一种药用细粉状表面活性剂的制造装置的制作方法

本发明涉及一种药用细粉状表面活性剂的制造装置，尤其适用于细粉状表面活性剂的制备。

背景技术：

药用细粉状表面活性剂主要作为药用辅料和其他细粉状物料混合均匀，再制成片剂药丸。产品细度、不抱团、不粘结等指标尤为重要。粉状药用辅料细度需要200-300目。粉体越细和粗粉在相同条件下对比，产品更容易结块和抱团，所以产品要求会更高，加工的磨粉设备难度也越大。

目前，细粉生产工艺有两种，一种气流粉碎法生产细粉状表面活性剂；压缩空气通过高速气流吹搅物料使之相互撞击和摩擦而进行粉碎，粉碎细度可通过调节分级刀与分级盘的距离来达到所需要的细度，细度甚至能达到500目以上。因表面活性剂如十二烷基硫酸钠为有机大分子化合物，高温下物料酸败粘结，而且粉尘太细易引起粉尘爆炸。此工艺所用压缩空气压力高，冲击物料时容易产生大量热量，造成物料发软粘结。另外一种球磨粉碎法，利用几种不同球体对物料的冲击力、多次冲击次数和停留时间，充分磨碎物料，再经过分筛选取合适颗粒大小得粉体。

经过磨粉还需要分筛，粉体太细普通的震动筛根本无法进行操作，很容易堵塞网孔。还有一种气流筛使用气流带动细粉经过筛网，物料温度升高以及物料的热粘性，很易堵塞网孔。

上述磨粉和分筛技术工艺均可制备细粉状表面活性剂产品，但均未能进一步提高产品质量，都存在制备过程发热严重、产量小，产品性能上存在易抱团粘结、分散效果差等问题，连续化生产难度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对目前制造工艺和制造设备的缺陷，提出了一种智能连续化药用级细粉状表面活性剂的制造方法，制得细粉体，不粘结抱团，可连续化操作，产能大，能快速和粉状药用物料混合均匀。

本发明所采用的技术方案是：

一种药用细粉状表面活性剂的制造装置，包括定量给料器、氮气磨粉系统、关风器一、空气净化器、干燥管、旋风分离器、布袋过滤器二、粗粉关风器、细粉关风器、干燥引风机和粉体冷却系统；所述定量给料器和粗粉关风器通过管道一起连接氮气磨粉系统的进料口，所述氮气磨粉系统出口经过关风器一接入空气净化器和干燥管的连接管道，所述干燥管连接旋风分离器，所述旋风分离器下部连接粗粉关风器，上部连接布袋过滤器二，所述布袋过滤器二下部连接细粉关风器去粉体冷却系统，上部连接干燥引风机去尾气净化系统。

本发明所述粉体冷却系统包括空气冷却器、细粉过滤器、关风器二和冷却循环风机；所述细粉关风器接入空气冷却器和细粉过滤器间的管路；所述细粉过滤器下部连接关风器二去产品包装，上部通过冷却循环风机再连接空气冷却器。

优选地，本发明所述空气净化器为空气转轮除湿净化器。

本发明所述氮气磨粉系统在氮气保护和氮气冷却下使用。所述氮气磨粉系统包括磨粉机、布袋过滤器一、风机和冷却器；所述定量给料器出口、粗粉关风器出口和冷却器出口分别连接磨粉机入口，所述磨粉机出口连接布袋过滤器一进料口；所述布袋过滤器一出料口连接关风器一，所述布袋过滤器一的上部出气口通过风机连接冷却器，所述冷却器再连接到磨粉机进口，形成一个循环。

本发明表面活性剂的制造装置中还包括智能控制设备，具体地：所述空气净化器的管道上设置有温度计t1，所述磨粉机进口与冷却器之间设有温度计t2，所述布袋过滤器二的管道上设置有温度计t3，所述磨粉机出口与布袋过滤器一的进料口之间设有温度计t4。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：

1、产品挥发性杂质少，粉体均匀200-400目，产品不抱团粘结，粉体物料均化速度快。

2、产品制造过程可连续化、生产周期长。

附图说明

图1是本发明装置的连接示意图。

图中：1-定量给料器，2-磨粉机，21-布袋过滤器一，22-风机，23-冷却器，3-关风器一，4-空气净化器，5-干燥管，6-旋风分离器，7-布袋过滤器二，8-粗粉关风器，9-细粉关风器，10-干燥引风机，11-空气冷却器，12-细粉过滤器，13-关风器二，14-冷却循环风机。

h1磨粉机2的变频器，h2定量给料器1的变频器，h3风机22的变频器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示：一种药用细粉状表面活性剂的制造装置，包括定量给料器1、氮气磨粉系统、关风器一3、空气净化器4、干燥管5、旋风分离器6、布袋过滤器二7、粗粉关风器8、细粉关风器9、干燥引风机10和粉体冷却系统；所述定量给料器1和粗粉关风器8通过管道一起连接氮气磨粉系统的进料口，所述氮气磨粉系统出口经过关风器一3接入空气净化器4和干燥管5的连接管道，所述干燥管连接旋风分离器6，所述旋风分离器下部连接粗粉关风器8，上部连接布袋过滤器二7，所述布袋过滤器二下部连接细粉关风器9去粉体冷却系统，上部连接干燥引风机10去尾气净化系统。

所述粉体冷却系统包括空气冷却器11、细粉过滤器12、关风器二13和冷却循环风机14；所述细粉关风器9接入空气冷却器11和细粉过滤器12间的管路；所述细粉过滤器下部连接关风器二13去产品包装，上部通过冷却循环风机14再连接空气冷却器11。

所述氮气磨粉系统包括磨粉机2、布袋过滤器一21、风机22和冷却器23；所述定量给料器1出口、粗粉关风器8出口和冷却器23出口分别连接磨粉机2入口，所述磨粉机2出口连接布袋过滤器一21进料口；所述布袋过滤器一21出料口连接关风器一3，所述布袋过滤器一21的上部出气口通过风机22连接冷却器23，所述冷却器23再连接到磨粉机进口，形成一个循环。

所述空气净化器4的管道上设置有温度计t1，所述磨粉机2进口与冷却器23之间设有温度计t2，所述布袋过滤器二7的管道上设置有温度计t3，所述磨粉机2出口与布袋过滤器一21的进料口之间设有温度计t4。

工作原理如下：

进入磨粉机2的物料分成三种：一、固体颗粒状表面活性剂，来自定量给料器1；二、粗粉，来自旋风分离器6；三、氮气，循环使用。这些物料被磨粉机2内高速旋转的转子混合破碎，达到一定细度后通过筛网吹出，落入布袋过滤器一21内进行分离；氮气经过风机22和冷却器23后循环到磨粉机2内；而来自布袋过滤器一21分离得到的粉体则经过关风器一3输送到空气净化器4和干燥管5连接的管道，和热风混合后，到干燥管5进行干燥脱出水分等挥发杂质，粉体和气体混合物在旋风分离器6中先分离粗粉，粗粉回到磨粉机2，旋风分离器6未分离的细粉和气体混合物在布袋过滤器二7中再次分离，尾气经过干燥引风机10去尾气处理系统。细粉经过细粉关风器9去粉体冷却系统，最后进行产品包装。

实施例2

采用如实施例1所述的制造装置制造表面活性剂。

通过控制热风温度保证产品干燥程度，防止气固比例失调，主要作用脱出挥发物。具体地，控制t1：80-200℃；t3：60-180℃；及两者温度差△（t1-t3）≤50。

通过控制氮气温度稳定磨粉机2运行，防止气固比失调以及温度过高。主要作用通过控制温度调节物料的脆性来控制粉体细度；具体地，控制t2：≤30℃；t4：≤60℃；及两者温度差△（t4-t2）≤50。

通过控制非均相体系（热空气和粉体）总流量f1，相当于硫化态的空气流量，包含空气和粉体总流量；通过控制总流量来确定粉体和气体的比例，保证粉体以良好的硫化态形式流动，此数据比较重要。

定量给料器变频器h2和f1自动控制如下：

（1）在干燥引风机10运行速度不变情况下，如f1增加说明固体物料进料增加。此处固体物料包括来自旋风分离器6的粗粉和定量给料器1新鲜进料，如粗粉增加则需要减少新鲜进料或者停止进料，以保持f1流量不变；同样新鲜进料突然增加也会造成f1流量增加，同样为保持f1不变降低新鲜给料速度；反之，也一样需保持f1流量稳定不变。

（2）当干燥引风机10运行速度增加情况下，因空气流量增加则可以适当提高h2频率。保持f1不变。

（3）当h2给料流量增加时，适当提高h3氮气循环风量，保持固气比不变，以保持粉体细度均匀。如固体和气体比例变大，则会改变颗粒磨粉速度，导致细度大小均匀；反之也相同。

具体控制参数及测试结果如下表1所示：

表1