒10、旋转接头12以及输导管13之间轴向连通，便于胶水的持续输入及输出；

在图3中：清洁机构9包括钢圈901、毛刷902、握把903、通孔904以及销杆905，钢圈901的内侧壁上粘贴有毛刷902，且毛刷902的内侧面与上糊辊筒10的外侧壁紧密接触，钢圈901的外侧壁上对称固定有两个握把903，钢圈901的边缘位置处对称开设有两个通孔904，销杆905对称安装于套筒8一侧的边缘位置处，便于手动抹除上糊辊筒10表面附着的胶水；通孔904与销杆905轴向对应分布，且销杆905与通孔904相互嵌套并构成限位结构，便于限定位置，避免影响上糊作业；

在图2中：压紧机构17包括横梁1701、气缸1702、轴承座1703以及压合辊筒1704，横梁1701水平安装于框体1的顶部，横梁1701顶端的两侧皆垂直安装有气缸1702，该气缸1702的型号可为sc160-25，气缸1702的输出端皆延伸至横梁1701的下方并固定有轴承座1703，压合辊筒1704水平设置于横梁1701的下方，且压合辊筒1704的两端皆安装于轴承座1703的内部，用于自动调节压合辊筒1704底端和上糊辊筒10顶端的相对间距；压合辊筒1704的长度等于进料辊筒4的长度，且压合辊筒1704的长度大于透孔11之间的最大间距，确保对上糊部分完全覆盖。

本发明的工作原理是：首先利用滚轮2将内置上糊系统的框体1整体推移至工作区域，然后将待上糊的瓦楞纸水平穿过两个进料辊筒4之间，再沿顺时针方向自下而上地穿过上糊辊筒10、压合辊筒1704之间，最后水平输出框体1；

在开始上糊作业时，通过启动驱动电机14，使其通过转轴15、皮带轮16带动其中一个管轴6在滚珠轴承7中稳定匀速旋转，则套筒8之间的上糊辊筒10将同步旋转，使得瓦楞纸沿着顺时针方向运动，此时，将胶水经由输导管13、旋转接头12、管轴6以及上糊辊筒10轴向输送，由于上糊辊筒10处于匀速旋转状态，则胶水将在离心作用下，向等角度分布的透孔11中甩出，均匀洒落在瓦楞纸上，从而有效提高了上糊效率；

与此同时，根据瓦楞纸的实际规格(厚度)，通过启动两个气缸1702同步轴向伸出，使得轴承座1703之间的压合辊筒1704垂直下降，自动调节压合辊筒1704底端和上糊辊筒10顶端的相对间距，使得压合辊筒1704对瓦楞纸滚动式下压、辅助定位，确保瓦楞纸与上糊辊筒10保持贴合，从而进一步提高上糊效果；

此外，当停止上糊作业时，操作人员可通过两个握把903拉动钢圈901，使其内壁上的毛刷902在上糊辊筒10表面滑动摩擦，用于抹除附着的胶水，随后将钢圈901拉动至某一个套筒8处，使得两两对应的销杆905与通孔904之间轴向嵌套并构成限位，避免钢圈901自行位移，从而提高了上糊位置处的清洁效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。