一种生物降解改性的高效造粒装置的制作方法

本发明涉及生物降解技术领域，具体来说，涉及一种生物降解改性的高效造粒装置。

背景技术：

生物降解是指微生物把有机物质转化成为简单无机物的现象，自然界中各种生物的排泄物及死体经微生物的分解作用转化为简单无机物，微生物还可降解人工合成有机化合物，如通过氧化作用，把艾氏剂转化为狄氏剂，通过还原作用，把含硝基的除虫剂还原为胺，芳香基的环裂现象也是微生物降解作用常见的一种反应，微生物降解作用使得生命元素的循环往复成为可能，使各种复杂的有机化合物得到降解，从而保持生态系统的良性循环。

现阶段的生物降解改性材料多为颗粒状材料，在进行生产时需要造粒机进行造粒，传统的可降解塑料造粒机需要经过挤出、扯条、抖水、裁切等操作，生产流程较多，生产工艺复杂，影响了生产效率，同时，在裁切的过程中，且刀打断固体材料条，会产生粉尘，影响工作环境，同时，传统的造粒机对于粒径直径的改变较为困难，导致停机时间长，操作麻烦的问题，也影响了生产效率，也还可以进一步作出改进，另外，抖水工序并不能完全使材料表面水分变干，水分会加快材料降解，影响材料出厂质量，不便于直接包装出货，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物降解改性的高效造粒装置，具备成产效率高、便于清洁生产、粒径调整方便、减少水分残留的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述成产效率高、便于清洁生产、粒径调整方便、减少水分残留的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种生物降解改性的高效造粒装置，包括挤压罐和水槽，所述水槽上方通过支架固定连接有挤压罐，且挤压罐顶面中心位置固定安装有外筒，并且外筒内部固定安装有液压杆，所述挤压罐内部滑动连接有活塞，且活塞顶面中心位置与液压杆的活塞杆固定连接，所述挤压罐底面固定连接有十字架，且十字架底面中心位置固定安装有密封箱，并且密封箱内部固定安装有驱动电机，所述挤压罐内壁位于活塞下方焊接有卡接环，且卡接环之间滑动卡接有孔板，所述挤压罐侧壁贯穿开设有卡槽，所述孔板一侧表面焊接有堵板，且堵板插接到卡槽中，所述堵板外壁和挤压罐外壁对应焊接有连接块，且连接块之间通过固定螺栓固定连接，所述驱动电机的主轴贯穿十字架并与十字架转动连接，且驱动电机的主轴通过连接件固定连接有安装条，并且安装条顶面固定安装有刮刀，所述刮刀顶面与孔板底面滑动抵接，所述水槽内部斜向固定连接有顺料板，所述水槽一侧外壁固定安装有过滤箱，且过滤箱内壁横向焊接有输料板，并且过滤箱内部横向固定连接有过滤板，所述顺料板底面一端位于水槽表壁和过滤箱表壁位于输料板上方开设有出料口，且输料板另一端下方位于过滤箱内部架设有网带式输送机，并且网带式输送机另一端下方安装有烘干仓。

进一步的，所述孔板表面开设有成型孔，且孔板配合使用有多个，所述固定螺栓安装有多个，且固定螺栓等角度分布。

进一步的，所述烘干仓内部固定安装有传送带，且传送带一侧位于烘干仓侧壁嵌入有风机，并且风机正立面前方固定安装有电热丝。

进一步的，所述过滤板下方位于过滤箱正立面贯穿连接有循环管，且循环管另一端贯穿水槽顶面，并且循环管贯通连接有循环泵。

进一步的，所述水槽一端顶面贯通连接有进水管，且水槽内部盛放有水，并且水的液位高于十字架顶面。

进一步的，所述挤压罐一侧表面贯通连接有进料管，且进料管另一端接通注料设备，并且进料管表面安装有单向阀。

进一步的，所述过滤板表面开设有过滤孔，且过滤孔直径小于固体颗粒最小粒径。

进一步的，所述活塞和挤压罐内顶面之间连接有弹簧，且弹簧两端分别与活塞顶面和挤压罐内顶面固定连接。

进一步的，所述网带式输送机的透水孔径小于固体颗粒的最小粒径，且网带式输送机另一端正下方位于烘干仓顶面一端为敞开结构。

进一步的，所述顺料板为倒人字结构，且顺料板倾斜安装，并且顺料板表面为光滑结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物降解改性的高效造粒装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过活塞挤压半固态料，半固态料经过孔板呈条状挤出，驱动电机带动刮刀转动对条状半固态料进行截断，形成颗粒料，颗粒料掉落到水槽中，瞬间被冷却固定，从而形成固态颗粒料，省去了扯条和抖水的步骤，从而简化了工序，提高了成产效率，另外，生产过程中几乎不产生灰尘，便于清洁生产，净化工作环境。

(2)、本发明通过拆除固定螺栓即可拔出堵板和孔板，当需要不同直径的颗粒时，可拆除固定螺栓，抽出孔板，将开设有不同直径的成型孔的孔板插入到卡接环中，使堵板位于卡槽中，通过固定螺栓贯穿连接块连接固定堵板，即可完成对孔板的更换，即可挤出不同直径的条状材料，从而改变颗粒直径，进而改变颗粒大小，便于调整颗粒大小，调整使用更加方便快捷。

(3)、本发明通过网带式输送机将输料板流出的固体颗粒料输送到烘干仓内部，固体颗粒料掉落在传送带顶面，风机产生风力，经过电热丝加热形成热风对固体颗粒进行烘干，使固体颗粒表面更加干燥，便于直接包装出库，提高了造粒效率，减少了水分残留，提高了成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种生物降解改性的高效造粒装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种生物降解改性的高效造粒装置的a节点放大图；

图3是根据本发明实施例的一种生物降解改性的高效造粒装置的主视图；

图4是根据本发明实施例的过滤箱的内部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的挤压罐的外部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的孔板的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的刮刀的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的顺料板的结构示意图。

图中：

1、挤压罐；2、弹簧；3、活塞；4、进料管；5、支架；6、进水管；7、驱动电机；8、顺料板；9、水槽；10、密封箱；11、十字架；12、过滤箱；13、网带式输送机；14、输料板；15、过滤板；16、烘干仓；17、风机；18、电热丝；19、传送带；20、液压杆；21、外筒；22、卡槽；23、孔板；24、卡接环；25、安装条；26、连接件；27、刮刀；28、堵板；29、固定螺栓；30、连接块；31、循环管；32、循环泵；33、出料口；34、成型孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种生物降解改性的高效造粒装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种生物降解改性的高效造粒装置，包括挤压罐1和水槽9，水槽9上方通过支架5固定连接有挤压罐1，挤压罐1设置有两个，交替进行挤出，减少间断时间，且挤压罐1顶面中心位置固定安装有外筒21，并且外筒21内部固定安装有液压杆20，挤压罐1内部滑动连接有活塞3，且活塞3顶面中心位置与液压杆20的活塞杆固定连接，活塞3与挤压罐1内壁过盈连接，挤压罐1底面固定连接有十字架11，且十字架11底面中心位置固定安装有密封箱10，并且密封箱10内部固定安装有驱动电机7，密封箱10避免进水，挤压罐1内壁位于活塞3下方焊接有卡接环24，卡接环24为上下分布的两个圆环，且卡接环24之间滑动卡接有孔板23，挤压罐1侧壁贯穿开设有卡槽22，孔板23一侧表面焊接有堵板28，堵板28为半圆形结构，且堵板28插接到卡槽22中，堵板28外壁和挤压罐1外壁对应焊接有连接块30，且连接块30之间通过固定螺栓29固定连接，固定螺栓29一端焊接有把手，便于徒手转动，驱动电机7的主轴贯穿十字架11并与十字架11转动连接，且驱动电机7的主轴通过连接件26固定连接有安装条25，并且安装条25顶面固定安装有刮刀27，刮刀27顶面与孔板23底面滑动抵接，水槽9内部斜向固定连接有顺料板8，水槽9一侧外壁固定安装有过滤箱12，且过滤箱12内壁横向焊接有输料板14，并且过滤箱12内部横向固定连接有过滤板15，顺料板8底面一端位于水槽9表壁和过滤箱12表壁位于输料板14上方开设有出料口33，且输料板14另一端下方位于过滤箱12内部架设有网带式输送机13，并且网带式输送机13另一端下方安装有烘干仓16，在进行生产时，挤压罐1内部注入液态料，冷却至半固态时，液压杆20启动推动活塞3下移，活塞3挤压半固态料，半固态料经过孔板23呈条状挤出，驱动电机7带动刮刀27转动对条状半固态料进行截断，形成颗粒料，颗粒料掉落到水槽9中，瞬间被冷却固定，从而形成固态颗粒料，省去了扯条和抖水的步骤，从而简化了工序，提高了成产效率，另外，生产过程中几乎不产生灰尘，便于清洁生产，净化工作环境。

在一个实施例中，孔板23表面开设有成型孔34，且孔板23配合使用有多个，并且孔板23表面的成型孔34直径不同，固定螺栓29安装有多个，且固定螺栓29等角度分布，便于固定安装，当需要不同直径的颗粒时，可拆除固定螺栓29，抽出孔板23，将开设有不同直径的成型孔34的孔板23插入到卡接环24中，使堵板28位于卡槽22中，通过固定螺栓29贯穿连接块30连接固定堵板28，即可完成对孔板23的更换，即可挤出不同直径的条状材料，从而改变颗粒直径，进而改变颗粒大小，便于调整颗粒大小，调整使用更加方便快捷。

在一个实施例中，烘干仓16内部固定安装有传送带19，且传送带19一侧位于烘干仓16侧壁嵌入有风机17，并且风机17正立面前方固定安装有电热丝18，进入到水槽9中的固体颗粒，掉落到顺料板8顶面，沿顺料板8从出料口33流出，经过输料板14进入到网带式输送机13一端上料口处，网带式输送机13将输料板14流出的固体颗粒料输送到烘干仓16内部，输送过程中过滤水，固体颗粒料掉落在传送带19顶面，风机17产生风力，经过电热丝18加热形成热风对固体颗粒进行烘干，使固体颗粒表面更加干燥，便于直接包装出库，提高了造粒效率，减少了水分残留，提高了成品质量。

在一个实施例中，过滤板15下方位于过滤箱12正立面贯穿连接有循环管31，且循环管31另一端贯穿水槽9顶面，并且循环管31贯通连接有循环泵32，为常见水循环连接结构，在此不做过多赘述，掉落到过滤板15下方的水被循环泵32重新抽到水槽9中，完成水循环，减少水浪费，循环管31注水流速与出料口33出水流速相同，保持液位基本不变。

在一个实施例中，水槽9一端顶面贯通连接有进水管6，便于补充水，且水槽9内部盛放有水，用于冷却，并且水的液位高于十字架11顶面，避免未固化的颗粒撞击十字架11而变形。

在一个实施例中，挤压罐1一侧表面贯通连接有进料管4，且进料管4另一端接通注料设备，并且进料管4表面安装有单向阀，避免在活塞3挤压使半固态的料从进料管4回流堵塞进料管4。

在一个实施例中，过滤板15表面开设有过滤孔，且过滤孔直径小于固体颗粒最小粒径，避免颗粒掉落到过滤板15下方。

在一个实施例中，活塞3和挤压罐1内顶面之间连接有弹簧2，且弹簧2两端分别与活塞3顶面和挤压罐1内顶面固定连接，液压杆20收缩时带动活塞3上移，便于活塞3复位。

在一个实施例中，网带式输送机13的透水孔径小于固体颗粒的最小粒径，避免颗粒泄漏，且网带式输送机13另一端正下方位于烘干仓16顶面一端为敞开结构，便于将固体颗粒直接投入到传送带19上。

在一个实施例中，顺料板8为倒人字结构，且顺料板8倾斜安装，并且顺料板8表面为光滑结构，便于固体料集中，从而便于从出料口33排出。

工作原理：

在进行生产时，挤压罐1内部注入液态料，冷却至半固态时，液压杆20启动推动活塞3下移，活塞3挤压半固态料，半固态料经过孔板23呈条状挤出，驱动电机7带动刮刀27转动对条状半固态料进行截断，形成颗粒料，颗粒料掉落到水槽9中，瞬间被冷却固定，从而形成固态颗粒料，省去了扯条和抖水的步骤，从而简化了工序，提高了成产效率，另外，生产过程中几乎不产生灰尘，便于清洁生产，净化工作环境，同时，当需要不同直径的颗粒时，可拆除固定螺栓29，抽出孔板23，将开设有不同直径的成型孔34的孔板23插入到卡接环24中，使堵板28位于卡槽22中，通过固定螺栓29贯穿连接块30连接固定堵板28，即可完成对孔板23的更换，即可挤出不同直径的条状材料，从而改变颗粒直径，进而改变颗粒大小，便于调整颗粒大小，调整使用更加方便快捷，另外，进入到水槽9中的固体颗粒，掉落到顺料板8顶面，沿顺料板8从出料口33流出，经过输料板14进入到网带式输送机13一端上料口处，网带式输送机13将输料板14流出的固体颗粒料输送到烘干仓16内部，输送过程中过滤水，固体颗粒料掉落在传送带19顶面，风机17产生风力，经过电热丝18加热形成热风对固体颗粒进行烘干，使固体颗粒表面更加干燥，便于直接包装出库，提高了造粒效率，减少了水分残留，提高了成品质量。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。