一种可提高颗粒流动性并自动进行清理的涂料生产设备的制作方法

本发明涉及涂料技术领域，且公开一种可提高颗粒流动性并自动进行清理的涂料生产设备。

背景技术：

涂料广泛应用于人们的日常生活中，如建筑装饰，金属、塑料、木材的表面防护等。通常，为了在涂敷涂料的基体表面获得相应的表面性能，需要在涂料中添加各种试剂，如改善硬度、耐腐蚀性、耐磨性、防刮擦性、疏水性、防污性、光催化性等的各类添加试剂。

涂料中含有粉末状颗粒，颗粒越小，性能越好，从而在涂料制备过程中，需要进行砂磨，目前在进行砂磨时，效果并不是太好，降低了砂磨效率，影响了涂料的生产，而且在研磨过程中，还有可能会出现颗粒堆积在研磨座侧边的现象，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可提高颗粒流动性并自动进行清理的涂料生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可提高颗粒流动性并自动进行清理的涂料生产设备，由以下具体技术手段所达成：

一种可提高颗粒流动性并自动进行清理的涂料生产设备，包括加工座，所述加工座的侧表面固定连接研磨座，所述加工座的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端活动连接有伸展架，所述伸展架的侧表面转动连接有提升杆，所述提升杆的一端活动连接有弹性顶杆，所述弹性顶杆的侧表面活动连接有安装架，所述安装架的侧表面活动连接有弹性架，所述弹性架的侧表面活动连接有弹性簧，所述弹性架的侧表面活动连接有研磨锟，所述伸展架的外表面活动连接有拉绳，所述加工座的内部转动连接有定滑轮，所述拉绳的一端且通过定滑轮活动连接有限位簧，所述限位簧的侧表面活动连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接有挤压座，所述限位杆的一端固定连接有推送座。

进一步的，所述加工座的内部开设有与螺纹柱相适配的槽，所述加工座的内部设置有与转动齿轮相适配的转轴。

进一步的，所述转动齿轮的外表面设置有与转动杆相适配的轴承座，所述伸展架的外表面设置有与提升杆相适配的转轴。

进一步的，所述弹性顶杆的侧表面活动连接有伸缩簧，所述研磨座的内部设置有与安装架相适配的限位架。

进一步的，所述研磨锟的外表面设置有凸型齿，所述加工座的内部设置有与定滑轮相适配的限位架。

进一步的，所述推送座的一端贯穿在研磨座的内部，所述挤压座的外表面活动连接有清洁刷。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该可提高颗粒流动性并自动进行清理的涂料生产设备，通过驱动带动螺纹柱转动，螺纹柱会带动其左右两侧的转动齿轮同步转动，转动齿轮会同时带动其表面的转动杆发生一定角度的转动，使转动杆带动其一端的伸展架进行一定距离的移动，在伸展架移动的过程中，伸展架会同时带动其表面的提升杆发生一定角度的转动，提升杆会带动弹性顶杆移动，之后弹性顶杆会带动其一端的安装架进行移动，使安装架带动弹性架和研磨锟进行移动，之后研磨锟向靠近研磨座的内壁移动，此时可对涂料颗粒进行研磨处理，在研磨锟挤压过程中，会与研磨座中的颗粒进行集中混合并产生冲击，加快了研磨效率，同时在研磨座的往复运动下，能够提高颗粒的流动性，大大提高了颗粒的生产效率，为之后涂料的生产带来了便捷性。

2、该可提高颗粒流动性并自动进行清理的涂料生产设备，通过在转动杆带动伸展架移动的过程中，伸展架会同时带动其表面的拉绳进行移动，拉绳通过定滑轮并带动其一端的限位簧进行移动，由于在起始状态下，限位簧为蓄力状态，所以在拉绳不再对其限位时，限位簧会发生一定程度的回复，之后限位簧会带动限位杆进行移动，限位杆会带动推送座移动，之后推送座可对研磨座内部的物料进行一定的推送处理，避免物料堆积在研磨座的侧边，同时也对研磨座内壁的颗粒进行一定的清理效果，使用较为方便，降低了一定的工作量，为涂料的生产带来了有益效果。

附图说明

图1是本发明加工座正视剖面结构示意图；

图2是本发明转动齿轮部分结构示意图；

图3是本发明提升杆部分结构示意图；

图4是本发明安装架部分结构示意图；

图5是本发明研磨锟部分结构示意图。

图中：1、加工座；2、研磨座；3、螺纹柱；4、转动齿轮；5、转动杆；6、伸展架；7、提升杆；8、弹性顶杆；9、安装架；10、弹性架；11、弹性簧；12、研磨锟；13、拉绳；14、定滑轮；15、限位簧；16、限位杆；17、挤压座；18、推送座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种可提高颗粒流动性并自动进行清理的涂料生产设备，包括加工座1，加工座1的侧表面固定连接研磨座2，加工座1的内部转动连接有螺纹柱3，螺纹柱3的外表面转动连接有转动齿轮4，转动齿轮4的外表面转动连接有转动杆5，加工座1的内部开设有与螺纹柱3相适配的槽，加工座1的内部设置有与转动齿轮4相适配的转轴，转动杆5的一端活动连接有伸展架6，伸展架6的侧表面转动连接有提升杆7，转动齿轮4的外表面设置有与转动杆5相适配的轴承座，伸展架6的外表面设置有与提升杆7相适配的转轴，提升杆7的一端活动连接有弹性顶杆8，伸展架6会同时带动其表面的提升杆7发生一定角度的转动，提升杆7会带动弹性顶杆8移动，之后弹性顶杆8会带动其一端的安装架9进行移动，使安装架9带动弹性架10和研磨锟12进行移动，之后研磨锟12向靠近研磨座2的内壁移动，此时可对涂料颗粒进行研磨处理，在研磨锟12挤压过程中，会与研磨座2中的颗粒进行集中混合并产生冲击，加快了研磨效率，同时在研磨锟12的往复运动下，能够提高颗粒的流动性，大大提高了颗粒的生产效率。

弹性顶杆8的侧表面活动连接有安装架9，弹性顶杆8的侧表面活动连接有伸缩簧，研磨座2的内部设置有与安装架9相适配的限位架，安装架9的侧表面活动连接有弹性架10，弹性架10的侧表面活动连接有弹性簧11，弹性架10的侧表面活动连接有研磨锟12，伸展架6的外表面活动连接有拉绳13，加工座1的内部转动连接有定滑轮14，研磨锟12的外表面设置有凸型齿，加工座1的内部设置有与定滑轮14相适配的限位架，拉绳13的一端且通过定滑轮14活动连接有限位簧15，限位簧15的侧表面活动连接有限位杆16，推送座18的一端贯穿在研磨座2的内部，挤压座17的外表面活动连接有清洁刷，限位杆16的外表面活动连接有挤压座17，限位杆16的一端固定连接有推送座18，拉绳13通过定滑轮14并带动其一端的限位簧15进行移动，由于在起始状态下，限位簧15为蓄力状态，所以在拉绳13不再对其限位时，限位簧15会发生一定程度的回复，之后限位簧15会带动限位杆16进行移动，限位杆16会带动推送座18移动，之后推送座18可对研磨座2内部的物料进行一定的推送处理，避免物料堆积在研磨座2的侧边，同时也对研磨座2内壁的颗粒进行一定的清理效果，使用较为方便，降低了一定的工作量。

本实施例的具体使用方式与作用：在对涂料进行研磨时，将涂料颗粒通入至研磨座2的内部，之后外部驱动带动螺纹柱3转动，螺纹柱3会带动其左右两侧的转动齿轮4同步转动，转动齿轮4会同时带动其表面的转动杆5发生一定角度的转动，使转动杆5带动其一端的伸展架6进行一定距离的移动，在伸展架6移动的过程中，伸展架6会同时带动其表面的提升杆7发生一定角度的转动，提升杆7会带动弹性顶杆8移动，之后弹性顶杆8会带动其一端的安装架9进行移动，使安装架9带动弹性架10和研磨锟12进行移动，之后研磨锟12向靠近研磨座2的内壁移动，此时可对涂料颗粒进行研磨处理，在研磨锟12挤压过程中，会与研磨座2中的颗粒进行集中混合并产生冲击，加快了研磨效率，同时在研磨锟12的往复运动下，能够提高颗粒的流动性，大大提高了颗粒的生产效率，为之后涂料的生产带来了便捷性。

在转动杆5带动伸展架6移动的过程中，伸展架6会同时带动其表面的拉绳13进行移动，拉绳13通过定滑轮14并带动其一端的限位簧15进行移动，由于在起始状态下，限位簧15为蓄力状态，所以在拉绳13不再对其限位时，限位簧15会发生一定程度的回复，之后限位簧15会带动限位杆16进行移动，限位杆16会带动推送座18移动，之后推送座18可对研磨座2内部的物料进行一定的推送处理，避免物料堆积在研磨座2的侧边，同时也对研磨座2内壁的颗粒进行一定的清理效果，使用较为方便，降低了一定的工作量，为涂料的生产带来了有益效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。