一种电子元器件制造用环氧树脂点涂装置的制作方法

本发明涉及电子技术领域，具体为一种电子元器件制造用环氧树脂点涂装置。

背景技术：

电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)。为了保持电子元件运作的稳定性，通常将它们以合成树脂包覆封装，以提高绝缘与保护不受环境的影响。

现有的环氧树脂点涂设备在点涂时一次只能点涂一个点，难以进行长距离的点涂，同时，由于一些点涂设备难以调节高度，在一些需要调节高度的生产条件下，常常使操作人员使用起来较为难受，且由于环氧树脂胶料长时间放置容易凝固，影响点涂封装。为此，提出一种电子元器件制造用环氧树脂点涂装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子元器件制造用环氧树脂点涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元器件制造用环氧树脂点涂装置，包括：

第一底座，所述第一底座的上表面一侧垂直焊接有第一立板，所述第一底座远离第一立板的一侧上表面垂直焊接有第二立板，所述第一立板和第二立板的顶部均横向焊接有顶板；

其中，所述第一立板和第二立板之间的上部横向焊接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有固定块，所述第二立板的侧壁上部螺丝连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端分别贯穿于第二立板和固定块，并且与所述第一立板朝向第二立板的侧壁转动连接，所述螺纹杆与固定块螺纹连接；

其中，所述固定块的底部固定有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆端部焊接有胶盒。

通过采用上述技术方案，使用者通过按下第一开关，第一开关使伺服电机正反向转动后从而驱动螺纹杆的正反向转动，螺纹杆的正反向转动带动固定块在螺纹杆的外壁左右移动，固定块的左右移动从而带动滑块在滑杆的外表面左右滑动，从而带动第一电缸和胶盒进行左右位移，从而实现了胶盒的长距离点涂，通过按下第二开关，能够使第一电缸启动，第一电缸通过活塞杆的伸缩，能够调节胶盒的高度。

优选的，所述顶板的顶部一侧焊接有胶箱，所述顶板靠近胶箱的一侧的顶部固定有泵体，所述泵体的进水端连通有第一胶管，所述第一胶管的一端贯穿于胶箱的外壁并延伸至胶箱的内腔底部，所述泵体的出水端连通有第二胶管。

通过采用上述技术方案，胶箱用于盛放环氧树脂胶料，在泵体的作用下，通过第一胶管将胶箱内的胶料输向第二胶管。

优选的，所述胶盒的侧壁焊接有进胶嘴，所述第二胶管朝向胶盒的一端与进胶嘴相连通，所述胶盒的底部焊接有出胶嘴。

通过采用上述技术方案，第二胶管内的胶料通过进胶嘴输送至胶盒内，再由出胶嘴进行点涂。

优选的，所述胶箱的顶部一侧连通有输料口，所述胶箱远离输料口的顶部一侧安装有第一电加热铜管，所述胶箱位于输料口和第一电加热铜管之间安装有第二电加热铜管，所述第一电加热铜管和第二电加热铜管的铜管均贯穿于胶箱的顶部并延伸至胶箱的内腔，所述胶箱的外壁前侧嵌入有可视窗。

通过采用上述技术方案，使用者将环氧树脂胶料通过输料口加注至胶箱内，在第一电加热铜管和第二电加热铜管的加热作用下，能够对胶箱内的胶料加热保温，避免其冷却凝固，通过可视窗可进行外部的观察。

优选的，所述第一底座的下方横向设置有第二底座，所述第一底座的底部四端均螺丝连接有第二电缸，所述第二底座的顶部四端均焊接有套筒，四个所述第二电缸的活塞杆端部分别与四个所述套筒的内腔固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过外部遥控器启动四个第二电缸，第二电缸的启动后通过其活塞杆延长的作用下，能够使第一底座的高度进行上升，从而调整了本设备的使用高度，四个套筒用于固定四个第二电缸的活塞杆端部。

优选的，所述第二底座的底部贴合有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面呈狼牙状。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以增强本设备的防滑性。

优选的，所述第二立板的侧壁位于伺服电机的下方安装有第一开关，所述第一开关的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，第一开关用于控制伺服电机的正反转以及启闭。

优选的，所述第二立板的侧壁位于第一开关的下方安装有第二开关，所述第二开关的输出端通过导线与第一电缸的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，第二开关用于控制第一电缸的启闭。

优选的，所述第二立板的侧壁位于第二开关的下方安装有第三开关，所述第三开关的输出端通过导线与泵体的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，第三开关用于控制泵体的启闭。

优选的，四个所述第二电缸的输出端通过导线相并联。

通过采用上述技术方案，四个第二电缸并联后，在开启后能够实现同上同下，从而使本设备平稳的进行高度升降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，伺服电机的正反向转动，驱动螺纹杆的正反向转动，螺纹杆的正反向转动带动固定块在螺纹杆的外壁左右移动，固定块的左右移动从而带动滑块在滑杆的外表面左右滑动，从而带动第一电缸和胶盒进行左右位移，从而实现了胶盒的长距离点涂；

2、本发明中，第一电缸通过活塞杆的伸缩，能够调节胶盒的高度；

3、本发明中，在第一电加热铜管和第二电加热铜管的加热作用下，能够对胶箱内的胶料加热保温，避免其冷却凝固；

4、本发明中，第二电缸的启动后通过其活塞杆延长的作用下，能够使第一底座的高度进行上升，从而调整了本设备的使用高度；

5、本发明中，橡胶垫可以增强本设备的防滑性。

附图说明

图1为本发明的电子元器件制造用环氧树脂点涂装置的剖面结构示意图；

图2为本发明的电子元器件制造用环氧树脂点涂装置的主视结构示意图；

图3为本发明的胶箱剖面的结构示意图；

图4为本发明的第一电缸和胶盒相组合的结构示意图；

图5为本发明的胶盒的立体的结构示意图；

图6为本发明的第二底座和橡胶垫相组合的结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第一立板；3、第二立板；4、顶板；5、胶箱；6、滑杆；7、滑块；8、固定块；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、第一电缸；12、胶盒；13、输料口；14、第一电加热铜管；15、第二电加热铜管；16、泵体；17、第一胶管；18、第二胶管；19、进胶嘴；20、出胶嘴；21、第二底座；22、第二电缸；23、套筒；24、橡胶垫；25、第一开关；26、第二开关；27、第三开关；28、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种电子元器件制造用环氧树脂点涂装置，包括：

第一底座1，第一底座1的上表面一侧垂直焊接有第一立板2，第一底座1远离第一立板2的一侧上表面垂直焊接有第二立板3，第一立板2和第二立板3的顶部均横向焊接有顶板4；

其中，第一立板2和第二立板3之间的上部横向焊接有滑杆6，滑杆6的外表面滑动连接有滑块7，滑块7的底部焊接有固定块8，第二立板3的侧壁上部螺丝连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端焊接有螺纹杆10，螺纹杆10远离伺服电机9的一端分别贯穿于第二立板3和固定块8，并且与第一立板2朝向第二立板3的侧壁转动连接，螺纹杆10与固定块8螺纹连接；

其中，固定块8的底部固定有第一电缸11，第一电缸11的活塞杆端部焊接有胶盒12。

通过采用上述技术方案，使用者通过按下第一开关25，第一开关25使伺服电机9正反向转动后从而驱动螺纹杆10的正反向转动，螺纹杆10的正反向转动带动固定块8在螺纹杆10的外壁左右移动，固定块8的左右移动从而带动滑块7在滑杆6的外表面左右滑动，从而带动第一电缸11和胶盒12进行左右位移，从而实现了胶盒12的长距离点涂，通过按下第二开关26，能够使第一电缸11启动，第一电缸11通过活塞杆的伸缩，能够调节胶盒12的高度。

如图1和图2所示，顶板4的顶部一侧焊接有胶箱5，顶板4靠近胶箱5的一侧的顶部固定有泵体16，泵体16的进水端连通有第一胶管17，第一胶管17的一端贯穿于胶箱5的外壁并延伸至胶箱5的内腔底部，泵体16的出水端连通有第二胶管18。

通过采用上述技术方案，胶箱5用于盛放环氧树脂胶料，在泵体16的作用下，通过第一胶管17将胶箱5内的胶料输向第二胶管18。

如图4所示，胶盒12的侧壁焊接有进胶嘴19，第二胶管18朝向胶盒12的一端与进胶嘴19相连通，胶盒12的底部焊接有出胶嘴20。

通过采用上述技术方案，第二胶管18内的胶料通过进胶嘴19输送至胶盒12内，再由出胶嘴20进行点涂。

如图1和图3所示，胶箱5的顶部一侧连通有输料口13，胶箱5远离输料口13的顶部一侧安装有第一电加热铜管14，胶箱5位于输料口13和第一电加热铜管14之间安装有第二电加热铜管15，第一电加热铜管14和第二电加热铜管15的铜管均贯穿于胶箱5的顶部并延伸至胶箱5的内腔，胶箱5的外壁前侧嵌入有可视窗28。

通过采用上述技术方案，使用者将环氧树脂胶料通过输料口13加注至胶箱5内，在第一电加热铜管14和第二电加热铜管15的加热作用下，能够对胶箱5内的胶料加热保温，避免其冷却凝固，通过可视窗28可进行外部的观察。

如图1和图2所示，第一底座1的下方横向设置有第二底座21，第一底座1的底部四端均螺丝连接有第二电缸22，第二底座21的顶部四端均焊接有套筒23，四个第二电缸22的活塞杆端部分别与四个套筒23的内腔固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过外部遥控器启动四个第二电缸22，第二电缸22的启动后通过其活塞杆延长的作用下，能够使第一底座1的高度进行上升，从而调整了本设备的使用高度，四个套筒23用于固定四个第二电缸22的活塞杆端部。

如图1和图6所示，第二底座21的底部贴合有橡胶垫24，橡胶垫24的下表面呈狼牙状。

通过采用上述技术方案，橡胶垫24可以增强本设备的防滑性。

如图2所示，第二立板3的侧壁位于伺服电机9的下方安装有第一开关25，第一开关25的输出端通过导线与伺服电机9的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，第一开关25用于控制伺服电机9的正反转以及启闭。

如图2所示，第二立板3的侧壁位于第一开关25的下方安装有第二开关26，第二开关26的输出端通过导线与第一电缸11的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，第二开关26用于控制第一电缸11的启闭。

如图2所示，第二立板3的侧壁位于第二开关26的下方安装有第三开关27，第三开关27的输出端通过导线与泵体16的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，第三开关27用于控制泵体16的启闭。

如图1和图2所示，四个第二电缸22的输出端通过导线相并联。

通过采用上述技术方案，四个第二电缸22并联后，在开启后能够实现同上同下，从而使本设备平稳的进行高度升降。

结构原理：使用者通过按下第一开关25，第一开关25使伺服电机9正反向转动后从而驱动螺纹杆10的正反向转动，螺纹杆10的正反向转动带动固定块8在螺纹杆10的外壁左右移动，固定块8的左右移动从而带动滑块7在滑杆6的外表面左右滑动，从而带动第一电缸11和胶盒12进行左右位移，从而实现了胶盒12的长距离点涂，通过按下第二开关26，能够使第一电缸11启动，第一电缸11通过活塞杆的伸缩，能够调节胶盒12的高度；胶箱5用于盛放环氧树脂胶料，在泵体16的作用下，通过第一胶管17将胶箱5内的胶料输向第二胶管18，第二胶管18内的胶料通过进胶嘴19输送至胶盒12内，再由出胶嘴20进行点涂，使用者将环氧树脂胶料通过输料口13加注至胶箱5内，在第一电加热铜管14和第二电加热铜管15的加热作用下，能够对胶箱5内的胶料加热保温，避免其冷却凝固，通过可视窗28可进行外部的观察，使用者通过外部遥控器启动四个第二电缸22，第二电缸22的启动后通过其活塞杆延长的作用下，能够使第一底座1的高度进行上升，从而调整了本设备的使用高度。

综上，本发明中，伺服电机9的正反向转动，驱动螺纹杆10的正反向转动，螺纹杆10的正反向转动带动固定块8在螺纹杆10的外壁左右移动，固定块8的左右移动从而带动滑块7在滑杆6的外表面左右滑动，从而带动第一电缸11和胶盒12进行左右位移，从而实现了胶盒12的长距离点涂；

本发明中，第一电缸11通过活塞杆的伸缩，能够调节胶盒12的高度；

本发明中，在第一电加热铜管14和第二电加热铜管15的加热作用下，能够对胶箱5内的胶料加热保温，避免其冷却凝固；

本发明中，第二电缸22的启动后通过其活塞杆延长的作用下，能够使第一底座1的高度进行上升，从而调整了本设备的使用高度；

本发明中，橡胶垫24可以增强本设备的防滑性。

伺服电机9的型号为：eps-b1，第一电缸11的型号为：jst-s2-zx-af-118，第二电缸22的型号为：jst-s2-zx-af-118。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。