一种生产钒氮合金的材料粉碎机构的制作方法

1.本发明涉及钒氮粉碎设备技术领域，尤其涉及一种生产钒氮合金的材料粉碎机构。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
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40％，进而降低了成本，钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料，粉碎研磨再制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。
3.现有的生产钒氮合金的材料粉碎机构，在其使用的过程中，粉碎原料时易扬起大量的粉尘，被工作人员呼吸到体内，总成严重的健康威胁，且大量扬起的粉尘，给材料粉碎时，造成了大量的浪费，不具备很好的解决办法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现现有的生产钒氮合金的材料粉碎机构，粉碎原料时易扬起大量的粉尘，被工作人员呼吸到体内，总成严重的健康威胁，且大量扬起的粉尘，给材料粉碎时，造成了大量的浪费的缺点，而提出的一种生产钒氮合金的材料粉碎机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种生产钒氮合金的材料粉碎机构，包括工作台，所述工作台的顶端焊接连接有粉碎箱，且粉碎箱的顶端固定安装有进料槽，所述粉碎箱的内壁两侧分别固定连接有第一轴承，且两个第一轴承之间转动连接有压碎辊，并且该压碎辊的表面一侧固定连接有第一齿轮，所述粉碎箱的内壁嵌合连接有第二轴承，且第二轴承的表面转动连接有第二齿轮，并且该第二齿轮与第一齿轮之间为齿合连接，所述第二轴承的另一侧转动连接有传动杆，且传动杆的另一端固定连接有第一转盘，所述工作台的顶端一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第二转盘，并且该第二转盘通过传动带与第一齿轮传动连接，所述粉碎箱的内壁中端固定连接有挡板，且粉碎箱的内壁底端固定安装有研磨盘，所述研磨盘的底端固定连接有排料管，且排料管的输出端穿过工作台连接有传送带，所述传送带的底端固定安装有第一支撑架，所述粉碎箱的一侧安装有防扬尘机构，且防扬尘机构内部包括有与工作台顶端固定连接的蓄料箱，所述蓄料箱的顶端一侧嵌合连接有导管，且导管的另一端与粉碎箱的一侧嵌合连接，并且该导管的内部嵌合连接有电动扇，所述蓄料箱的内壁中端固定连接有第一滤网，且蓄料箱的下端一侧嵌合连接有排料槽，所述蓄料箱的顶端安装有排气机构，且蓄料箱与第一滤网之间安装有拆装机构，所述传送带的顶端安装有清理机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述排料槽的输出端与传送带相连接，所述第一转盘通过第二转盘与第一电机之
间构成传动结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述排气机构内部包括有与蓄料箱顶端嵌合连接的排气管，且排气管的内壁两侧焊接连接有连接杆，所述两个连接杆之间焊接连接有连接板，且连接板的顶端固定连接有第五轴承，所述第五轴承的顶端转动连接有l型杆，且l型杆的表面焊接连接有扇叶，所述l型杆的顶端固定连接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的顶端固定连接有清洁刷，所述连接板的底端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端穿过第五轴承与l型杆之间为固定连接，所述排气管的内壁上端固定连接有第二滤网。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二滤网与清洁刷的顶端之间为活动连接，且清洁刷通过第一压缩弹簧与l型杆之间构成弹性伸缩结构，所述l型杆通过第五轴承与第二电机之间构成传动结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述拆装机构内部包括有与蓄料箱内壁两侧固定连接的滑槽，且滑槽的内部套接插设有滑块，并且该滑块与第一滤网之间为焊接连接，所述第一滤网一端固定连接有密封板，且密封板靠近蓄料箱的一侧熔融连接有乳胶板，所述蓄料箱的表面固定连接有第三轴承，且第三轴承的另一端转动连接有l型板，所述l型板的内部螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓的一端固定连接有压板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述压板与密封板的表面之间为活动连接，且压板通过手拧螺栓与l型板之间构成伸缩结构。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述l型板穿过第三轴承与蓄料箱之间构成旋转结构，所述第一滤网通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述清理机构内部包括有与第一支撑架顶端焊接连接的第二支撑架，且第二支撑架的顶端嵌合连接有导向管，所述导向管的内部螺纹连接有t型杆，且t型杆的底端转动连接有第四轴承，所述第四轴承的底端固定连接有托板，且托板的底端固定连接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的底端固定连接有刮板，并且该刮板与传送带的表面之间为活动连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述刮板通过第二压缩弹簧与托板之间构成弹性伸缩结构，且托板通过第四轴承、t型杆与导向管之间构成升降结构。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，在防扬尘机构的作用下，通过电动扇，可以在粉碎作业时，粉碎箱内扬起的原料粉尘通过导管吸入到蓄料箱内收集，防止作业现扬起大量的粉尘，被工作人员吸入体内，总成健康的影响，并防止原料扬起造成的浪费，降低耗损，通过蓄料箱内的第一滤网，可以过滤粉尘中较大的颗粒，将其较细的颗粒原料通过排料槽送至传送带，使其能够被传送带一同传输送料。
25.2、本发明中，通过第二电机可以带动着l型杆转动，将其蓄料箱内气体从排气管排
出，通过排气管内安装的第二滤网，可以防止气体中的粉尘排出，造成粉尘原料扬出浪费，l型杆通过可以带动着清洁刷在第二滤网底端刮动，能够有效的防止第二滤网堵塞，造成气体无法排出的情况发生。
26.3、本发明中，通过拉动密封板，可以使其带动着第一滤网通过滑块在滑槽内滑动，能够便捷的将其从蓄料箱内抽出，对其第一滤网顶端堆积的较大颗粒进行快速的回收再用，反之转动手拧螺栓，可以带动着压板挤压密封板，密封板配合乳胶板可以将其蓄料箱的一侧密封，防止出现泄露。
27.4、本发明中，通过转动t型杆，可以调节刮板的高度，将其贴合在传送带的表面，可以当传送带在转动时，将其表面堆积巴结的原料进行刮除，防止原料巴结在传送带，造成残留，并通过第二压缩弹簧的弹性特性，可以缓解刮板对传送带的挤压力，防止挤压过猛，造成传送带无法转动的现象发生。
28.5、本发明中，通过第一压缩弹簧的弹性特性，可以挤压着清洁刷，使其清洁刷能够与第二滤网贴合的更为紧密，提高清洁刷对第二滤网的清洁效果。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图；
30.图2为本发明内部的结构示意图；
31.图3为本发明中粉碎箱俯视的结构示意图；
32.图4为本发明中排气机构俯视的结构示意图；
33.图5为图2中a处放大的结构示意图；
34.图6为本发明中拆装机构俯视的结构示意图；
35.图7为本发明中清理机构侧视的结构示意图。
36.图例说明：
37.1、工作台；2、粉碎箱；3、进料槽；4、第二轴承；5、第二齿轮；6、第一轴承；7、压碎辊；8、第一齿轮；9、传动杆；10、第一转盘；11、第一电机；12、第二转盘；13、挡板；14、研磨盘；15、排料管；16、第一支撑架；17、传送带；18、防扬尘机构；1801、蓄料箱；1802、导管；1803、电动扇；1804、第一滤网；1805、排料槽；19、排气机构；1901、排气管；1902、连接杆；1903、连接板；1904、第五轴承；1905、l型杆；1906、第一压缩弹簧；1907、清洁刷；1908、第二电机；1909、第二滤网；1910、扇叶；20、拆装机构；2001、滑槽；2002、滑块；2003、密封板；2004、乳胶板；2005、第三轴承；2006、l型板；2007、手拧螺栓；2008、压板；21、清理机构；2101、第二支撑架；2102、导向管；2103、t型杆；2104、第四轴承；2105、托板；2106、第二压缩弹簧；2107、刮板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.参照图1
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7，一种生产钒氮合金的材料粉碎机构，包括工作台1，工作台1的顶端焊接连接有粉碎箱2，且粉碎箱2的顶端固定安装有进料槽3，粉碎箱2的内壁两侧分别固定连
接有第一轴承6，且两个第一轴承6之间转动连接有压碎辊7，并且该压碎辊7的表面一侧固定连接有第一齿轮8，粉碎箱2的内壁嵌合连接有第二轴承4，且第二轴承4的表面转动连接有第二齿轮5，并且该第二齿轮5与第一齿轮8之间为齿合连接，第二轴承4的另一侧转动连接有传动杆9，且传动杆9的另一端固定连接有第一转盘10，工作台1的顶端一侧固定连接有第一电机11，且第一电机11的输出端固定连接有第二转盘12，并且该第二转盘12通过传动带与第一齿轮8传动连接，粉碎箱2的内壁中端固定连接有挡板13，且粉碎箱2的内壁底端固定安装有研磨盘14，研磨盘14的底端固定连接有排料管15，且排料管15的输出端穿过工作台1连接有传送带17，传送带17的底端固定安装有第一支撑架16，粉碎箱2的一侧安装有防扬尘机构18，且防扬尘机构18内部包括有与工作台1顶端固定连接的蓄料箱1801，蓄料箱1801的顶端一侧嵌合连接有导管1802，且导管1802的另一端与粉碎箱2的一侧嵌合连接，并且该导管1802的内部嵌合连接有电动扇1803，蓄料箱1801的内壁中端固定连接有第一滤网1804，且蓄料箱1801的下端一侧嵌合连接有排料槽1805，蓄料箱1801的顶端安装有排气机构19，且蓄料箱1801与第一滤网1804之间安装有拆装机构20，传送带17的顶端安装有清理机构21，电动扇1803通过连接线接有外接电源，可以将粉碎箱2内扬起的原料粉尘通过导管1802吸入到蓄料箱1801内收集，防止作业现扬起大量的粉尘。
40.参照图1、图2，排料槽1805的输出端与传送带17相连接，第一转盘10通过第二转盘12与第一电机11之间构成传动结构，第一电机11通过连接线接有外接电源，第一电机11的输出端可以带动着第二转盘12旋转，第二转盘12可以通过传动带使其第一转盘10转动，第一转盘10可以带动着第二齿轮5转动，第二齿轮5可以带动着两侧齿合连接的第一齿轮8旋转，两个压碎辊7可以通过第一齿轮8的旋转，进行相对方向的转动，能够将原料挤压粉碎。
41.参照图4，排气机构19内部包括有与蓄料箱1801顶端嵌合连接的排气管1901，且排气管1901的内壁两侧焊接连接有连接杆1902，两个连接杆1902之间焊接连接有连接板1903，且连接板1903的顶端固定连接有第五轴承1904，第五轴承1904的顶端转动连接有l型杆1905，且l型杆1905的表面焊接连接有扇叶1910，l型杆1905的顶端固定连接有第一压缩弹簧1906，且第一压缩弹簧1906的顶端固定连接有清洁刷1907，连接板1903的底端固定连接有第二电机1908，且第二电机1908的输出端穿过第五轴承1904与l型杆1905之间为固定连接，排气管1901的内壁上端固定连接有第二滤网1909，第二电机1908通过连接线接有外接电源，可以带动着l型杆1905转动，l型杆1905能够带动着扇叶1910旋转，将蓄料箱1801内气体从排气管1901排出。
42.参照图4，第二滤网1909与清洁刷1907的顶端之间为活动连接，且清洁刷1907通过第一压缩弹簧1906与l型杆1905之间构成弹性伸缩结构，l型杆1905通过第五轴承1904与第二电机1908之间构成传动结构，l型杆1905转动的同时，可以带动着清洁刷1907在第二滤网1909底端刮动清洁。
43.参照图5、图6，拆装机构20内部包括有与蓄料箱1801内壁两侧固定连接的滑槽2001，且滑槽2001的内部套接插设有滑块2002，并且该滑块2002与第一滤网1804之间为焊接连接，第一滤网1804一端固定连接有密封板2003，且密封板2003靠近蓄料箱1801的一侧熔融连接有乳胶板2004，蓄料箱1801的表面固定连接有第三轴承2005，且第三轴承2005的另一端转动连接有l型板2006，l型板2006的内部螺纹连接有手拧螺栓2007，且手拧螺栓2007的一端固定连接有压板2008，手动转动手拧螺栓2007，手拧螺栓2007可以带动着压板
2008移动，松开或挤压密封板2003的表面。
44.参照图5、图6，压板2008与密封板2003的表面之间为活动连接，且压板2008通过手拧螺栓2007与l型板2006之间构成伸缩结构，拉动密封板2003，密封板2003可以带动着第一滤网1804通过滑块2002在滑槽2001内滑动。
45.参照图5、图6，l型板2006穿过第三轴承2005与蓄料箱1801之间构成旋转结构，第一滤网1804通过滑块2002与滑槽2001之间构成滑动结构，可以将其第一滤网1804从蓄料箱1801一侧的开口端内抽出，反之可以将其第一滤网1804安装在蓄料箱1801内。
46.参照图7，清理机构21内部包括有与第一支撑架16顶端焊接连接的第二支撑架2101，且第二支撑架2101的顶端嵌合连接有导向管2102，导向管2102的内部螺纹连接有t型杆2103，且t型杆2103的底端转动连接有第四轴承2104，第四轴承2104的底端固定连接有托板2105，且托板2105的底端固定连接有第二压缩弹簧2106，且第二压缩弹簧2106的底端固定连接有刮板2107，并且该刮板2107与传送带17的表面之间为活动连接，转动t型杆2103，可以带动着托板2105升降移动，使其刮板2107可以贴合在传送带17的表面。
47.参照图7，刮板2107通过第二压缩弹簧2106与托板2105之间构成弹性伸缩结构，且托板2105通过第四轴承2104、t型杆2103与导向管2102之间构成升降结构，传送带17在转动时，贴合在传送带17的刮板2107，可以将表面堆积巴结的原料进行刮除。
48.工作原理：使用时，首先通过进料槽3，将生产钒氮合金的材料倒入粉碎箱2内，通过第一电机11的输出端带动着第二转盘12旋转，第二转盘12通过传动带使其第一转盘10转动，通过第一转盘10带动着第二齿轮5转动，第二齿轮5两侧齿合连接的第一齿轮8旋转，使其两个压碎辊7通过第一轴承6在粉碎箱2内相对旋转，将倒入的原料挤压粉碎，粉碎后的原料再掉入研磨盘14内，研磨成细微颗粒状，再通过排料管15排出，掉入传送带17的表面传出，通过电动扇1803，将粉碎箱2内扬起的原料粉尘通过导管1802吸入到蓄料箱1801内收集，通过蓄料箱1801内的第一滤网1804，过滤粉尘中较大的颗粒，将其较细的颗粒原料通过排料槽1805送至传送带17的表面传出，通过第二电机1908带动着l型杆1905转动，l型杆1905带动着扇叶1910旋转，将其蓄料箱1801内气体从排气管1901排出，通过排气管1901内安装的第二滤网1909，防止气体中的粉尘排出，l型杆1905转动的同时，带动着清洁刷1907在第二滤网1909底端刮动，通过第一压缩弹簧1906的弹性特性，挤压着清洁刷1907，使其与第二滤网1909贴合的更为紧密，防止第二滤网1909堵塞，转dog手拧螺栓2007，手拧螺栓2007带动着压板2008移动，松开密封板2003，再转动l型板2006，使其通过第三轴承2005从密封板2003表面移开，手动拉动密封板2003，密封板2003带动着第一滤网1804通过滑块2002在滑槽2001内滑动，将其从蓄料箱1801一侧的开口端内抽出，对其第一滤网1804顶端堆积的较大颗粒进行快速的回收再用，反之便可以对其蓄料箱1801一侧开口端进行密封，手动转动t型杆2103，t型杆2103在导向管2102内旋转向下移动，带动着托板2105向下移动，托板2105带动着刮板2107贴合在传送带17的表面，当传送带17在转动时，将其表面堆积巴结的原料进行刮除，同时通过第二压缩弹簧2106的弹性特性，缓解刮板2107对传送带17的挤压力，就这样完成了本发明的工作原理。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。