一种园林施工用节能型搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种园林施工用节能型搅拌装置。

背景技术：

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

在园林建筑施工过程中，需要使用到搅拌机来对物料进行搅拌以提高施工效率，但是现有的搅拌机都需要通过电能来驱动，这样在位置离电力设备稍远或者周围无电力设备的地方施工时，就需要外接线路或携带发电设备，使用十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种园林施工用节能型搅拌装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种园林施工用节能型搅拌装置，包括支撑单元、搅拌单元、驱动单元以及下料单元，所述支撑单元包括底板、垂直设置在底板顶部的四个支撑柱以及水平设置在四个支撑柱顶端的u型定位板，其中，所述底板的底部均匀设置有具有自锁功能的万向轮；

所述搅拌单元设置在u型定位板内侧，所述搅拌单元包括设于u型定位板内侧的搅拌筒、固定在搅拌筒顶部两侧且与u型定位板内侧壁铰接的固定板、贯穿设置在搅拌筒顶部中央位置处的驱动杆、通过单向轴承设置在驱动杆顶部的锥型齿轮、设置在锥型齿轮一侧u型定位板顶部的扇形固定座以及设置在扇形固定座一侧与锥型齿轮相互啮合的弧形齿条，其中，所述搅拌筒一侧的顶部设置有进料斗，所述驱动杆的底端延伸至搅拌筒底端焊接有搅拌部件，所述搅拌筒的底部呈圆弧状；

所述驱动单元包括设置在搅拌筒一侧两个所述支撑柱上的侧板、铰接设置在两个侧板之间的摆杆、铰接设置在摆杆靠近搅拌筒一端且与搅拌筒侧壁相互适配的推板、设置在推板靠近搅拌筒一侧的滚轮、铰接在底板顶部的踏板、设置在踏板底部远离其铰接点一侧的复位弹簧以及设置在u型定位板顶部用于连接摆杆与踏板的滑轮组件，其中，在踏板一端向下移动时，通过滑轮组件可使摆杆远离搅拌筒的一端向上移动；

所述下料单元包括设置在搅拌筒底部中央位置处的凸状通槽、铰接设置在凸状通槽内部的封堵板、设置在凸状通槽一侧搅拌筒底部的限位槽、设置在搅拌筒下方的弧形导板、设置在弧形导板一侧的下料槽、贯穿设置在下料槽靠近搅拌筒一侧弧形导板上的t型限位杆以及设置在t型限位杆与弧形导板底部之间的压簧，其中，所述t型限位杆顶端设置有向搅拌桶一侧倾斜的斜面，所述封堵板远离铰接轴的一端设置有弧形凹槽，且弧形凹槽内部卡设在有滚珠。

优选的，所述滑轮组件包括设置在u型定位板底部的定滑轮、设于摆杆远离推板一端且与摆杆连接的动滑轮以及设置在动滑轮和定滑轮之间的钢丝绳，其中，所述钢丝绳的一端与动滑轮底部连接，且钢丝绳另的一端依次穿过动滑轮和定滑轮延伸与踏板远离其铰接点的一端连接。

优选的，所述弧形齿条的圆心与固定板铰接轴位于同一直线上。

优选的，所述弧形导板的圆心与固定板铰接轴位于同一直线上。

优选的，所述弧形导板中间偏左侧设置有限位块，且限位块与搅拌筒侧壁相适配。

优选的，所述搅拌部件包括与驱动杆底端焊接的转动杆、设置在转动杆底端与搅拌筒底端相互适配的弧形杆、设置在弧形杆两端与转动杆顶端之间加强杆以及均匀设置在转动杆外侧上的搅拌杆。

优选的，所述摆杆远离推板的一端设置有配重块，且配重块一端至摆杆铰接点之间的距离大于推板至摆杆铰接点的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明包括支撑单元、搅拌单元以及驱动单元，应用时，使用者通过驱动单元来使得搅拌单元的搅拌筒晃动，并使得其驱动杆不停转动来动带动搅拌部件进行搅拌，无需借助电力，因此在偏远园林中进行使用时，无需携带电力设备外接电源，使用方便。

(2)本发明通过在搅拌筒一侧两个支撑柱上设置侧板、在两个侧板之间铰接设置摆杆、在摆杆靠近搅拌筒一端铰接设置与搅拌筒侧壁相互适配的推板、在推板靠近搅拌筒一侧设置滚轮、在底板顶部铰接踏板、在踏板底部远离其铰接点一侧设置复位弹簧以及在u型定位板顶部用于连接摆杆与踏板设置动滑轮组件，应用时，使用者只需不停踩踏踏板，使得踏板的一端不断偏转，当踏板的一端向下移动时，拉动钢丝绳使得动滑轮向上移动，进而使得动滑轮带动摆杆一端向上移动产生偏转，此时摆杆另一端拉动推板向下移动，而推板向下移动可推动搅拌筒底端绕着其的铰接轴发生晃动，一方面使得搅拌筒内部物料发生翻滚，提高搅拌效果，另一方面避免物料粘结在搅拌筒侧壁，并且本发明采用滑轮组件与杠杆(摆杆)的省力结构，来增大推板的推力，即人工只需施加较小的力便可驱动搅拌筒进行晃动。

(3)本发明在搅拌筒顶部两侧皆固定与u型定位板内侧壁铰接的固定板、在搅拌筒顶部中央位置处贯穿设置驱动杆、在驱动杆顶部通过单向轴承设置锥型齿轮、在锥型齿轮一侧u型定位板顶部设置扇形固定座以及在扇形固定座一侧与锥型齿轮相互啮合设置弧形齿条，驱动杆的底端延伸至搅拌筒底端焊接搅拌部件，应用时，搅拌筒晃动时，即搅拌筒底端绕着其铰接点向右侧上偏转，在搅拌筒底端绕着其铰接点向右侧上偏转的过程中，由于锥型齿轮与弧形齿条相互啮合，进而会使得锥型齿轮发生转动，但是由于锥型齿轮与驱动杆之间的单向轴承在此时为可转动方向，即锥型齿轮与驱动杆之间相当于安装轴承，并不会带动驱动杆转动，当搅拌筒底端绕着其铰接点偏转至右侧上最高点时，受到搅拌筒内部物料重力影响，搅拌筒会向左侧偏转，在此过程中，锥型齿轮反转，单向轴承不可转动，即锥型齿轮与驱动杆相当于固定连接，此时可带动转动杆发生转动对搅拌筒内部的物料进行搅拌，利用物料自身的重力来实现带动搅拌轴转动的目的。

(4)本发明在搅拌筒底部中央位置处设置凸状通槽、在凸状通槽内部铰接设置封堵板、在凸状通槽一侧搅拌筒底部设置限位槽、在搅拌筒下方设置弧形导板、在弧形导板一侧设置下料槽、在下料槽靠近搅拌筒一侧的弧形导板上贯穿设置t型限位杆以及在t型限位杆与弧形导板底部之间设置压簧，其中，t型限位杆顶端设置向搅拌桶一侧倾斜的斜面，封堵板远离铰接轴的一端设置弧形凹槽，且弧形凹槽内部卡设在滚珠，应用时，搅拌筒在限位块与下料槽之间发生晃动，使其驱动杆转动带动搅拌部件对搅拌筒内部的物料进行搅拌，当搅拌完成时，使用者通过踩踏踏板使得搅拌筒发生翻转直至搅拌筒的限位槽处移动至t型限位杆处，此时，凸状通槽移动至下料槽位置处，在物料重力的作用下，封堵板自动翻转打开凸状通槽排放物料，同时t型限位杆在此过程中，t型限位杆首先受搅拌筒的压迫发生下移并压缩压簧，然后在搅拌筒的限位槽移动其上方时，受压簧的作用力上移伸入搅拌筒的限位槽内部，使搅拌筒保持此状态排放物料，当下料完成后，只需拉动t型限位杆，在重力影响下，搅拌筒即可自动复位，这时封堵板自动将凸状通槽进行封堵。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的锥型齿轮结构示意图；

图4为图1的a处局部结构示意图；

图5为图1的b处局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、u型定位板；4、万向轮；5、搅拌筒；6、固定板；7、驱动杆；8、单向轴承；9、锥型齿轮；10、扇形固定座；11、弧形齿条；12、进料斗；13、凸状通槽；131、限位槽；132、限位块；133、封堵板；134、滚珠；14、下料槽；141、t型限位杆；142、压簧；15、搅拌部件；151、转动杆；152、弧形杆；153、加强杆；154、搅拌杆；16、侧板；17、摆杆；171、配重块；18、推板；19、滚轮；20、踏板；21、复位弹簧；22、滑轮组件；221、定滑轮；222、动滑轮；223、钢丝绳；23、抵触块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种园林施工用节能型搅拌装置，包括支撑单元、搅拌单元、驱动单元以及下料单元，支撑单元包括底板1、垂直设置在底板1顶部的四个支撑柱2以及水平设置在四个支撑柱2顶端的u型定位板3，其中，底板1的底部均匀设置有具有自锁功能的万向轮4；

搅拌单元设置在u型定位板3内侧，搅拌单元包括设于u型定位板3内侧的搅拌筒5、固定在搅拌筒5顶部两侧且与u型定位板3内侧壁铰接的固定板6、贯穿设置在搅拌筒5顶部中央位置处的驱动杆7、通过单向轴承8设置在驱动杆7顶部的锥型齿轮9、设置在锥型齿轮9一侧u型定位板3顶部的扇形固定座10以及设置在扇形固定座10一侧与锥型齿轮9相互啮合的弧形齿条11，其中，搅拌筒5一侧的顶部设置有进料斗12，驱动杆7的底端延伸至搅拌筒5底端焊接有搅拌部件15，搅拌筒5的底部呈圆弧状，搅拌部件15包括与驱动杆7底端焊接的转动杆151、设置在转动杆151底端与搅拌筒5底端相互适配的弧形杆152、设置在弧形杆152两端与转动杆151顶端之间加强杆153以及均匀设置在转动杆151外侧上的搅拌杆154；

驱动单元包括设置在搅拌筒5一侧两个支撑柱2上的侧板16、铰接设置在两个侧板16之间的摆杆17、铰接设置在摆杆17靠近搅拌筒5一端且与搅拌筒5侧壁相互适配的推板18、设置在推板18靠近搅拌筒5一侧的滚轮19、铰接在底板1顶部的踏板20、设置在踏板20底部远离其铰接点一侧的复位弹簧21以及设置在u型定位板3顶部用于连接摆杆17与踏板20的滑轮组件22，其中，在踏板20一端向下移动时，通过滑轮组件22可使摆杆17远离搅拌筒5的一端向上移动，滑轮组件22包括设置在u型定位板3底部的定滑轮221、设于摆杆17远离推板18一端且与摆杆17连接的动滑轮222以及设置在动滑轮222和定滑轮221之间的钢丝绳223，其中，钢丝绳223的一端与动滑轮222底部连接，且钢丝绳223另的一端依次穿过动滑轮222和定滑轮221延伸与踏板20远离其铰接点的一端连接，弧形齿条11的圆心与固定板6铰接轴位于同一直线上，摆杆17远离推板18的一端设置有配重块171，且配重块181一端至摆杆17铰接点之间的距离大于推板18至摆杆17铰接点的距离；

下料单元包括设置在搅拌筒5底部中央位置处的凸状通槽13、铰接设置在凸状通槽13内部的封堵板133、设置在凸状通槽13一侧搅拌筒5底部的限位槽131、设置在搅拌筒5下方的弧形导板23、设置在弧形导板23一侧的下料槽14、贯穿设置在下料槽14靠近搅拌筒5一侧弧形导板23上的t型限位杆141以及设置在t型限位杆141与弧形导板23底部之间的压簧142，其中，t型限位杆141顶端设置有向搅拌桶5一侧倾斜的斜面，封堵板133远离铰接轴的一端设置有弧形凹槽，且弧形凹槽内部卡设在有滚珠134，弧形导板23的圆心与固定板6铰接轴位于同一直线上。

工作原理：应用时，使用者只需不停踩踏踏板20，使得踏板20的一端不断偏转，当踏板20的一端向下移动时，拉动钢丝绳223使得动滑轮222向上移动，进而使得动滑轮222带动摆杆17一端向上移动产生偏转，此时摆杆17另一端拉动推板18向下移动，而推板18向下移动可推动搅拌筒5底端绕着其的铰接轴发生晃动，一方面使得搅拌筒5内部物料发生翻滚，提高搅拌效果，另一方面避免物料粘结在搅拌筒5侧壁，并且本发明采用滑轮组件22与杠杆(摆杆17)的省力结构，来增大推板18的推力，即人工只需施加较小的力便可驱动搅拌筒5进行晃动，而在搅拌筒5晃动时，即搅拌筒5底端绕着其铰接点向右侧上偏转，在搅拌筒5底端绕着其铰接点向右侧上偏转的过程中，由于锥型齿轮9与弧形齿条11相互啮合，进而会使得锥型齿轮11发生转动，但是由于锥型齿轮11与驱动杆7之间的单向轴承8在此时为可转动方向，即锥型齿轮11与驱动杆17之间相当于安装轴承，并不会带动驱动杆17转动，当搅拌筒底5端绕着其铰接点偏转至右侧上最高点时，受到搅拌筒5内部物料重力影响，搅拌筒5会向左侧偏转，在此过程中，锥型齿轮11反转，单向轴承8不可转动，即锥型齿轮11与驱动杆17相当于固定连接，此时可带动转动杆17发生转动对搅拌筒5内部的物料进行搅拌，当搅拌完成时，使用者通过踩踏踏板20使得搅拌筒5发生翻转直至搅拌筒5的限位槽131处移动至t型限位杆141处，此时，凸状通槽13移动至下料槽14位置处，在物料重力的作用下，封堵板133自动翻转打开凸状通槽13排放物料，同时t型限位杆141在此过程中发生两次变化，即t型限位杆141首先受搅拌筒5的压迫发生下移并压缩压簧142，然后在搅拌筒5的限位槽131移动其上方时，受压簧142的作用力上移伸入搅拌筒5的限位槽131内部，使搅拌筒5保持此状态排放物料，当下料完成后，只需拉动t型限位杆141，在重力影响下，搅拌筒5即可自动复位，并在同时使得封堵板133自动将凸状通槽13进行封堵。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。