一种中心传动浓缩机稳流筒均匀布料装置的制作方法

本发明属于中心传动浓缩机的附加装置领域，涉及均匀布料技术，具体是一种中心传动浓缩机稳流筒均匀布料装置。

背景技术：

目前人们使用的中心传动浓缩机在正常工作时，料浆经过入料管进入浓缩池后并向浓缩池的四周扩散，在此过程中物料依靠自身的重力逐渐下沉到倾斜的池底。同时电机驱动辊轮在浓缩池的上沿圆型平台上绕中心转动并带动转笼及耙架一起转动，耙架上带角度的耙齿在转动过程中把沉淀到池底的物料向池中刮集，实现物料的浓缩，而澄清后的清水从上部溢流堰流到清水池后可循环利用。

中心传动浓缩机为了减小物料由入料管进入浓缩池的动能而提高物料的沉降效果有的在浓缩机转笼上安装稳流筒，如专利号为201010590537.x的“中心传动浓缩机高效稳流装置”发明专利所述的稳流装置即稳流筒内的径向分流导板、导流板、外导流筒及内导流筒在一定的程度上将进入浓缩池内的物料动能降下来，从而有效地提高了中心传动浓缩机的工作效率，然而入料管进入稳流筒内的物料尽管是被限制在稳流筒内向下沉降，但入料管口是被固定在稳流筒的一侧，所以由入料管进入稳流筒内的物料在稳流筒内部并不能完全实现均匀分布沉降，由入料管进入稳流筒的物料而是主要集中在稳流筒内壁的入料管口一侧沉降，这必然导致下列现象发生：一方面是物料进入稳流筒内靠近入料管口一侧会集中较多的粗颗粒物料沉降，也就是说转笼的底部位于入料管口一侧聚集较多的粗颗粒物料，而转笼底部位于入料管口一侧的其它部位粗颗粒物料则较少或没有，这会导致耙架沿转笼转动时受到的扭矩不均匀易发生提耙、损坏减速机甚至损毁耙架等事故，从而大大降低耙架使用寿命，造成企业生产成本提高且费时费力；另一方面是现有的稳流筒无法完全消除由入料管口进入稳流筒内的物料动能，从稳流筒内流入浓缩池内的物料仍然具有动能则不利于物料中的细小颗粒的沉降，以致浓缩池单位面积生产能力减小而需要增大浓缩池沉降面积，这必然导致增加浓缩机的建造成本；此外在严重的情况下能看到浓缩池液面上出现向外扩散的波浪，这样的物料动能甚至能将浓缩池内已沉降的物料重新搅动起来，这在极大地程度上降低浓缩机的生产效率

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中心传动浓缩机稳流筒均匀布料装置，用于解决的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种中心传动浓缩机稳流筒均匀布料装置，所述浓缩机包括入料管、桥架、转笼、耙架以及稳流筒；

其中稳流筒包括混合筒与加注筒，所述混合筒设置于加注筒的上端，所述混合筒包括外筒壳、内混筒、隔阻板、注入筒、超额筒、主混筒、主滤板、阻隔圆环板、第二过滤板、副混筒以及出口筒；

其中，所述内混筒转动安装在外筒壳的内部，且所述内混筒的一侧面固定安装有若干注入筒与超额筒，所述内混筒为圆柱形，若干所述注入筒与超额筒沿内混筒的一侧面周向排布，且所述超额筒与注入筒间隔安装，若干所述注入筒与超额筒之间连接有隔阻板，若干所述注入筒、超额筒与隔阻板围成一个圆形且将内混筒的一侧面分割为内圆部与外圆部；

所述内混筒的内圆部开设有滤孔，所述滤孔与内圆部直径相同，且所述滤孔上覆盖有过滤膜；

所述滤孔与内混筒的内部相连通，其中，所述内混筒的内部设有主混筒，所述主混筒的入口与滤孔相连接，其中，主混筒为漏斗状，所述主混筒的中部安装有主滤板，所述主滤板为圆形，且所述主滤板上开设有若干过滤孔；

所述主滤板的外侧套有阻隔圆环板，且所述阻隔圆环板与主滤板通过拉力绳连接在一起；

所述主混筒的底端设有第二过滤板，且所述第二过滤板设置于主滤板的下端；

所述第二过滤板的底端与出口筒相连接。

进一步地，所述主混筒将内混筒的内部分割为主混部与副混部，所述副混部内设有副混筒，所述副混筒为l形，且所述副混筒的上端与超额筒相连接，所述副混筒的下端与出口筒相连接。

进一步地，所述超额筒包括上筒部与下筒部，其中，所述上筒部包括固定支架、第一固定块、中部固定块、第二固定块、弹力绳、滑轮、滑动轴、限位块以及半圆滑块；所述上筒部开设有凹槽，凹槽底端的中部安装有滑动轴，所述滑动轴上焊接有滑轨，滑轨的一端设有限位块，所述限位块设置有两个；所述滑轨设有两根，且两根所述滑轨对立设置。

进一步地，所述滑轨上滑动连接有半圆滑块，所述半圆滑块设置有两块，且两块所述半圆滑块组成圆形，所述半圆滑块的顶端焊接有滑轮；所述超额筒的顶端焊接有固定支架，所述固定支架的一侧焊接有第一固定块、中部固定块以及第二固定块，所述中部固定块设置于第一固定块与第二固定块之间；

所述第一固定块上固定连接有弹力绳的一端，所述弹力绳的另一端绕过滑轮固定连接在中部固定块内。

进一步地，所述凹槽的底端设有过滤层，且所述凹槽的内表面开设有通路，所述通路与过滤层相连通，所述过滤层与出路相连接；其中，所述出路与副混筒相连通。

进一步地，所述加注筒包括圆环形水箱、入料管、环形分压管、出液支柱、出液板以及出液口；

所述圆环形水箱的中部穿过出口筒，且所述出口筒的底端为圆锥形；

所述圆环形水箱的外侧设有环形分压管，所述环形分压管的一侧连接有入料管。

进一步地，所述圆环形水箱的上表面固定安装有出液支柱，所述出液支柱为中空的钢管结构，且所述出液支柱设有四根，四根所述出液支柱内安装有出液管，所述出液管的一端与圆环形水箱相连通；

四根所述出液支柱的上端固定安装有出液板，所述出液板上安装有出液口；

所述出液口与出液管的另一端相连接；

所述出液管上设有转动电机，且所述转动电机的输出端与内混筒固定连接。

进一步地，所述固定圆环的内部开设有槽，且所述阻隔圆环板的另一端嵌入固定圆环内部开设的槽内，且固定圆环固定安装在内混筒的内表面上。

进一步地，所述环形分压管包括第一分压管、第二分压管、第三分压管以及第四分压管；

所述第一分压管与入料管相连接，所述第一分压管的末段与第二分压管相连接，且连接部位设有单向阀，所述第二分压管的末段与第三分压管相连接，且连接部位设有单向阀，所述第三分压管的末段与第四分压管相连接，且连接部位设有单向阀，所述第四分压管的末段与第一分压管相连接，且连接部位设有隔板；

所述第四分压管与圆环形水箱相连同。

进一步地，所述单向阀包括阀体、活塞、活塞杆、压簧以及连同支路；

其中，所述活塞杆上滑动连接有活塞，所述活塞杆固定安装在阀体的内部，所述活塞与阀体之间安装有压簧，所述阀体的内部开设有连同支路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明有益效果是：由入料管进入圆环形水箱的物料动能被消耗后料浆从圆环形水箱向出液板均匀溢流进入出液口内并从出液口经注入筒与超额筒进入主混筒，在经过主混筒内的主滤板与主滤板经出口筒流入浓缩池，一方面保证了物料沿稳流筒向周边均匀分布，从而有效地避免了转笼位于入料管口一侧相对于其它地方聚集较多的粗颗粒物料，使得耙架沿转笼转动时受到的扭矩均匀，延长耙架的使用寿命；另一方面进入浓缩池内的物料动能被消耗后大大减小了进入浓缩池内的物料对浓缩池内的矿浆搅动，从而极大地提高了浓缩机对物料的处理能力，使得浓缩机单位面积对物料处理量增加10％以上，对含细粒多的料浆处理效果更明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明内混筒结构示意图；

图4为图3中a处结构放大示意图；

图5为本发明内混筒结构示意图；

图6为图5中b处结构放大示意图；

图7为本发明桥架结构示意图。

图8为本发明浓缩机结构示意图。

图中：1、入料管；2、桥架；3、转笼；4、耙架；5、稳流筒；6、混合筒；7、加注筒；8、外筒壳；9、内混筒；10、隔阻板；11、注入筒；12、超额筒；13、主混筒；14、主滤板；15、阻隔圆环板；16、第二过滤板；17、副混筒；18、出口筒；19、上筒部；20、下筒部；21、固定支架；22、第一固定块；23、中部固定块；24、第二固定块；25、弹力绳；26、滑轮；27、滑动轴；28、限位块；29、半圆滑块；30、圆环形水箱；31、环形分压管；32、出液支柱；33、出液板；34、出液口；35、第一分压管；36、第二分压管；37、第三分压管；38、第四分压管；39、单向阀；40、阀体；41、分压活塞；42、活塞杆；43、压簧；44、连同支路。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，在下述附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

如图1-7所示，一种中心传动浓缩机稳流筒均匀布料装置，浓缩机包括入料管1、桥架2、转笼3、耙架4以及稳流筒5；

其中稳流筒5包括混合筒6与加注筒7，混合筒6设置于加注筒7的上端，混合筒6包括外筒壳8、内混筒9、隔阻板10、注入筒11、超额筒12、主混筒13、主滤板14、阻隔圆环板15、第二过滤板16、副混筒17以及出口筒18；

其中，内混筒9转动安装在外筒壳8的内部，且内混筒9的一侧面固定安装有若干注入筒11与超额筒12，内混筒9为圆柱形，若干注入筒11与超额筒12沿内混筒9的一侧面周向排布，且超额筒12与注入筒11间隔安装，若干注入筒11与超额筒12之间连接有隔阻板10，若干注入筒11、超额筒12与隔阻板10围成一个圆形且将内混筒9的一侧面分割为内圆部与外圆部；

内混筒9的内圆部开设有滤孔，滤孔与内圆部直径相同，且滤孔上覆盖有过滤膜；

滤孔与内混筒9的内部相连通，其中，内混筒9的内部设有主混筒13，主混筒13的入口与滤孔相连接，其中，主混筒13为漏斗状，主混筒13的中部安装有主滤板14，主滤板14为圆形，且主滤板14上开设有若干过滤孔；

主滤板14的外侧套有阻隔圆环板15，且阻隔圆环板15与主滤板14通过拉力绳连接在一起；

固定圆环的内部开设有槽，且阻隔圆环板15的另一端嵌入固定圆环内部开设的槽内，且固定圆环固定安装在内混筒9的内表面上；

主混筒13的底端设有第二过滤板16，且第二过滤板16设置于主滤板14的下端；

第二过滤板16的底端与出口筒18相连接；

在本发明具体实施中，主混筒13将内混筒9的内部分割为主混部与副混部，副混部内设有副混筒17，副混筒17为l形，且副混筒17的上端与超额筒12相连接，副混筒17的下端与出口筒18相连接，更进一步地，超额筒12包括上筒部19与下筒部20，其中，上筒部19包括固定支架21、第一固定块22、中部固定块23、第二固定块24、弹力绳25、滑轮26、滑动轴27、限位块28以及半圆滑块29；上筒部19开设有凹槽，凹槽底端的中部安装有滑动轴27，滑动轴27上焊接有滑轨，滑轨的一端设有限位块28，限位块28设置有两个；滑轨设有两根，且两根滑轨对立设置，更加优选的，滑轨上滑动连接有半圆滑块29，半圆滑块29设置有两块，且两块半圆滑块29组成圆形，半圆滑块29的顶端焊接有滑轮26；超额筒12的顶端焊接有固定支架21，固定支架21的一侧焊接有第一固定块22、中部固定块23以及第二固定块24，中部固定块23设置于第一固定块22与第二固定块24之间；

第一固定块22上固定连接有弹力绳25的一端，弹力绳25的另一端绕过滑轮26固定连接在中部固定块23内，最优选的，凹槽的底端设有过滤层，且凹槽的内表面开设有通路，通路与过滤层相连通，过滤层与出路相连接；其中，出路与副混筒17相连通，加注筒7包括圆环形水箱30、入料管1、环形分压管31、出液支柱32、出液板33以及出液口34；圆环形水箱30的中部穿过出口筒18，且出口筒18的底端为圆锥形；圆环形水箱30的外侧设有环形分压管31，环形分压管31的一侧连接有入料管1。

在本发明的实施例中，圆环形水箱30的上表面固定安装有出液支柱32，出液支柱32为中空的钢管结构，且出液支柱32设有四根，四根出液支柱32内安装有出液管，出液管的一端与圆环形水箱30相连通；

优选的，四根出液支柱32的上端固定安装有出液板33，出液板33上安装有出液口34；出液口34与出液管的另一端相连接；出液管上设有转动电机，且转动电机的输出端与内混筒9固定连接。

环形分压管31包括第一分压管35、第二分压管36、第三分压管37以及第四分压管38；

第一分压管35与入料管1相连接，第一分压管35的末段与第二分压管36相连接，且连接部位设有单向阀39，第二分压管36的末段与第三分压管37相连接，且连接部位设有单向阀39，第三分压管37的末段与第四分压管38相连接，且连接部位设有单向阀39，第四分压管38的末段与第一分压管35相连接，且连接部位设有隔板；第四分压管38与圆环形水箱30相连同，单向阀39包括阀体40、分压活塞41、活塞杆42、压簧43以及连同支路44；

其中，活塞杆42上滑动连接有分压活塞41，活塞杆42固定安装在阀体40的内部，分压活塞41与阀体40之间安装有压簧43，阀体40的内部开设有连同支路44。

在本发明具体实施时，打开入料管1开关，物料沿入料管1经过第一分压管35、第二分压管36、第三分压管37、第四分压管38进入圆环形水箱30内，其中，单向阀39用于对物料进行压力平衡，具体的，物料的推力大于压簧43的弹力时，分压活塞41将沿着活塞杆42向靠近阀体40底部的方向运动，既推力的方向，此时物料沿着连同支路44进入下一个分压管内，在本发明具体实施时，可以通过更换不同弹力的压簧43来调整分压管分压是的压力，进而使得物料动能被消耗后大大减小了进入浓缩池内的物料对浓缩池内的矿浆搅动，从而极大地提高了浓缩机对物料的处理能力；

更进一步的，当圆环形水箱30内充满物料时，物料沿出液支柱32内的出液管途径出液板33上的出液口34流入内混筒9的内圆部里，在本发明具体实施中，优选地此时接通转动电机电源，转动电机带动内混筒9进行高速旋转，此刻，物料在内圆部进行二次混匀，经过滤孔流入到主混筒13内，当物料过多时，物料将没过注入筒11与超额筒12，此时超额筒12上的半圆滑块29受到物料的压力向压力方向沿滑动轴27滑动，此时，物料通过通路流入副混筒17内，此时增大转动电机的电压，使得转动电机高速旋转，带动阻隔圆环板15由于转动嵌入固定圆环内部开设的槽内，使得副混筒17与出口筒18相连接；使得充分混合后的物料由出口筒18流入浓缩池；

需要注意的是，在本发明具体实施时，转动电机为一种调速电机，调速电机主要包括定子、转子、移动轴、传动机构、控制器及测速装置，定子和转子相对应设置，较优地定子与移动轴的一端连接，移动轴与传动机构和并行导轨连接，且在传动机构的驱动下沿其轴向(即与转子的轴心线一致的方向)移动，具体地，移动轴具有水平段和折弯段，水平段的端部与所述定子连接，移动轴折弯段的下端可嵌入并行导轨之间，控制器与传动机构连接。

上述技术方案中，所述定子通入三相对称交流电，在气隙中产生旋转磁场，该磁场在转子中产生感应电流，带电转子在旋转磁场中受到电磁力的作用，使转子旋转；在控制器的控制下，传动机构驱动移动轴沿水平轴向移动，进而带动定子随移动轴移动，定子和转子相对位置发生变化，通过调节转子与定子在轴向上的相对位置，改变定子磁场传递到转子侧的电磁功率，调整转子侧电磁转矩的大小，实现转速的变化，达到电机调速和节能的目的。

具体地，所述定子和转子的配合结构形式有筒式和盘式两种，如图所示，其中筒式为：定子包括筒状本体和设置在筒状本体一端的端盖，移动轴与端盖连接，转子位于筒状本体内；转子包括由多条铜条(或铝条)排列而成的圆筒状转子排和连接在转子排两端的端环，转子排作为绕组排列成圆形，焊接在两个端环中间，这样绕组之间形成短路回路。

所述定子通入三相对称交流电产生的同步旋转磁场，在转子绕组中产生感应电流，带电转子在旋转磁场中受到电磁力的作用，产生电磁转矩，使转子旋转；通过控制器控制传动机构动作，传动机构驱动移动轴沿水平轴向移动，调整定子轴向位置，实现与转子的轴向相对位移，当转子所有部分被定子包围时，定转子磁场耦合最大，输出转矩最大，转速最高；当转子全部移出时，定转子磁场耦合为，转矩为，转速也为。这样通过调节定子和转子之间的交互磁场，改变传递能量，达到调速目的。

所述定子和转子盘式配合的结构为：定子为表面具有开口槽的定子盘，开口槽内嵌有三相定子绕组，定子绕组具体包括a、x；b、y；及c、z，其中，a、b、c为接线端；定子盘与移动轴连接；转子为转子圆盘，具体为铝制圆盘，铝制圆盘与定子盘相对应设置。向定子绕组通入三相对称交流电，在气隙中则会感生出同步旋转磁场，该磁场穿过转子圆盘，在转子圆盘上产生涡流，此涡流受到磁场力的作用产生转矩，带动转子圆盘旋转。磁场力越大，涡流越大，转子圆盘转速也会越高。传动机构带动移动轴水平移动，改变定子沿电机轴向的位置，调节定子和转子间距，改变磁场强度，最终实现电机调速与节能。

本发明中定子的极对数为多个，当然也可以为一个，根据电机额定转速确定。

具体地，所述传动器包括传动机构和并行导轨，所述移动轴包括一体形成的水平段和折弯段，水平段的端部与所述定子连接，所述传动机构与所述移动轴的折弯段连接，以驱动移动轴沿水平段的轴向移动，所述移动轴折弯段的下端嵌入并行导轨之间，且可在并行导轨之间移动，传动机构与所述控制器连接。移动轴下端嵌在并行导轨之间，在传动机构的驱动下沿其水平轴向移动。在传动机构的带动下，移动轴进行水平轴向移动，移动轴带动本发明调速电机中定子轴向移动，进而调整定子与转子的相对位置。

一般地，所述转子的输出轴上设置所述测速装置，所述测速装置与控制器连接，测速装置可以测出转子的转速，控制器获取转子的转速信息后，与目标转速进行对比，计算后按照控制指令控制传动机构轴向移动，从而带动移动轴轴向移动，调节定子与转子的轴向相对位置，实现对电机的调速，在控制器的控制下，传动机构驱动移动轴水平段轴向移动，进而带动定子随移动轴轴向移动，定子和转子相对位置发生变化，通过调节转子与定子在轴线上的相对位置，改变定子磁场传递到转子侧的电磁功率，调整转子侧电磁转矩的大小，实现转速的变化，达到电机调速和节能的目的，该调速电机结构简单、易于实现，应用领域没有特别限制，功耗小，更加节能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。