一种用于防尘污染涂料的造粒机的制作方法

本发明属于造粒机技术领域，特别涉及一种用于防尘污染涂料的造粒机。

背景技术：

防尘涂料具有超强的耐持久性。耐沾污，优良的耐擦洗性。优异的防霉抗藻能力。超强的柔韧性，抗裂防水。无色透明，保护涂层持久如新。特别适用于对耐脏污性要求较高的室内外质感涂层使用，使用本品不仅能增强质感涂层的自洁功能和耐擦洗功能，大大增强弹性质感涂层的防尘、防水、耐候能力。更能使质感涂料的自然色彩得以真实的体现，使其经历风雨不改自然本色。防尘涂料在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。

传统的防尘涂料造粒过程是将各原料添加到搅拌装置进行搅拌呈膏状后，然后再讲膏状的涂料通过人工对其实施造粒，由于人工力道不一，容易导致形成的涂料粒子大小不均匀、还会产生很多未成形的粉料，不仅降低了生产效率和质量，还污染了生产环境。

技术实现要素：

本发明提供一种用于防尘污染涂料的造粒机，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明涉及一种用于防尘污染涂料的造粒机，包括车板和造粒机构，所述车板底部四角固定连接有四个万向轮，所述车板前后端均固定连接两个固定螺套，所述固定螺套内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶端固定连接有转动盘，所述调节螺杆底端固定连接有固定脚杯，所述车板顶部左侧设有造粒机构，所述造粒机构包括料箱、传动箱和盖板，所述料箱底部固定连通有传动箱，所述传动箱与车板固定连接，所述料箱顶部固定连通有进料斗，所述进料斗顶部设有盖板，所述传动箱内转动连接有传动轴，所述传动轴上固定套接有螺旋输料叶，所述螺旋输料叶位于进料斗内侧，所述传动轴上固定套接有造粒盘，所述造粒盘位于料箱内侧，所述造粒盘上开设有多个通孔，所述传动轴上固定连接有两根固定杆，两根所述固定杆位于造粒盘上方，所述固定杆上转动套接有轧轮，所述传动轴上固定连接有两个切刀，两个所述切刀位于造粒盘下方，所述传动轴上固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于传动箱内侧，所述传动箱右端转动连接有连接轴，所述连接轴左端固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述料箱前端固定连通有出料斗，所述车板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于造粒机构右侧，所述驱动电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器与连接轴右端固定卡接，所述车板顶部右侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池顶部设有控制器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述车板左端固定连接有固定板，所述固定板左端固定连接有手推杆，所述手推杆上固定套接有防滑套，使移动造粒机更加的省力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板上开设有玻璃观察窗，所述盖板顶部固定连接有两个提耳，所述盖板与进料斗之间设有两条磁圈，在造粒机工作时能对料箱内的工作情况进行观察，且能使盖板和进料斗连接的更加牢固。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轧轮刚好与造粒盘接触，能使涂料轧制更加均匀、完全。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴上转动套接有导料盘，所述导料盘位于切刀下方，所述导料盘呈至度倾斜，对涂料颗粒起到导向的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动锥齿轮的直径大于主动锥齿轮的直径，有利于降低传动轴转速，提升扭矩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述车板顶部固定连接有防护板，所述防护板位于联轴器外侧，对连接轴和电机轴起到了保护的作用。

本发明所达到的有益效果是：通过万向轮和手推杆的设计方便对造粒机进行移动，在各种场地使用，且通过转动盘转动调节螺杆，并使固定脚杯接触地面可对造粒机进行固定，同时更加稳定，有利于提升造粒机的通用性。

通过进料斗将需要造粒的防尘涂料投入，并通过驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动螺旋输料叶转动对涂料进行输料，且通过轧轮对涂料进行轧制，并由造粒盘上的通孔挤出，最后由切刀转动对涂料进行切割成粒，有利于提升生产效率和生产质量，并降低劳动强度；同时在造粒过程中通过盖板的设计可有效防止涂料飞溅出来，通过玻璃观察窗也可对内部的工作情况进行观察，有利于保护生产环境。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本发明中造粒机构的正视剖视图；

图5是图4中b处的放大图；

图6是本发明中传动轴的部分结构示意图一；

图7是本发明中传动轴的部分结构示意图二。

图中：1、车板；2、造粒机构；3、万向轮；4、固定螺套；5、调节螺杆；6、转动盘；7、固定脚杯；8、固定板；9、手推杆；10、防滑套；11、料箱；12、进料斗；13、传动箱；14、盖板；15、玻璃观察窗；16、提耳；17、磁圈；18、传动轴；19、螺旋输料叶；20、造粒盘；21、通孔；22、固定杆；23、轧轮；24、切刀；25、导料盘；26、从动锥齿轮；27、连接轴；28、主动锥齿轮；29、出料斗；30、驱动电机；31、联轴器；32、防护板；33、蓄电池；34、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，一种用于防尘污染涂料的造粒机，包括车板1和造粒机构2，车板1底部四角固定连接有四个万向轮3，车板1前后端均固定连接两个固定螺套4，固定螺套4内螺纹连接有调节螺杆5，调节螺杆5顶端固定连接有转动盘6，调节螺杆5底端固定连接有固定脚杯7，车板1顶部左侧设有造粒机构2，造粒机构2包括料箱11、传动箱13和盖板14，料箱11底部固定连通有传动箱13，传动箱13与车板1固定连接，料箱11顶部固定连通有进料斗12，进料斗12顶部设有盖板14，传动箱13内转动连接有传动轴18，传动轴18上固定套接有螺旋输料叶19，螺旋输料叶19位于进料斗12内侧，传动轴18上固定套接有造粒盘20，造粒盘20位于料箱11内侧，造粒盘20上开设有多个通孔21，传动轴18上固定连接有两根固定杆22，两根固定杆22位于造粒盘20上方，固定杆22上转动套接有轧轮23，传动轴18上固定连接有两个切刀24，两个切刀24位于造粒盘20下方，传动轴18上固定套接有从动锥齿轮26，从动锥齿轮26位于传动箱13内侧，传动箱13右端转动连接有连接轴27，连接轴27左端固定套接有主动锥齿轮28，主动锥齿轮28与从动锥齿轮26啮合连接，料箱11前端固定连通有出料斗29，车板1顶部固定连接有驱动电机30，驱动电机30位于造粒机构2右侧，驱动电机30输出端固定连接有联轴器31，联轴器31与连接轴27右端固定卡接，车板1顶部右侧固定连接有蓄电池33，蓄电池33顶部设有控制器34。

车板1左端固定连接有固定板8，固定板8左端固定连接有手推杆9，手推杆9上固定套接有防滑套10，使移动造粒机更加的省力；盖板14上开设有玻璃观察窗15，盖板14顶部固定连接有两个提耳16，盖板14与进料斗12之间设有两条磁圈17，在造粒机工作时能对料箱11内的工作情况进行观察，且能使盖板14和进料斗12连接的更加牢固；轧轮23刚好与造粒盘20接触，能使涂料轧制更加均匀、完全；传动轴18上转动套接有导料盘25，导料盘25位于切刀24下方，导料盘25呈15至30度倾斜，对涂料颗粒起到导向的作用；从动锥齿轮26的直径大于主动锥齿轮28的直径，有利于降低传动轴18转速，提升扭矩；车板1顶部固定连接有防护板32，防护板32位于联轴器31外侧，对连接轴27和电机轴起到了保护的作用。

具体的，本发明使用时，通过万向轮3和手推杆9的设计方便对造粒机进行移动，在各种场地使用，且通过转动盘6转动调节螺杆5，并使固定脚杯7接触地面可对造粒机进行固定，同时更加稳定，有利于提升造粒机的通用性；固定完成后，通过控制器34启动造粒机，将需要造粒的防尘涂料通过进料斗12投入料箱11内，造粒机启动后，驱动电机输出端通过联轴器31带动连接轴27转动，连接轴27转动带动主动锥齿轮28转动，主动锥齿轮28转动带动从动锥齿轮26转动，从动锥齿轮26转动带动传动轴18转动，传动轴18转动带动螺旋输料叶19转动对涂料进行输料，且通过轧轮23对涂料进行轧制，并由造粒盘20上的通孔21挤出，最后由切刀24转动对涂料进行切割成粒，并由导料盘25导向出料斗29进行收料，有利于提升生产效率和生产质量，并降低劳动强度；同时在造粒过程中通过盖板14的设计可有效防止涂料飞溅出来，通过玻璃观察窗也可对内部的工作情况进行观察，有利于保护生产环境。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。