一种高效的纺织染料混合装置的制作方法

本发明涉及一种纺织装置，具体是一种高效的纺织染料混合装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

为了使得纺织得到多种多样的颜色的布料，需要纺织燃料进行混合；现有的纺织染料混合装置大多是在内部设置简单的搅拌机构来实现混合的，搅拌力度低，混合效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的纺织染料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效的纺织染料混合装置，包括混合箱，所述混合箱上侧内壁固定安装有环形球轨，所述环形球轨下方设置有空心转盘，所述空心转盘上侧通过若干连杆分别固定连接有若干滑动嵌设于所述环形球轨的滑球；所述空心转盘外圈固定套设有齿圈，所述空心转盘下侧分别通过轴承座活动连接有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴上分别固定套设有与所述固定齿轮相啮合的行星轮，且所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌杆；所述混合箱上侧右端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的下输出端固定连接有活动穿设于混合箱上壁的下转轴，所述下转轴下端固定连接有与所述齿圈相啮合的主动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱下侧设置有击打机构，所诉击打机构包括安装在混合箱下侧右端的固定杆，所述固定杆下端铰接有铰接杆，所述铰接杆左端固定连接有敲击锤，所述铰接杆右端固定连接有用以带动敲击锤对混合箱下壁进行往复敲打的往复机构。

作为本发明进一步的方案：所述往复机构包括固定连接于所述双轴电机上输出端的第一锥齿轮，所述混合箱右侧上端固定安装有固定板，所述固定板通过轴承座活动连接有活动轴，所述活动轴左端固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述活动轴右端连接有传动机构。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括活动连接于活动轴右端的l型连杆，所述l型连杆上活动连接有传动轴，所述传动轴下端活动连接有往复杆，所述往复杆活动穿设于固定安装在混合箱右壁的滑套；所述往复杆下端前侧固定连接有滑轴；所述铰接杆右端固定连接有活动板，所述活动板上开设有滑道，所述滑轴滑动设置于所述滑道中。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱上侧左端固定安装有进料口。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱下侧左端固定安装有出料口，所述出料口上安装有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱左侧下端固定连接有l型透明管，所述l型透明管上设置有刻度线，且所述l型透明管上端设置有盖子，所述盖子通过连接绳连接于混合箱左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的高效的纺织染料混合装置通过下转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿圈带动空心转盘转动，空心转盘带动两个搅拌轴在混合箱中做圆周运动，同时行星轮与固定齿轮之间相互配合，使得行星轮产生自转，行星轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，从而使得搅拌杆在进行周转的同时自身也产生转动，从而可以使搅拌效果更好，使得染料混合的更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中空心转盘的结构示意图。

图3为本发明中环形球轨的结构示意图。

图中：1-混合箱、2-环形球轨、3-滑球、4-连杆、5-固定轴、6-固定齿轮、7-空心砖盘、8-齿圈、9-行星轮、10-搅拌轴、11-搅拌杆、12-l型透明管、13-盖子、14-双轴电机、15-下转轴、16-主动齿轮、17-上转轴、18-第一锥齿轮、19-第二锥齿轮、20-固定板、21-l型连杆、22-传动轴、23-往复杆、24-滑套、25-活动板、26-滑轴、27-铰接杆、28-固定杆、29-敲击锤、30-进料口、31-出料口、32-阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效的纺织染料混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1上侧内壁固定安装有环形球轨2，所述环形球轨2下方设置有空心转盘7，所述空心转盘7上侧通过若干连杆4分别固定连接有若干滑动嵌设于所述环形球轨2的滑球3；所述空心转盘7外圈固定套设有齿圈8，所述空心转盘7下侧分别通过轴承座活动连接有两个搅拌轴10，两个所述搅拌轴10上分别固定套设有与所述固定齿轮6相啮合的行星轮9，且所述搅拌轴10上固定安装有若干搅拌杆11；所述混合箱1上侧右端固定安装有双轴电机14，所述双轴电机14的下输出端固定连接有活动穿设于混合箱1上壁的下转轴15，所述下转轴15下端固定连接有与所述齿圈8相啮合的主动齿轮16。

进一步的，所述混合箱1下侧设置有击打机构，所诉击打机构包括安装在混合箱1下侧右端的固定杆28，所述固定杆28下端铰接有铰接杆27，所述铰接杆27左端固定连接有敲击锤29，所述铰接杆27右端固定连接有用以带动敲击锤29对混合箱1下壁进行往复敲打的往复机构。

进一步的，所述往复机构包括固定连接于所述双轴电机14上输出端的第一锥齿轮18，所述混合箱1右侧上端固定安装有固定板21，所述固定板21通过轴承座活动连接有活动轴，所述活动轴左端固定连接有与所述第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮19，所述活动轴右端连接有传动机构。

进一步的，所述传动机构包括活动连接于活动轴右端的l型连杆21，所述l型连杆21上活动连接有传动轴22，所述传动轴22下端活动连接有往复杆23，所述往复杆23活动穿设于固定安装在混合箱1右壁的滑套24；所述往复杆23下端前侧固定连接有滑轴26；所述铰接杆27右端固定连接有活动板25，所述活动板25上开设有滑道，所述滑轴26滑动设置于所述滑道中。

进一步的，所述混合箱1上侧左端固定安装有进料口30。

进一步的，所述混合箱1下侧左端固定安装有出料口31，所述出料口31上安装有阀门32。

实施例2

请参阅图1，为了使本发明的高效的纺织染料混合装置便于控制加水量，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处是：所述混合箱1左侧下端固定连接有l型透明管12，所述l型透明管12上设置有刻度线，且所述l型透明管12上端设置有盖子13，所述盖子13通过连接绳连接于混合箱1左侧。

本发明的工作原理是：

在使用本发明的高效的纺织染料混合装置时，首先按照比例将染料通过进料口30加入混合箱1中，随后通过进料口30向混合箱1中加水，此时打开盖子13，保持l型透明管12与进料口30处于开口状态，此时l型透明管12与混合箱1相当于一个连通器，即混合箱1内部的水位与l型透明管12中的液位相同，所以可以根据观察l型透明管12上的刻度线判断混合箱1中的水量，进而实现对加水量的控制，方便简单；染料和水加好之后，关闭进料口30并且将盖子13盖在l型透明管12上，防止落入杂质。

启动双轴电机14带动下转轴15和上转轴17同时转动，下转轴15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过齿圈8带动空心转盘7转动，空心转盘7带动两个搅拌轴10在混合箱1中做圆周运动，同时行星轮9与固定齿轮6之间相互配合，使得行星轮9产生自转，行星轮9带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌杆11转动，从而使得搅拌杆11在进行周转的同时自身也产生转动，从而可以使搅拌效果更好，使得染料混合的更加均匀；

同时上转轴17通过第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19通过连接轴带动21转动，21通过传动轴22带动往复杆23上下运动，往复杆23带动滑轴26上下运动，滑轴26通过活动板25带动铰接杆27左端上下运动，使得铰接杆27带动敲击锤29对混合箱1下壁进行往复敲击，从而将混合箱1底部沉积的染料散开，防止染料在混合箱1底部发生沉积现象，进而使得混合效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。