立式辊压机、制砂系统及制砂方法与流程

本发明属于建筑骨料生产
技术领域：
，具体来说涉及一种立式辊压机，一种包括该立式辊压机的制砂系统，以及通过该系统实现的一种制砂方法。
背景技术：
：随着我国国内对混凝土需求量的逐年增加，构成混凝土的原料砂的市场需求也随之增加，原料砂具体包括天然砂与机制砂：其中，天然砂随着近年来的开采资源已相对枯竭。而机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，其成品更加规则，也更能满足日常需求。目前，机制砂一般分为干法制砂和湿法制砂两种工艺。其中，干法制砂由冲击式或锤式制砂机、振动筛、选粉机、拌湿机、输送提升设备构成。这种技术方案存在的问题是：冲击式或锤式制砂机在工作过程中生成的石粉含量过高，增加了后继选粉除尘的负担；同时，需要额外设置一台辊式破碎机用以配合实现调整级配；此外，现有的干法制砂其功耗和磨耗较大，一般只能适用于石灰石制砂，而很难应用于硬岩制砂，因此限制了砂石的原料选择，提高了产品制备成本。因此，如何开发出一种新型的制砂工艺和设备，能够克服上述问题，实现干法制砂在硬岩制砂上的应用，是本领域技术人员需要研究的方向。技术实现要素：本发明的目的是提供一种立式辊压机，能够实现将干法制砂的工艺应用于硬岩制砂领域，提升了混凝土的原料可选范围，降低了产品的制备成本。其采用的技术方案如上：一种立式辊压机，其包括：进料机构，磨辊组，磨盘组，传动臂，下壳体，电机和减速机；所述电机通过减速机连接磨盘组、用于驱动磨盘组旋转；所述传动臂连接磨辊组、带动磨辊组移动；所述进料机构设于磨盘组正上方、用于对磨盘组送料；所述下壳体设于磨盘组外侧；所述进料机构包括：入料斗和下料管；所述入料斗位于下料管上方、所述入料斗包括至少两个依序连接且向内凹陷的环形台阶；所述下料管的上端面管口与入料斗底部导通。通过采用这种技术方案：石料由前端传送设备掉进所述入料斗中。一部分石料进入下料管、导通至磨盘组进行研磨。而其余石料被暂存于入料斗的各级环形台阶上。相对于传统立式辊压机的圆锥形入料斗结构，上述结构可避免掉进入料斗的所有石料同一时间全部涌入下料管中，降低了石料之间互相碰撞摩擦对下料管的内壁的磨损。使得原本适用于水泥磨粉领域的立式辊压机，能够专用于对硬岩质砂粒的出料操作。同时在上述方案中，立式辊压机采用层压原理对石料进行破碎，其制得的砂粒较为圆润，且具有磨耗低、能耗低，破碎力可调的优势，从而解决了现有技术中所采用的冲击破碎机和锤式破碎机其制砂能耗物耗高，需要额外设置辊式破碎机优化级配，和使用硬岩制砂磨耗高、效率低的缺点。优选的是，上述立式辊压机中：所述环形台阶上设有三角形加强筋。通过采用这种技术方案：设置三角形加强筋提升环形台阶的整体强度，避免进料机构长期使用后形状产生变形的问题。更优选的是，上述立式辊压机中：所述下料管的内壁上设有两段式的耐磨衬层，且所述耐磨衬层上铸有吊装孔。通过采用这种技术方案：设置耐磨衬层进一步提升下料管在输送硬岩石料过程中的抗磨损性能；之所以采用两段式的耐磨衬层，便于耐磨衬层的上下掉头使用，延长了其使用寿命；之所以设置吊装孔，便于在耐磨衬层的运输和安装过程中，实现便捷起吊。进一步优选的是，上述立式辊压机中：所述磨盘组包括磨盘本体，固定件和弧形挡板；所述弧形挡板通过固定件安装于磨盘本体的盘体边缘、其板面朝向磨盘本体的中心设置。通过采用这种技术方案：磨盘本体为现有结构，其在电机带动下与磨辊组相对转动，实现对磨盘本体表面的石料进行破碎。在这个过程中，磨盘本体表面经破碎形成的小颗粒石料不断在离心力作用下甩飞至下壳体进行收集和出料。而通过设置弧形挡板，可以将一部分原本甩飞至下壳体的小颗粒石料挡回磨盘本体进行再次破碎，由此增加了石料的整体破碎次数，大幅提升了成品的细度。更进一步优选的是，上述立式辊压机中：所述下壳体底部均匀分布有多个出料口，且所述下壳体内壁表面覆盖有耐磨衬板。通过采用这种技术方案：设置多个出料口保障了磨制完成的石料出料顺畅，减少了石料堵塞出料口的概率。同时通过在下壳体内壁表面覆盖耐磨衬板，更进一步优选的是，上述立式辊压机中：所述耐磨衬层和耐磨衬板均采用高铬铸铁制成。基于上述立式辊压机，本发明进一步公开了一种制砂流水线，其技术方案如下：一种制砂流水线，其包括：立式辊压机，振动给料机，水平筛，组合式选粉机，拌湿机，第一输送机构，第二输送机构和第三输送机构；其特征在于：所述立式辊压机采用如权利要求所述立式辊压机；所述振动给料机的输出端连接立式辊压机的进料口、用于对所述立式辊压机供料；所述立式辊压机的输出端连接水平筛的输入端；所述水平筛的输出端通过第一输送机构连接立式辊压机的进料口、通过第二输送机构连接组合式选粉机的进料口、通过第三输送机构连接拌湿机的进料口；所述组合式选粉机的输出端连接拌湿机的进料口。其中，所述振动给料机、水平筛、组合式选粉机、拌湿机采用常规同类设备实现。所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构采用常规输送机构实现。通过采用这种技术方案：料仓中粒径为0至25mm的砂石原料通过振动给料机进入立式辊压制砂机，物料通过立式辊压制砂机破碎后进入到水平筛进行筛分，将破碎后的石料筛分为粒径0-3mm、3-4.75mm、4.75mm以上三种物料。并将其中粒径在0-3mm的物料进入组合选粉机，组合选粉机调整粉的含量，并出来两种成品，0.075到2mm的细砂，2mm到3mm的中砂，水平筛筛分出的3-4.75mm的物料和组合选粉机出来的两种物料一块进入到拌湿机中混合，得到符合条件的机制砂基于上述制砂流水线，本发明进一步公开了一种制砂方法，其技术方案如下：.一种制砂方法，其包括如下步骤：s1：通过振动给料机将石料投入立式辊压机中进行破碎；所述立式辊压机采用如权利要求1所述立式辊压机；s2：将立式辊压机输出的石料投入水平筛中按粒径大小进行筛分，水平筛将粒径大于4.75mm的石料投入立式辊压机中进行破碎、将粒径为小于3mm的石料投入组合式选粉机中进行选料、取得粒径为0.075到2mm的细砂，2mm到3mm的中砂；s3：组合式选粉机选料所得中砂石料和细砂石料投入拌湿机中，同时水平筛将筛分所得粒径在3mm-4.75mm之间的石料投入拌湿机中；控制3mm-4.75mm投入量，可以得到所需细度模数的机制砂；s4：拌湿机将s3投入的各组分原料进行拌湿加工，取得成品。控制3mm-4.75mm投入量，可以得到所需细度模数的机制砂；与现有技术相比，本发明能够实现将干法制砂的工艺应用于硬岩制砂领域，提升了混凝土的原料可选范围，降低了产品的制备成本。附图说明上面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1为本发明的实施例1的结构示意框图；图2为图1中立式辊压机的剖面结构图；图3为图2中删去进料机构和电机的结构示意图；图4为图2中下壳体的结构示意图；图5为图2中磨盘组的结构示意图；图6为图2中进料机构的结构示意图。各附图标记与部件名称对应关系如上：1、立式辊压机；2、振动给料机；3、水平筛；4、组合式选粉机；5、拌湿机；61、第一输送机构；62、第二输送机构；63、第三输送机构；11、进料机构；12、磨辊组；13、磨盘组；14、传动臂；15、下壳体；16、电机；17、减速机；111、入料斗；112、下料管；1111、环形台阶；1112、三角形加强筋；113、耐磨衬层；1131、吊装孔；131、磨盘本体；132、固定件；133、弧形挡板；151、出料口；152、耐磨衬板。具体实施方式为了更清楚地说明本发明的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。如图1-6所示为本发明的实施例1：一种制砂系统，其包括：立式辊压机1，振动给料机2，水平筛3，组合式选粉机4，拌湿机5，第一输送机构61，第二输送机构62和第三输送机构63。其中，所述立式辊压机1包括：进料机构11，磨辊组12，磨盘组13，传动臂14，下壳体15，电机16和减速机17；所述电机16通过减速机17连接磨盘组13、用于驱动磨盘组13旋转；所述进料机构11设于磨盘组13正上方、用于对磨盘组13送料；所述下壳体15设于磨盘组13外侧；所述进料机构11包括：入料斗111和下料管112；所述入料斗111位于下料管112上方、所述入料斗111包括两个依序连接且向内凹陷的环形台阶1111；所述下料管112的上端面管口与入料斗111底部导通。所述各环形台阶1111上设有三角形加强筋1112。所述下料管112的内壁上设有两段式的耐磨衬层113，且所述耐磨衬层113上铸有吊装孔1131。所述磨盘组13包括磨盘本体131，固定件132和弧形挡板133；所述弧形挡板133通过固定件132安装于磨盘本体131的盘体边缘、其板面朝向磨盘本体131的中心设置。所述下壳体15底部均匀分布有多个出料口151，且所述下壳体15内壁表面覆盖有耐磨衬板152。所述振动给料机2的输出端连接立式辊压机1的进料口、用于对所述立式辊压机1供料；所述立式辊压机1的输出端连接水平筛3的输入端；所述水平筛3的输出端通过第一输送机构61连接立式辊压机1的进料口、通过第二输送机构62连接组合式选粉机4的进料口、通过第三输送机构63连接拌湿机5的进料口；所述组合式选粉机4的输出端连接拌湿机5的进料口。在本例中：所述耐磨衬层113和耐磨衬板152均采用高铬铸铁制成。其工作流程如下：s1：通过振动给料机2将前端粒径为0-25mm的硬岩质石料投入立式辊压机1中进行破碎；s2：将立式辊压机1输出的石料投入水平筛3中按粒径大小进行筛分，水平筛3将粒径大于5mm的石料投入立式辊压机1中进行二次破碎、将粒径为小于3mm的石料投入组合式选粉机4中进行选料、取得粒径为2mm-3mm的中砂石料和粒径为0.075mm-2mm的细砂石料；s3：组合式选粉机4选料所得中砂石料和细砂石料投入拌湿机中，同时水平筛3将筛分所得粒径在3mm-4.75mm之间的石料投入拌湿机中；s4：拌湿机将s3投入的各组分原料进行拌湿加工，取得成品。取得中沙颗粒数如下表所示：9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm0.60mm0.30mm0.15mm下限00010417090上限01025507092100累计1284460758593以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。当前第1页12