1.基于scr脱硝尿素制氨工艺的烟气协同脱汞氧化剂添加系统，其特征在于：其包括锅炉、氧化剂溶液罐，所述氧化剂溶液罐的输出端分别设置有氧化剂输送泵、氧化剂给料控制阀，所述氧化剂的输出管路混合连通至氨气或尿素溶液后被加热输送至所述锅炉的蒸发段的喷射结构，所述锅炉的末端设置有脱硝反应器，所述脱硝反应器的输出端通过管路顺次连接有除尘器、fgd脱硫塔、烟囱；
所述氧化剂溶液储罐内的氧化剂具体为含卤氧化剂，所述含卤氧化剂具体为nh4x，其中x为氯、溴、碘中的一种或多种，按照不同摩尔比组成，氧化剂热分解后为nh3和hx，nh3作为scr脱硝反应的还原剂，hx作为促进零价汞向二价汞转化的氧化剂；
所述烟囱排烟区域集成有汞在线监测仪表，氧化剂的添加量与烟气中的卤素气体浓度和零价汞氧化效率有关，根据烟囱的汞在线监测仪表监测的汞排放浓度实时自动调整氧化剂的加入量。
2.如权利要求1所述的基于scr脱硝尿素制氨工艺的烟气协同脱汞氧化剂添加系统，其特征在于：其包括有尿素溶液给料管路，所述尿素溶液给料管路的输出端混合有所述氧化剂输出管路，所述尿素溶液给料管路和氧化剂输出管路混合连接入脱硝稀释风母管，所述脱硝稀释风母管上排布有尿素给料控制阀、尿素溶液输送泵、尿素热解炉，所述脱硝稀释风母管的输出端连通至所述锅炉的蒸发段的喷射结构。
3.如权利要求2所述的基于scr脱硝尿素制氨工艺的烟气协同脱汞氧化剂添加系统，其特征在于：所述尿素热解炉的工作温度为300℃-650℃。
4.如权利要求1所述的基于scr脱硝尿素制氨工艺的烟气协同脱汞氧化剂添加系统，其特征在于：其包括有尿素水解氨气管路，所述尿素水解氨气管路、氧化剂输出管路连接至所述脱硝稀释风母管的入口端，所述脱硝稀释风母管的输出口连通至锅炉的蒸发段的喷射结构。
5.如权利要求4所述的基于scr脱硝尿素制氨工艺的烟气协同脱汞氧化剂添加系统，其特征在于：其还包括有混合器、鼓风机、换热器，所述换热器布置于所述锅炉蒸发段的对应于喷射结构的正上方，所述鼓风机通过吹入管路连接至所述换热器的冷风入口，所述换热器的热风出口贯穿锅炉外壁后连接所述混合器的第一入口，所述氧化剂输出管路的连接至所述混合器的第二入口，所述混合器的出口连通至所述脱硝稀释风母管的第一端口，所述尿素水解氨气管路连接至所述脱硝稀释风母管的第二端口，所述脱硝稀释风母管的输出口连通至锅炉的蒸发段的喷射结构。
6.如权利要求5所述的基于scr脱硝尿素制氨工艺的烟气协同脱汞氧化剂添加系统，其特征在于：所述换热器的热风出口的气体温度为300-420℃，氧化剂溶液注入至换热器出口的混合器，氧化剂分解后随热风进入脱硝稀释风母管。
7.如权利要求6所述的基于scr脱硝尿素制氨工艺的烟气协同脱汞氧化剂添加系统，其特征在于：所述换热器具体为气气换热器，介质为常温空气和高温烟气，常温空气通过鼓风机提供。
8.如权利要求6所述的基于scr脱硝尿素制氨工艺的烟气协同脱汞氧化剂添加系统，其特征在于：氧化剂溶液所对应的氧化剂输出管路的末端为注入喷口，氧化剂溶液注入喷口进入换热器出口热风管道的第二入口，氧化剂被喷入热风分解成nh3与hx后经混合器与热风充分混合均匀。