一种零部件加工用表面喷漆装置的制作方法

本发明属于机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工用表面喷漆装置。

背景技术：

零部件表面喷漆是一种保护零部件不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在零部件表面喷漆涂装则是一种很重要的零部件防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

市场上的零部件加工时使用到的喷漆装置在对零部件进行喷漆时只能喷涂零部件的一个表面，无法连续对零部件的不同表面进行喷漆，需要人工翻转零部件，造成喷漆效率低，并且现有的喷漆装置在喷漆过程中还存在着喷漆不均匀的问题，导致零部件喷漆质量不高。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种零部件加工用表面喷漆装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本发明实施例是这样实现的：

一种零部件加工用表面喷漆装置，所述零部件加工用表面喷漆装置包括：

喷漆室，其内腔底部两侧滑动设有安装板，所述安装板由安装在所述喷漆室内的第一液压缸驱动滑动；

夹持机构，转动设于所述安装板上，用于夹持零部件；

喷漆机构，包括设于所述喷漆室内部的喷漆腔，所述喷漆腔底部设有喷头，用于向零部件表面喷漆；

其中，所述安装板上设有与所述夹持机构连接的间歇转动机构，用于带动所述夹持机构间歇转动；所述喷漆室内部还设有用于带动所述喷漆腔往复移动的往复移动机构；所述喷漆腔往复移动的两端设有压力传感器；所述压力传感器将信号传递给固定在所述喷漆室内部的控制器；所述控制器和所述往复移动机构、所述间歇转动机构连接，控制所述往复移动机构、所述间歇转动机构的开启和关闭。

本发明一个优选实施例中，所述夹持机构包括夹持室及设于所述夹持室内部的第二液压缸、第一连接杆、第二连接杆、扇形齿轮、齿板、第一滑动轴；所述夹持室与所述安装板转动连接；所述第二液压缸的伸缩端两侧分别通过所述第一连接杆和所述第二连接杆一端铰接，所述第二连接杆另一端与所述扇形齿轮固定连接并转动设于所述夹持室内；所述第一滑动轴上滑动设有两个分别与所述扇形齿轮啮合的齿板，两个所述齿板上分别固定连接有用于夹持零部件的夹持板。

本发明一个优选实施例中，所述间歇转动机构包括第一动力件、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮；所述第一动力件固定在所述安装板上，其输出轴与所述第一不完全齿轮同轴固定连接；所述第二不完全齿轮与所述夹持机构固定连接并与所述安装板转动连接；所述第一不完全齿轮和所述第二不完全齿轮间歇啮合，带动所述第二不完全齿轮间歇转动，且所述第二不完全齿轮每次转动的角度为90°。

本发明一个优选实施例中，所述往复运动机构第二动力件、第一铰接杆、第二铰接杆、偏心轮、弹簧；所述喷漆室内部固定安装有第二滑动轴，其上滑动设有滑动板，所述喷漆腔固定在所述滑动板底部；所述第一铰接杆一端铰接在所述喷漆室顶部，另一端通过所述第二铰接杆与所述滑动板铰接，并且所述第一铰接杆通过所述弹簧与所述喷漆室内壁弹性连接；所述第二动力件固定在所述喷漆室内部，其输出轴与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮与所述第一铰接杆接触，带动所述第一铰接杆摆动。

本发明一个优选实施例中，所述喷漆机构还包括漆料箱、泵体、喷漆管；所述泵体与所述漆料箱连通，其出口端通过所述喷漆管与所述喷漆腔连通。

本发明一个优选实施例中，所述喷漆室内部两侧倾斜固定安装有伸缩板，所述伸缩板设于所述喷头和所述夹持机构之间；所述喷漆室两侧靠近所述伸缩板处分别通过第一漆料回管、第二漆料回管与所述漆料箱连通。

本发明一个优选实施例中，所述喷漆室内腔底部设有用于收集漆料的废漆箱。

本发明一个优选实施例中，所述喷漆室还包括柜门，所述柜门上设有密封条，还设有透明观察窗。

本发明一个优选实施例中，所述喷漆室底部固定安装有用于支撑所述喷漆装置的支撑腿。

本发明实施例提供的一种零部件加工用表面喷漆装置，具有如下的有益效果：本发明实施例通过所述第一液压缸调节所述夹持机构之间的距离，并通过所述夹持机构夹紧固定零部件；通过所述往复移动机构带动所述喷漆腔往复移动，当所述喷漆腔移动到一端时，所述压力传感器将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述往复移动机构停止工作，接着控制所述间歇转动机构工作，带动所述喷漆枪转动90°，从而使零部件另一个面与所述喷头相对，然后所述所述控制器控制所述往复移动机构启动，带动所述喷漆腔移动到另一端，对零部件进行喷漆，从而实现连续对零部件的不同表面进行喷漆，提高喷漆效率；由于所述喷漆腔往复移动过程中是匀速运动，从而可以对零部件表面均匀喷漆，提高喷漆质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种零部件加工用表面喷漆装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种零部件加工用表面喷漆装置中夹持机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种零部件加工用表面喷漆装置中间歇转动机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种零部件加工用表面喷漆装置中往复移动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种零部件加工用表面喷漆装置的俯视图；

图6为本发明实施例提供的一种零部件加工用表面喷漆装置中柜门的结构示意图。

附图中：1、喷漆室；101、压力传感器；102、控制器；2、夹持机构；201、夹持室；202、第二液压缸；203、推杆；204、第一连接杆；205、第二连接杆；206、扇形齿轮；207、齿板；208、第一滑动轴；209、夹持板；3、安装板；4、第一液压缸；5、第一动力件；6、第一不完全齿轮；7、第二不完全齿轮；8、漆料箱；9、泵体；10、喷漆管；11、喷漆腔；12、喷头；13、第二滑动轴；14、滑动板；15、偏心轮；16、第一铰接杆；17、第二铰接杆；18、弹簧；19、第二动力件；20、伸缩板；21、第一漆料回管；22、第二漆料回管；23、支撑腿；24、废漆箱；25、柜门；26、透明观察窗；27、密封条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种零部件加工用表面喷漆装置的结构示意图，包括：

喷漆室1，其内腔底部两侧滑动设有安装板3，所述安装板3由安装在所述喷漆室1内的第一液压缸4驱动滑动；

夹持机构2，转动设于所述安装板3上，用于夹持零部件；

喷漆机构，包括设于所述喷漆室1内部的喷漆腔11，所述喷漆腔11底部设有喷头12，用于向零部件表面喷漆；

其中，所述安装板3上设有与所述夹持机构2连接的间歇转动机构，用于带动所述夹持机构2间歇转动；所述喷漆室1内部还设有用于带动所述喷漆腔11往复移动的往复移动机构；所述喷漆腔11往复移动的两端设有压力传感器101；所述压力传感器101将信号传递给固定在所述喷漆室1内部的控制器102；所述控制器102和所述往复移动机构、所述间歇转动机构连接，控制所述往复移动机构、所述间歇转动机构的开启和关闭。

在本发明实施例中，通过所述第一液压缸4带动所述安装板3滑动，从而调整所述夹持机构2之间的距离，从而使所述夹持机构2能够夹持不同尺寸的零部件；所述往复移动机构带动所述喷漆腔11往复移动，漆料进入所述喷漆腔11中经所述喷头12喷出，从而喷到零部件表面；当所述喷漆腔11移动到一端时，所述压力传感器101受到压力，将信号传递给所述控制器102，所述控制器102控制所述往复移动机构停止工作，并控制所述间歇转动机构启动，从而通过所述夹持机构2带动零部件转动90°，使零部件另一个面与所述喷头12相对，零部件间歇转动后，所述控制器102控制所述间歇转动机构停止工作，同时再次启动所述往复移动机构带动所述喷漆腔11移动至另一端对零部件进行喷漆，实现连续对零部件的不同表面进行喷漆，提高喷漆效率；由于所述喷漆腔11匀速移动，可以实现对零部件表面均匀喷漆，提高喷漆质量。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构2包括夹持室201及设于所述夹持室201内部的第二液压缸202、第一连接杆204、第二连接杆205、扇形齿轮206、齿板207、第一滑动轴208；所述夹持室201与所述安装板3转动连接；所述第二液压缸202的伸缩端两侧分别通过所述第一连接杆204和所述第二连接杆205一端铰接，所述第二连接杆205另一端与所述扇形齿轮206固定连接并转动设于所述夹持室201内；所述第一滑动轴208上滑动设有两个分别与所述扇形齿轮206啮合的齿板207，两个所述齿板207上分别固定连接有用于夹持零部件的夹持板209；所述第二液压缸202伸缩端固定有推杆203，所述第一连接杆204、所述第二连接杆205铰接于所述推杆203两端；所述第二液压缸202带动所述推杆203移动，所述推杆203通过所述第一连接杆204、所述第二连接杆205带动两个所述扇形齿轮206转动，从而带动所述齿板207在所述第一滑动轴208上移动，进而使所述夹持板209夹紧或者松开零部件。

如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述间歇转动机构包括第一动力件5、第一不完全齿轮6、第二不完全齿轮7；所述第一动力件5固定在所述安装板3上，其输出轴与所述第一不完全齿轮6同轴固定连接；所述第二不完全齿轮7与所述夹持室201固定连接并与所述安装板3转动连接；所述第一不完全齿轮6和所述第二不完全齿轮7间歇啮合，带动所述第二不完全齿轮7间歇转动，且所述第二不完全齿轮7每次转动的角度为90°；所述第二动力件19带动所述第一不完全齿轮6转动，所述第一不完全齿轮6间歇带动所述第二不完全齿轮7转动，从而带动所述夹持室201转动，进而使零部件转动；所述第一动力件5和所述控制器102连接，由所述控制器102控制所述第一动力件5的启动和关闭。

如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述往复运动机构第二动力件19、第一铰接杆16、第二铰接杆17、偏心轮15、弹簧18；所述喷漆室1内部固定安装有第二滑动轴13，其上滑动设有滑动板14，所述喷漆腔11固定在所述滑动板14底部；所述第一铰接杆16一端铰接在所述喷漆室1顶部，另一端通过所述第二铰接杆17与所述滑动板14铰接，并且所述第一铰接杆16通过所述弹簧18与所述喷漆室1内壁弹性连接；所述第二动力件19固定在所述喷漆室1内部，其输出轴与所述偏心轮15固定连接，所述偏心轮15与所述第一铰接杆16接触，带动所述第一铰接杆16摆动；所述第二动力件19带动所述偏心轮15转动，从而带动所述第一铰接杆16摆动并压缩所述弹簧18，所述第一铰接杆16通过所述第二铰接杆17带动所述滑动板14在所述第二滑动轴13上往复移动；所述弹簧18可以保证所述第一铰接杆16始终与所述偏心轮15接触；所述第二动力件19和所述控制器102连接，由所述控制器102控制所述第二动力件19的启动和关闭。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述喷漆机构还包括漆料箱8、泵体9、喷漆管10；所述泵体9与所述漆料箱8连通，其出口端通过所述喷漆管10与所述喷漆腔11连通；所述泵体9从所述漆料箱8中抽出漆料并经所述喷漆管10将漆料喷至所述喷漆腔11中，最终经所述喷头12喷出；所述喷漆管10为软管，其长度足够长，保证所述喷漆腔11能够实现往复移动。

如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述喷漆室1内部两侧倾斜固定安装有伸缩板20，所述伸缩板20设于所述喷头12和所述夹持机构2之间；所述喷漆室1两侧靠近所述伸缩板20处分别通过第一漆料回管21、第二漆料回管22与所述漆料箱8连通；在喷漆过程中，所述伸缩板20可对零部件两侧的空间进行遮挡，避免漆料被喷到除零部件之外的地方；由于待喷漆的零部件尺寸不同，所述伸缩板20可进行伸缩从而保证可对零部件两侧的空间进行遮挡；由于所述伸缩板20倾斜向上安装，被喷到所述伸缩板20上的漆料经所述第一漆料回管21、所述第二漆料回管22流回所述漆料箱8中，从而对漆料再次利用，避免造成浪费。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述喷漆室1内腔底部设有废漆箱24；所述废漆箱24可收集喷漆过程中从零部件上滴落的漆料进行回收利用，避免漆料直接滴落到所述喷漆室1底部。

如图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述喷漆室1还包括柜门25，所述柜门25上设有密封条27，还设有透明观察窗26；打开所述柜门25，将待喷漆的零部件放到所述夹持机构2上进行夹持；所述密封条27可对所述喷漆室1进行密封，避免喷漆过程中漆料气味窜出被工作人员吸入引起不适；通过所述透明观察窗26可观察了解零部件表面喷漆情况。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述喷漆室1底部固定安装有支撑腿23；所述支撑腿23的数目为四个，分别固定在所述喷漆室1底部四角处；所述支撑腿23可通过螺栓连接或者焊接的方式与所述喷漆室1底部固定连接，支撑所述喷漆装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。