一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置的制作方法

本发明涉及粉尘净化技术领域，尤其是一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置。

背景技术：

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。随着我国基础建设的逐步完善，老城区改造工作的进行，每年都会产生大量的建筑垃圾。而随着技术的不断进步，建筑垃圾的再回收利用技术逐步代替了传统的填埋处理方式。

建筑垃圾在回收利用过程中需要先对垃圾进行粉碎处理，目前现有的建筑垃圾粉碎机缺乏专用的粉尘净化处理装置，导致垃圾粉碎过程中会产生大量的粉尘污染和臭气污染，导致粉碎生产车间的空气质量很差，甚至危及工人的人身安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置，包括安装架，所述安装架是u形结构，安装架的底壁上均匀的设有若干螺纹孔，安装架的顶壁嵌设有处理筒，所述处理筒是圆筒型结构，处理筒的一侧端贯通连接进气管，所述进气管的悬伸端贯通连接有连接法兰盘，处理筒的内腔设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设在第二隔板的下方，所述第一隔板设在进气管的上方，第一隔板上嵌设有粉尘净化筒，所述粉尘净化筒是第一隔板之间是滑动连接，粉尘净化筒的外圆面顶端套设有限位板，所述限位板是圆环形板，所述粉尘净化筒的外圆面底端套设有托板，所述托板是偏心板，托板的顶端一侧固定连接有导向板，所述导向板是弧形板，所述处理筒的一内腔侧壁上固定连接有与导向板相配合的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构设在第一隔板的下方，所述粉尘净化筒的外侧套设有与限位板相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在第一隔板的顶端，通过凸轮驱动机构配合导向板周期性的推下托板和粉尘净化筒，同时通过于预紧弹簧配合限位板周期性的升起粉尘净化筒，继而实现粉尘净化筒周期性的上下滑动，即可颠出粉尘净化筒内积累的粉尘，即可实现对粉尘净化筒的清理工作；整个清理过程是自动完成，无须人工清理，能有效的降低工人的工作强度，且保证粉尘净化筒的持续滤尘效率，保证整个装置对建筑粉尘的持续净化质量；

所述第二隔板上均匀的嵌设有若干导气管，所述处理筒的顶壁均匀的设有若干与导气管相配合的维修孔，所述维修孔与导气管之间是一一对应的关系，维修孔在竖直方向上与导气管相对应，所述维修孔内螺纹连接有与导气管相配合的气体净化筒，所述气体净化筒与导气管之间是螺纹连接，由于气体净化筒分别螺纹连接在维修孔和导气管上，能大幅提升气体净化筒从维修孔和导气管上拆装的便利性，便于后期对气体净化筒进行清洁处理，从而保证气体净化筒的持续净化能力，从而保证整个装置的持续净化能力；

运行时，进气管通过连接法兰盘贯通连接粉碎设备，使得粉碎设备运行产生的粉尘气体直接通过进气管进入处理筒，然后依次经粉尘净化筒和气体净化筒的层层净化处理，最后通过气体净化筒排出；整个净化过程中分别利用粉尘净化筒净化粉尘气体中的粉尘，然后利用气体净化筒净化气体中的异味，实现对粉尘气体的分级独立处理，能大幅提升对粉尘气体的净化效果，能有效的防止粉尘设备运行中产生的粉尘气体污染车间空气，能最大限度的保护工人的人身安全。

所述处理筒的底端贯通连接排尘管，所述排尘管的底端套设有密封盖，所述处理筒的内腔底壁设有与排尘管以及粉尘净化筒相配合的接尘斗，利用接尘斗承接粉尘净化筒内清理掉的粉尘颗粒杂质，并最后通过排尘管进行集中处理，能大幅提升集尘处理的便利性，能进一步提高整个装置应用的便利性。

所述凸轮驱动机构包括驱动电机和与导向板相配合的凸轮，所述驱动电机固定连接在处理筒的内腔壁上，驱动电机上转动连接转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接凸轮，通过驱动电机配合转轴带动凸轮旋转，进而利用凸轮周期性的下推导向板，进而利用导向板与托板的相互配合，周期性的下推粉尘净化筒，即可为粉尘净化筒的清理提供动力，从而保证粉尘净化筒的清理质量。

在进一步的实施例中，所述粉尘净化筒是上下端均为敞口的圆筒形结构，粉尘净化筒的内腔自上而下依次设有活性炭层、细滤尘网、粗滤尘网、若干第二液化页片和若干第一液化页片，所述细滤尘网的网孔直径小于粗滤尘网的网孔直径，所有的所述第二液化页片是并排平行设置，第二液化页片是倾斜设置，所有的所述第一液化页片是并排平行设置，第一液化页片是倾斜设置，第一液化页片的倾斜角度与第二液化页片的倾斜角度之和为度，粉尘净化筒通过利用第一液化页片和第二液化页片液化粉碎设备内排放废气中的水分，且水分沿着第一液化页片和第二液化页片滑下排出，从而能有效的保证废气净化的干燥性；同时通过粗滤尘网和细滤尘网以及活性炭层层层过滤废气中的粉尘颗粒物，能有效的去除废气中的粉尘颗粒杂质，进而大幅提升废气质量，能有效的避免粉尘颗粒物污染车间环境，从而保证工人的人身安全。

在进一步的实施例中，所述气体净化筒的内腔设有两个缓冲板，所述缓冲板上均匀的设有若干渗气孔，两个所述缓冲板之间均匀的设有若干紫外线灯，所述气体净化筒的内腔还设有支撑网，所述支撑网设在缓冲板的下方，支撑网与缓冲板之间填充有活性炭颗粒层，所述气体净化筒的内腔还设有hepa高效过滤网和光触媒网，所述光触媒网设在hepa高效过滤网的上方，光触媒网设在支撑网的下方，粉尘净化后的废气在气体净化筒内自下而上依次经hepa高效过滤网、光触媒网和活性炭颗粒层的层层过滤，能有效的去除空气中的异味和其他有害气体，最后利用紫外线灯进行消毒，能进一步提高空气的质量，从而大幅提升建筑垃圾粉碎车间内的空气质量；且气体净化筒内利用两个缓冲板减缓净化后的废气在两个缓冲板之间流通的速度，能大幅增加净化后的废气与紫外线灯的接触时间，进而有效的保证紫外线灯对净化后的空气的消毒质量；

所述气体净化筒的内腔还设有扶手杆，所述扶手杆设在两个缓冲板的上方，扶手杆的中部设有握槽，所述握槽的单边横截面是弧形结构，握槽内套设有防护套，所述防护套是选用硅胶材质制作而成，通过设置扶手杆，便于维修人员通过扶手杆旋转气体净化筒，进而便于快捷的从维修孔和导气管上拆卸或安装气体净化筒，能大幅提升后期对气体净化筒清理、维修的便利性，能有效的保证气体净化筒对废气的持续净化质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明运行时，进气管通过连接法兰盘贯通连接粉碎设备，使得粉碎设备运行产生的粉尘气体直接通过进气管进入处理筒，然后依次经粉尘净化筒和气体净化筒的层层净化处理，最后通过气体净化筒排出；整个净化过程中分别利用粉尘净化筒净化粉尘气体中的粉尘，然后利用气体净化筒净化气体中的异味，实现对粉尘气体的分级独立处理，能大幅提升对粉尘气体的净化效果，能有效的防止粉尘设备运行中产生的粉尘气体污染车间空气，能最大限度的保护工人的人身安全；

2、本发明通过凸轮驱动机构配合导向板周期性的推下托板和粉尘净化筒，同时通过于预紧弹簧配合限位板周期性的升起粉尘净化筒，继而实现粉尘净化筒周期性的上下滑动，即可颠出粉尘净化筒内积累的粉尘，即可实现对粉尘净化筒的清理工作；整个清理过程是自动完成，无须人工清理，能有效的降低工人的工作强度，且保证粉尘净化筒的持续滤尘效率，保证整个装置对建筑粉尘的持续净化质量；

3、本发明中由于气体净化筒分别螺纹连接在维修孔和导气管上，能大幅提升气体净化筒从维修孔和导气管上拆装的便利性，便于后期对气体净化筒进行清洁处理，从而保证气体净化筒的持续净化能力，从而保证整个装置的持续净化能力；

4、本发明利用接尘斗承接粉尘净化筒内清理掉的粉尘颗粒杂质，并最后通过排尘管进行集中处理，能大幅提升集尘处理的便利性，能进一步提高整个装置应用的便利性；

5、本发明中粉尘净化筒通过利用第一液化页片和第二液化页片液化粉碎设备内排放废气中的水分，且水分沿着第一液化页片和第二液化页片滑下排出，从而能有效的保证废气净化的干燥性；同时通过粗滤尘网和细滤尘网以及活性炭层层层过滤废气中的粉尘颗粒物，能有效的去除废气中的粉尘颗粒杂质，进而大幅提升废气质量，能有效的避免粉尘颗粒物污染车间环境，从而保证工人的人身安全；

6、本发明中粉尘净化后的废气在气体净化筒内自下而上依次经hepa高效过滤网、光触媒网和活性炭颗粒层的层层过滤，能有效的去除空气中的异味和其他有害气体，最后利用紫外线灯进行消毒，能进一步提高空气的质量，从而大幅提升建筑垃圾粉碎车间内的空气质量；且气体净化筒内利用两个缓冲板减缓净化后的废气在两个缓冲板之间流通的速度，能大幅增加净化后的废气与紫外线灯的接触时间，进而有效的保证紫外线灯对净化后的空气的消毒质量；

7、本发明通过设置扶手杆，便于维修人员通过扶手杆旋转气体净化筒，进而便于快捷的从维修孔和导气管上拆卸或安装气体净化筒，能大幅提升后期对气体净化筒清理、维修的便利性，能有效的保证气体净化筒对废气的持续净化质量。

附图说明

图1为一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置的立体图的结构示意图；

图2为一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置的正视图的结构示意图；

图3为一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置的凸轮驱动机构的立体结构示意图；

图4为一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置的粉尘净化筒的结构示意图；

图5为图4中第一液化页片与第二液化页片的配合关系结构示意图；

图6为一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置中的气体净化筒的结构示意图；

图7为图6中的缓冲板的立体结构示意图。

图中：1-处理筒，2-安装架，3-第一隔板，4-第二隔板，5-进气管，6-连接法兰盘，7-粉尘净化筒，71-第一液化页片，72-第二液化页片，73-粗滤尘网，74-细滤尘网，75-活性炭层，8-限位板，9-预紧弹簧，10-导气管，11-维修孔，12-气体净化筒，121-hepa高效过滤网，122-光触媒网，123-支撑网，124-活性炭颗粒层，125-紫外线灯，126-缓冲板，127-渗气孔，128-扶手杆，129-握槽，120-防护套，13-托板，14-导向板，15-凸轮驱动机构，151-凸轮，152-转轴，153-驱动电机，16-排尘管，17-密封盖，18-接尘斗。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参见图1-3，一种便于清理滤芯的建筑垃圾粉碎用粉尘净化装置，包括安装架2，所述安装架2是u形结构，安装架2的底壁上均匀的设有若干螺纹孔，安装架2的顶壁嵌设有处理筒1，所述处理筒1是圆筒型结构，处理筒1的一侧端贯通连接进气管5，所述进气管5的悬伸端贯通连接有连接法兰盘6，处理筒1的内腔设有第一隔板3和第二隔板4，所述第一隔板3设在第二隔板4的下方，所述第一隔板3设在进气管5的上方，第一隔板3上嵌设有粉尘净化筒7，所述粉尘净化筒7是第一隔板3之间是滑动连接，粉尘净化筒7的外圆面顶端套设有限位板8，所述限位板8是圆环形板，所述粉尘净化筒7的外圆面底端套设有托板13，所述托板13是偏心板，托板13的顶端一侧固定连接有导向板14，所述导向板14是弧形板，所述处理筒1的一内腔侧壁上固定连接有与导向板14相配合的凸轮驱动机构15，所述凸轮驱动机构15设在第一隔板3的下方，所述粉尘净化筒7的外侧套设有与限位板8相配合的预紧弹簧9，所述预紧弹簧9的端部固定连接在第一隔板3的顶端，通过凸轮驱动机构15配合导向板14周期性的推下托板13和粉尘净化筒7，同时通过于预紧弹簧9配合限位板8周期性的升起粉尘净化筒7，继而实现粉尘净化筒7周期性的上下滑动，即可颠出粉尘净化筒7内积累的粉尘，即可实现对粉尘净化筒7的清理工作；整个清理过程是自动完成，无须人工清理，能有效的降低工人的工作强度，且保证粉尘净化筒7的持续滤尘效率，保证整个装置对建筑粉尘的持续净化质量；

所述第二隔板4上均匀的嵌设有若干导气管10，所述处理筒1的顶壁均匀的设有若干与导气管10相配合的维修孔11，所述维修孔11与导气管10之间是一一对应的关系，维修孔11在竖直方向上与导气管10相对应，所述维修孔11内螺纹连接有与导气管10相配合的气体净化筒12，所述气体净化筒12与导气管10之间是螺纹连接，由于气体净化筒12分别螺纹连接在维修孔11和导气管10上，能大幅提升气体净化筒12从维修孔11和导气管10上拆装的便利性，便于后期对气体净化筒12进行清洁处理，从而保证气体净化筒12的持续净化能力，从而保证整个装置的持续净化能力；

运行时，进气管5通过连接法兰盘6贯通连接粉碎设备，使得粉碎设备运行产生的粉尘气体直接通过进气管5进入处理筒1，然后依次经粉尘净化筒7和气体净化筒12的层层净化处理，最后通过气体净化筒12排出；整个净化过程中分别利用粉尘净化筒7净化粉尘气体中的粉尘，然后利用气体净化筒12净化气体中的异味，实现对粉尘气体的分级独立处理，能大幅提升对粉尘气体的净化效果，能有效的防止粉尘设备运行中产生的粉尘气体污染车间空气，能最大限度的保护工人的人身安全。

所述处理筒1的底端贯通连接排尘管16，所述排尘管16的底端套设有密封盖17，所述处理筒1的内腔底壁设有与排尘管16以及粉尘净化筒7相配合的接尘斗18，利用接尘斗18承接粉尘净化筒7内清理掉的粉尘颗粒杂质，并最后通过排尘管16进行集中处理，能大幅提升集尘处理的便利性，能进一步提高整个装置应用的便利性。

所述凸轮驱动机构15包括驱动电机153和与导向板14相配合的凸轮151，所述驱动电机153固定连接在处理筒1的内腔壁上，驱动电机153上转动连接转轴152，所述转轴152远离驱动电机153的一端固定连接凸轮151，通过驱动电机153配合转轴152带动凸轮151旋转，进而利用凸轮151周期性的下推导向板14，进而利用导向板14与托板13的相互配合，周期性的下推粉尘净化筒7，即可为粉尘净化筒7的清理提供动力，从而保证粉尘净化筒7的清理质量。

实施例2

请参见图4-5，与实施例1相区别的是：所述粉尘净化筒7是上下端均为敞口的圆筒形结构，粉尘净化筒7的内腔自上而下依次设有活性炭层75、细滤尘网74、粗滤尘网73、若干第二液化页片72和若干第一液化页片71，所述细滤尘网74的网孔直径小于粗滤尘网73的网孔直径，所有的所述第二液化页片72是并排平行设置，第二液化页片72是倾斜设置，所有的所述第一液化页片71是并排平行设置，第一液化页片71是倾斜设置，第一液化页片71的倾斜角度与第二液化页片72的倾斜角度之和为180度，粉尘净化筒7通过利用第一液化页片71和第二液化页片72液化粉碎设备内排放废气中的水分，且水分沿着第一液化页片71和第二液化页片72滑下排出，从而能有效的保证废气净化的干燥性；同时通过粗滤尘网73和细滤尘网74以及活性炭层75层层过滤废气中的粉尘颗粒物，能有效的去除废气中的粉尘颗粒杂质，进而大幅提升废气质量，能有效的避免粉尘颗粒物污染车间环境，从而保证工人的人身安全。

实施例3

请参见图6-7，与实施例1相区别的是：所述气体净化筒12的内腔设有两个缓冲板126，所述缓冲板126上均匀的设有若干渗气孔127，两个所述缓冲板126之间均匀的设有若干紫外线灯125，所述气体净化筒12的内腔还设有支撑网123，所述支撑网123设在缓冲板126的下方，支撑网123与缓冲板126之间填充有活性炭颗粒层124，所述气体净化筒12的内腔还设有hepa高效过滤网121和光触媒网122，所述光触媒网122设在hepa高效过滤网121的上方，光触媒网122设在支撑网123的下方，粉尘净化后的废气在气体净化筒12内自下而上依次经hepa高效过滤网121、光触媒网122和活性炭颗粒层124的层层过滤，能有效的去除空气中的异味和其他有害气体，最后利用紫外线灯125进行消毒，能进一步提高空气的质量，从而大幅提升建筑垃圾粉碎车间内的空气质量；且气体净化筒12内利用两个缓冲板126减缓净化后的废气在两个缓冲板126之间流通的速度，能大幅增加净化后的废气与紫外线灯125的接触时间，进而有效的保证紫外线灯125对净化后的空气的消毒质量；

所述气体净化筒12的内腔还设有扶手杆128，所述扶手杆128设在两个缓冲板126的上方，扶手杆128的中部设有握槽129，所述握槽129的单边横截面是弧形结构，握槽129内套设有防护套120，所述防护套120是选用硅胶材质制作而成，通过设置扶手杆128，便于维修人员通过扶手杆128旋转气体净化筒12，进而便于快捷的从维修孔11和导气管10上拆卸或安装气体净化筒12，能大幅提升后期对气体净化筒12清理、维修的便利性，能有效的保证气体净化筒12对废气的持续净化质量。

实施例1-3的工作原理，运行时，进气管5通过连接法兰盘6贯通连接粉碎设备，使得粉碎设备运行产生的粉尘气体直接通过进气管5进入处理筒1，然后依次经粉尘净化筒7和气体净化筒12的层层净化处理，最后通过气体净化筒12排出；

清理时，通过驱动电机153配合转轴152带动凸轮151旋转，进而利用凸轮151周期性的下推导向板14，进而利用导向板14与托板13的相互配合，周期性的下推粉尘净化筒7，同时通过于预紧弹簧9配合限位板8周期性的升起粉尘净化筒7，继而实现粉尘净化筒7周期性的上下滑动，即可颠出粉尘净化筒7内积累的粉尘，即可实现对粉尘净化筒7的清理工作，最后利用接尘斗18承接粉尘净化筒7内清理掉的粉尘颗粒杂质，并最后通过排尘管16进行集中清理；且通过设置扶手杆128，便于维修人员通过扶手杆128旋转气体净化筒12，进而便于快捷的从维修孔11和导气管10上拆卸气体净化筒12，进而在外界完成对气体净化筒12的清理作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。