一种工业连续化生产的高压射流磨过滤装置及方法

1.本发明涉及富含纤维产品工业化生产的粉碎均质装置，具体涉及一种工业连续化生产的高压射流磨过滤装置及方法。


背景技术：

2.高压射流磨是一套依托高压微通道射流技术可以广泛应用于食品加工的粉碎机械设备系统。将能量聚集在一个很小的特殊流道空间，实现超高能量密度下的特殊粉碎、乳化与均质，达到卓越的效果。将含有固体颗粒的多相流导入特别设计的微通道，使产生空泡效应的射流对射撞击与震荡，利用空化和对撞产生的综合高密度能量，使多相流高效的均质、乳化和粉碎。其使用的高压可达140mpa，经高压射流磨处理的物料其粒径可达到10
‑
50μm，其处理能力可达5
‑
10吨浆料每小时。高压射流磨在处理富含纤维的物料(大豆，玉米，芝麻，小麦等)时，可将物料中的纤维等打断，实现工业化无渣物料的处理，以大豆为例，高压射流磨设备技术可大力推进中国豆制品行业的发展，解决传统豆浆副产物豆渣污染环境等问题，且可充分利用豆渣的营养价值，实现大豆附加值的提升。
3.目前高压射流磨采用的是单滤筒装置，对进入高压区处理前的物料进行过滤，防止颗粒过大堵塞设备。对于富含纤维的物料，一旦物料粒径过大，就容易吸附在滤筒的筛网上，造成滤网堵塞，物料无法进行下一步高压处理，需停机拆洗滤网，不能很好的实现工业连续化操作。但本专利设计的多滤筒并联装置交替使用方式，可有效的避免单滤筒吸附杂质过多而需停机清洗的麻烦，实现高压射流磨的连续工业生产。目前还未发现多滤筒并联交替使用的生产高压射流磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业连续化生产的高压射流磨滤筒装置，该装置可以用于全豆豆浆的连续化工业生产。本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种工业连续化生产的高压射流磨过滤装置，所述高压射流磨过滤装置包括并联连接的n个滤筒装置、连接物料进口和各个滤筒装置的进料管、连接各个滤筒装置和物料出口的出料管、设置在进料管和出料管上的管路控制开关，其中n≥2。
6.作为本发明的一个优选实施例，所述滤筒装置包括一个滤筒、设置于滤筒内部的筛网、设置在滤筒上方可打开的筒盖。该结构便于滤筒装置不工作时清洗。
7.作为本发明的一个优选实施例，所述滤网的目数优选为40
‑
80目。
8.作为本发明的一个优选实施例，优选所述滤筒装置为3
‑
5个。
9.作为本发明的一个优选实施例，每个进料管和出料管上均设置一个管理控制开关。
10.作为本发明的一个优选实施例，物料出口连接高压处理区。
11.作为本发明的一个优选实施例，所述进料管连接在所述滤筒装置的上方，所述出料管连接在所述滤筒装置的下方。
12.本发明还公开了一种高压射流磨过滤装置的工业连续化生产方法，使用上述的工业连续化生产的高压射流磨过滤装置，在使用过程中，通过控制开关可关闭m个滤筒装置连接的进料管和出料管，1≤m≤n
‑
1，将所述m个滤筒装置清洗的同时实现n
‑
m个滤筒装置的正常工作。
13.本发明的工业连续化生产的高压射流磨过滤装置，采用多滤筒并联装置交替使用方式，可有效的避免单滤筒吸附杂质过多而需停机清洗的麻烦，实现高压射流磨的连续工业生产，极大地提高了生产效率，n个滤筒装置通过组合控制有2
n
‑
2(c
1n
+c
2n
+c
3n
+
…
+c
n
‑
1n
)种管路控制方式，停止工作的滤筒装置通过打开滤筒筒盖清洗滤网，而不影响其它滤筒装置的正常工作，这种并联滤筒装置的方式可解决滤筒因杂质多过而需停产清洗滤筒的问题，实现高压射流磨在工业化生产时连续化操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.附图1为本发明工业连续化生产的射流磨滤筒装置的一具体实施例的示意图。
16.其中：
[0017]1‑
1至1
‑
n.滤筒装置；2.滤筒；3.筛网；4.筒盖；5
‑
1至5
‑
4.进料管；5
‑
5至5
‑
8.出料管；6
‑
1至6
‑
8.管路控制开关；
具体实施方式
[0018]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0019]
如图1所示，为本发明的工业连续化生产的高压射流磨滤筒装置一具体实施例的示意图。
[0020]
工业连续化生产的高压射流磨过滤装置包括n(n≥2)个滤筒装置(1
‑
1至1
‑
n)，滤筒装置中含有一个滤筒(2)，滤筒上有40
‑
80目的筛网(3)，滤筒装置最上方为可打开的筒盖(4)，2n条管路，2n个管路控制开关；本实施例以4个并联滤筒装置为例，有8条管路(5
‑
1至5
‑
8)包括4条进料管(5
‑
1至5
‑
4)和4条出料管(5
‑
5至5
‑
8)及8个管路控制开关(6
‑
1至6
‑
8)。
[0021]
在所述过滤装置中物料可进行多种流体路径：如关闭6
‑
1和6
‑
5管路开关，即可实现滤筒装置1
‑
1的停止工作，而1
‑
2至1
‑
4滤筒装置工作；关闭6
‑
1，6
‑
2，6
‑
5，6
‑
6实现双滤筒装置1
‑
1和1
‑
2的停止工作，而1
‑
3和1
‑
4滤筒装置工作。关闭6
‑
1，6
‑
3，6
‑
5，6
‑
7实现双滤筒装置1
‑
1和1
‑
3的停止工作，而1
‑
2和1
‑
4滤筒装置工作。由于滤筒之间是并联关系，每个滤筒装置均可被控制停止工作而被拆下清洗，而不影响其它滤筒装置的正常工作，实现高压射流磨在工业化生产时连续化操作。n个滤筒装置通过组合控制有2
n
‑
2(c
1n
+c
2n
+c
3n
+
…
+c
n
‑
1n
)种管路控制方式。
[0022]
本发明中的滤筒装置为并联方式，进料管6
‑
1至6
‑
4分别连在滤筒装置1
‑
1至1
‑
4的
入口，并汇聚成进料管路；出料管6
‑
5至6
‑
8分别连在滤筒装置1
‑
1至1
‑
4的出口，并汇聚成出料管路，出料管路连着高压处理区。
[0023]
该滤筒装置是多个单滤筒装置的并联，可以根据生产需求将滤筒装置扩展至n个单滤筒装置的并联，根据生产状况可灵活的控制每个单滤筒装置的工作与否，物料始终可以连续不断的从进料口到出料口再到高压均质，极为方便的清洗堵塞的滤筒，实现工业化连续生产。
[0024]
以下为本发明的两个具体实际操作的实施例：
[0025]
实施例1
[0026]
购买市场大豆30kg，按1:11的比例加入水，浸泡过夜，浸泡后的大豆过胶体磨3次，经过胶体磨之后的大豆物料再经过均质机60mpa的压力均质处理2次。关闭6
‑
1和6
‑
5，均质后的大豆物料通过物料进料口进入到5
‑
2,5
‑
3，5
‑
4管路，依次通过滤筒至5
‑
6,5
‑
7,5
‑
8，最后汇合至物料出口，物料出口通向高压处理区，完成大豆物料的高压处理。实验表明物料进料、高压均质正常，120mpa压力的射流磨能很好地将大豆物料处理的非常细腻，经马尔文粒度仪测定，物料粒径达20
‑
30μm。
[0027]
实施例2
[0028]
购买市场芝麻20kg，按1:11的比例加入水，浸泡过夜，浸泡后的芝麻过胶体磨3次，经过胶体磨之后的芝麻物料再经过均质机60mpa的压力均质处理2次。关闭6
‑
1，6
‑
3，6
‑
5,6
‑
7，均质后的芝麻物料通过物料进料口进入到5
‑
2和5
‑
4管路，依次通过滤筒至5
‑
6和5
‑
8，最后汇合至物料出口，物料出口通向高压处理区，完成芝麻物料的高压处理。实验表明物料进料、高压均质正常，120mpa压力的射流磨能很好地将芝麻物料处理的非常细腻，经马尔文粒度仪测定，物料粒径达20
‑
30μm。
[0029]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。