一种喷涂均匀的喷涂机构及喷涂方法与流程

1.本发明新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种喷涂均匀的喷涂机构及喷涂方法。


背景技术：

2.众所周知，现有的喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物，特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气，目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及爆炸喷涂，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层，现有的大多数喷涂机构在喷涂过程中不能进行移动，对物体喷涂造成喷涂不均的情况。
3.如对比公开专利“cn204194226u”名为“一种喷涂装置”，包括支撑架，支撑平台，移动小车，支撑杆，平衡杆，供料装置，喷头和固定装置；所述的支撑平台设于支撑架上，支撑平台上设有移动轨道，所述的移动小车在移动轨道上运动，所述的支撑杆设于移动小车上，所述的平衡杆水平设于支撑杆上，平衡杆的一端设有喷头，其另一端设有供料装置，供料装置内装有合金粉末，通过软管与喷头连接；喷头设于工件的上面，工件安装在固定装置上，固定装置设于支撑架的一侧，该喷涂装置在喷涂过程中，容易出现喷涂不均匀，造成物体表面有油漆集聚等现象，从而使得涂漆喷涂效果不佳，不利于物体的进一步生产。
4.发明新型内容(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明新型提供了一种喷涂均匀，运行稳定，方便操作的喷涂机构及喷涂方法。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：一种喷涂均匀的喷涂机构，包括喷涂机构，所述喷涂机构包括搅拌装置、输送装置、喷涂装置以及螺旋输料装置，所述搅拌装置包括搅拌腔、进料口、搅拌轴、搅拌叶以及搅拌电机，所述搅拌腔位于所述搅拌装置的内部，所述进料口安装在所述搅拌装置的顶端，所述进料口连通所述搅拌腔，所述搅拌电机安装在所述搅拌装置的底端，所述搅拌轴安装在所述搅拌电机的顶端，所述搅拌轴连通所述搅拌电机，所述搅拌叶安装在所述搅拌轴的外侧，所述螺旋输料装置安装在所述搅拌装置的一侧，所述螺旋输料装置包括螺旋轴、螺旋叶、输送管以及螺旋电机，所述输送管位于所述搅拌装置以及输送装置之间，所述螺旋电机安装在所述搅拌装置的一侧，所述螺旋轴安装在所述螺旋电机的一端，所述螺旋轴连通所述搅拌腔以及输送装置，且所述螺旋轴位于所述输送管的内部，所述螺旋叶安装在所述螺旋轴的外侧，所述输送装置包括气压泵、气
压腔以及气压阀，所述气压腔位于所述输送装置的内部，所述输送管连通所述气压腔，所述气压阀安装在所述输送管的一端，且所述气压阀位于所述气压腔的内部，所述气压泵安装在所述气压腔的一侧，所述气压泵的一端设有气压口，所述气压口连通所述输送装置，所述气压泵连通所述气压口以及气压腔，所述喷涂装置包括喷涂管、喷涂枪、喷涂支架、调节电轨以及调节块，所述喷涂管安装在所述输送装置的一侧，且所述喷涂管连通所述气压腔，所述调节电轨位于所述喷涂支架的两侧，所述调节块安装在所述调节电轨上，所述喷涂枪安装在所述喷涂管的一端，所述喷涂枪连通所述喷涂管，且所述喷涂枪位于所述调节块上，所述调节块包括调节电机以及滑块，所述滑块安装在所述调节块的两侧，所述滑块滑动连接所述调节电轨，所述电机安装在所述调节块的内部，所述调节电机与所述滑块之间设有电路线连接，所述气压泵、喷涂管、喷涂枪以及调节块均设有多个，所述搅拌装置的一侧设有控制面板，所述控制面板与所述搅拌电机、螺旋电机、气压阀、气压泵以及调节电机之间设有电路线连接。
8.为了方便工作人员更换喷涂枪的零件，本发明新型改进有，所述喷涂枪包括固定头以及喷咀，所述固定头安装在所述喷涂枪的一端，所述喷咀安装在所述喷涂枪的内部，所述喷涂枪螺纹连接所述喷咀以及固定头。
9.为了防止涂料温度过低导致喷涂不均等情况，本发明新型改进有，所述搅拌装置的内部底端设有加热器，所述加热器的顶端设有加热管，所述加热管位于所述搅拌装置以及搅拌腔之间，所述加热器设有多个，所述控制面板与所述加热器之间设有电路线连接。
10.为了方便工作人员检测涂料的温度，本发明新型改进有，所述搅拌腔与所述搅拌装置之间设有温度检测器，所述温度检测器连通所述搅拌腔，所述控制面板与所述温度检测器之间设有电路线连接。
11.为了方便工作人员检测内部的涂料剩余量，本发明新型改进有，所述气压腔的内壁设有水位检测器，所述控制面板与所述水位检测器之间设有电路线连接。
12.为了防止空气灰尘进入内部，影响喷涂作业，本发明新型改进有，所述气压口上设有防尘网。
13.为了方便工作人员控制进料开关，本发明新型改进有，所述进料口上设有开关阀，所述控制面板与所述开关阀之间设有电路线连接。
14.本发明新型还提出了一种喷涂均匀的喷涂方法，包括以下步骤：
15.步骤：将涂料从进料口倒入搅拌腔内，通过控制面板开启搅拌电机，通过搅拌电机转动搅拌轴，通过搅拌轴的搅拌叶将涂料进行充分搅拌；
16.步骤：通过控制面板开启螺旋电机，通过螺旋电机转动螺旋轴，通过螺旋轴转动螺旋叶，通过螺旋叶将涂料进行输送；
17.步骤：通过控制面板打开气压阀，使涂料进入气压腔内部；
18.步骤：通过控制面板关闭气压阀，使涂料停止进入气压腔内部；
19.步骤：通过控制面板开启气压泵，通过气压泵从气压口吸入气体，通过气压泵将气体挤入气压腔内部，使涂料挤入喷涂管，通过喷涂管传输至喷涂枪中，涂料从喷涂枪上喷出；
20.步骤：通过控制面板开启调节电机，通过调节电机控制滑块，使滑块在调节电轨上进行上下重复滑动，使喷涂枪将涂料均匀喷到物体上；
21.步骤：通过控制面板关闭气压泵，通过控制面板打开气压阀，使涂料进入气压腔内部，通过控制面板打开气压泵，重复喷涂工作。
22.为了调整涂料达到最佳的喷涂温度，喷涂更加均匀，本发明新型改进有，通过控制面板开启加热器，通过加热器对加热管进行加热，使搅拌腔内部的涂料进行保温处理。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明新型提供了一种喷涂均匀的喷涂机构及喷涂方法，具备以下有益效果：
25.该喷涂均匀的喷涂机构及喷涂方法，通过搅拌装置将涂料进行均匀搅拌，使涂料对后续喷涂更加充分均匀，通过螺旋输送装置将搅拌后的涂料进行传输到气压腔内，通过气压阀进行关闭物料传输入口，使气压腔内部充分进行气压作业，保证涂料充分进入喷涂管中，通过调节电机带动滑块在调节电轨上进行移动，使喷涂枪进行上下循环运动，使物体喷涂更加均匀，防止出现局部集聚等不良现象，物体喷涂不良率达到最低，提高生产质量，生产高效，无需工作人员操作喷涂枪，省时省力，减少喷涂对人体和环境造成的危害。
附图说明
26.图1为本发明新型结构示意图；
27.图2为本发明新型图1中搅拌装置的结构正视半剖图；
28.图3为本发明新型图1中输送装置的结构左视半剖图；
29.图4为本发明新型图1中喷涂装置的结构正视半剖图；
30.图5为本发明新型图4中调节块的放大结构正视半剖图；
31.图6为本发明新型图3中喷涂枪的放大结构正视半剖图。
32.图中：1、喷涂机构；2、搅拌装置；3、输送装置；4、喷涂装置；5、搅拌腔；6、进料口；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、搅拌电机；10、加热器；11、加热管；12、温度检测器；13、螺旋输料装置；14、螺旋轴；15、螺旋叶；16、螺旋电机；17、输送管；18、气压泵；19、气压口；20、气压腔；21、气压阀；22、喷涂管；23、喷涂枪；24、喷涂支架；25、调节块；26、调节电轨；27、调节电机；28、滑块；29、固定头；30、喷咀；31、水位检测器；32、控制面板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。
34.请参阅图1
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6，本发明新型为一种喷涂均匀的喷涂机构，包括喷涂机构1，所述喷涂机构1包括搅拌装置2、输送装置3、喷涂装置4以及螺旋输料装置13，所述搅拌装置2包括搅拌腔5、进料口6、搅拌轴7、搅拌叶8以及搅拌电机9，所述搅拌腔5位于所述搅拌装置2的内部，所述进料口6安装在所述搅拌装置2的顶端，所述进料口6连通所述搅拌腔5，所述搅拌电机9安装在所述搅拌装置2的底端，所述搅拌轴7安装在所述搅拌电机9的顶端，所述搅拌轴7连通所述搅拌电机9，所述搅拌叶8安装在所述搅拌轴7的外侧，所述螺旋输料装置13安装在所述搅拌装置2的一侧，所述螺旋输料装置13包括螺旋轴14、螺旋叶15、输送管17以及螺旋
电机16，所述输送管17位于所述搅拌装置2以及输送装置3之间，所述螺旋电机16安装在所述搅拌装置2的一侧，所述螺旋轴14安装在所述螺旋电机16的一端，所述螺旋轴14连通所述搅拌腔5以及输送装置3，且所述螺旋轴14位于所述输送管17的内部，所述螺旋叶15安装在所述螺旋轴14的外侧，所述输送装置3包括气压泵18、气压腔20以及气压阀21，所述气压腔20位于所述输送装置3的内部，所述输送管17连通所述气压腔20，所述气压阀21安装在所述输送管17的一端，且所述气压阀21位于所述气压腔20的内部，所述气压泵18安装在所述气压腔20的一侧，所述气压泵18的一端设有气压口19，所述气压口19连通所述输送装置3，所述气压泵18连通所述气压口19以及气压腔20，所述喷涂装置4包括喷涂管22、喷涂枪23、喷涂支架24、调节电轨26以及调节块25，所述喷涂管22安装在所述输送装置3的一侧，且所述喷涂管22连通所述气压腔20，所述调节电轨26位于所述喷涂支架24的两侧，所述调节块25安装在所述调节电轨26上，所述喷涂枪23安装在所述喷涂管22的一端，所述喷涂枪23连通所述喷涂管22，且所述喷涂枪23位于所述调节块25上，所述调节块25包括调节电机27以及滑块28，所述滑块28安装在所述调节块25的两侧，所述滑块28滑动连接所述调节电轨26，所述电机安装在所述调节块25的内部，所述调节电机27与所述滑块28之间设有电路线连接，所述气压泵18、喷涂管22、喷涂枪23以及调节块25均设有多个，所述搅拌装置2的一侧设有控制面板32，所述控制面板32与所述搅拌电机9、螺旋电机16、气压阀21、气压泵18以及调节电机27之间设有电路线连接。
35.综上所述，该喷涂均匀的喷涂机构，在使用时，工作人员将涂料从进料口6倒入搅拌腔5内，将设备接入电源，通过控制面板32开启设备，控制面板32通过电路线控制搅拌电机9、螺旋电机16、气压阀21、气压泵18和调节电机27，通过搅拌电机9转动搅拌轴7，通过搅拌轴7的搅拌叶8将涂料进行充分搅拌，通过螺旋电机16转动螺旋轴14，通过螺旋轴14转动螺旋叶15，通过螺旋叶15将涂料进行输送，通过打开气压阀21，使涂料进入气压腔20内部，通过关闭气压阀21，使涂料停止进入气压腔20内部，通过气压泵18从气压口19吸入气体，通过气压泵18将气体挤入气压腔20内部，使涂料挤入喷涂管22，通过喷涂管22传输至喷涂枪23中，涂料从喷涂枪23上喷出，通过调节电机27控制滑块28，使滑块28在调节电轨26上进行上下重复滑动，使喷涂枪23将涂料均匀喷到物体上，通过控制面板32关闭气压泵18，通过控制面板32打开气压阀21，使涂料进入气压腔20内部，通过控制面板32打开气压泵18，重复喷涂工作。
36.本实施例中，所述喷涂枪23包括固定头29以及喷咀30，所述固定头29安装在所述喷涂枪23的一端，所述喷咀30安装在所述喷涂枪23的内部，所述喷涂枪23螺纹连接所述喷咀30以及固定头29，方便工作人员更换喷涂枪的零件。
37.本实施例中，所述搅拌装置2的内部底端设有加热器10，所述加热器10的顶端设有加热管11，所述加热管11位于所述搅拌装置2以及搅拌腔5之间，所述加热器10设有多个，所述控制面板32与所述加热器10之间设有电路线连接，防止涂料温度过低导致喷涂不均等情况。
38.本实施例中，所述搅拌腔5与所述搅拌装置2之间设有温度检测器12，所述温度检测器12连通所述搅拌腔5，所述控制面板32与所述温度检测器12之间设有电路线连接，方便工作人员检测涂料的温度。
39.本实施例中，所述气压腔20的内壁设有水位检测器31，所述控制面板32与所述水
位检测器31之间设有电路线连接，方便工作人员检测内部的涂料剩余量。
40.本实施例中，所述气压口19上设有防尘网，防止空气灰尘进入内部，影响喷涂作业。
41.本实施例中，所述进料口6上设有开关阀，所述控制面板32与所述开关阀之间设有电路线连接，方便工作人员控制进料开关。
42.本发明新型还提出了一种喷涂均匀的喷涂方法，包括以下步骤：
43.步骤1：将涂料从进料口6倒入搅拌腔5内，通过控制面板32开启搅拌电机9，通过搅拌电机9转动搅拌轴7，通过搅拌轴7的搅拌叶8将涂料进行充分搅拌；
44.步骤2：通过控制面板32开启螺旋电机16，通过螺旋电机16转动螺旋轴14，通过螺旋轴14转动螺旋叶15，通过螺旋叶15将涂料进行输送；
45.步骤3：通过控制面板32打开气压阀21，使涂料进入气压腔20内部；
46.步骤4：通过控制面板32关闭气压阀21，使涂料停止进入气压腔20内部；
47.步骤5：通过控制面板32开启气压泵18，通过气压泵18从气压口19吸入气体，通过气压泵18将气体挤入气压腔20内部，使涂料挤入喷涂管22，通过喷涂管22传输至喷涂枪23中，涂料从喷涂枪23上喷出；
48.步骤6：通过控制面板32开启调节电机27，通过调节电机27控制滑块28，使滑块28在调节电轨26上进行上下重复滑动，使喷涂枪23将涂料均匀喷到物体上；
49.步骤7：通过控制面板32关闭气压泵18，通过控制面板32打开气压阀21，使涂料进入气压腔20内部，通过控制面板32打开气压泵18，重复喷涂工作。
50.本实施例中，通过控制面板32开启加热器10，通过加热器10对加热管11进行加热，使搅拌腔5内部的涂料进行保温处理，调整涂料达到最佳的喷涂温度，喷涂更加均匀。
51.尽管已经示出和描述了本发明新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。