一种化工生产中快速降温的化工反应釜的制作方法

本发明属于化工生产设备技术领域，特别是涉及一种化工生产中快速降温的化工反应釜。

背景技术：

在现有的化工生产工艺中，反应釜常用于为反应物料加热，以达到物料的最佳反应条件；然而在反应釜停止工作时，为了避免高温的釜体对周围环境造成伤害，就需要对其进行快速降温；由于反应釜釜体的金属材质，在迅速降温过程中，容易因为热胀冷缩的影响而造成釜体的损坏；另外，现有的反应釜降温措施往往容易形成局部降温，在整个降温过程中，不仅拖慢降温的速度，更容易损伤釜体；对此，我们设计一种化工生产中快速降温的化工反应釜，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产中快速降温的化工反应釜，解决现有的反应釜在实际降温过程中因局部降温和热胀冷缩原理导致的釜体受损和降温过慢的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种化工生产中快速降温的化工反应釜，包括釜体和辅助工作盒，所述釜体为中空筒体结构，所述釜体下表面焊接有若干支撑脚，所述支撑脚下表面与辅助工作盒栓接，所述辅助工作盒上表面胶接有排水管，其中辅助工作盒主要用于为釜体辅助散热和降温，提高釜体的降温效率；

所述釜体外周侧面焊接有导热块和降温外管，所述釜体内侧面焊接有降温内管，所述降温外管和降温内管均为蛇形管结构，所述降温外管和降温内管相互连通，连通方式主要为首尾相连，利用内外壁连通蛇形管的方式，使用于降温的液体在管内充分游走，从外至内对反应釜进行充分降温，所述降温外管与导热块嵌套配合，所述降温外管一侧面栓接有电导板，所述电导板延伸至降温外管内部，且与导热块粘连，导热块主要用于在反应釜工作时的加热过程，使得反应釜的降温装置更具功能性；

所述降温外管一侧面胶接连通有入水管，所述降温内管一侧面胶接连通有出水管，且延伸至釜体外部，所述入水管和出水管均与辅助工作盒栓接，所述辅助工作盒内部设置有蓄水室和动力室，所述出水管和排水管均与蓄水室连通，所述入水管延伸至动力室内部。

进一步地，所述动力室内表面栓接有增压泵，所述增压泵一侧面与入水管栓接，所述增压泵另一侧面栓接有抽水管和注水管，所述抽水管延伸并连通至蓄水室，所述注水管延伸至辅助工作盒外部，增压泵主要将蓄水室中的水注入釜体内部，形成水冷循环。

进一步地，所述釜体内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴相对两端面分别开设有上旋槽和下旋槽，所述上旋槽内部安装有上旋管，所述下旋槽内部安装有下旋管，所述上旋管与下旋管的结构相同。

进一步地，所述上旋管与排水管胶接连通，所述下旋管与注水管胶接连通，所述上旋管和下旋管均与搅拌轴旋转配合。

进一步地，所述搅拌轴周侧面焊接有搅拌桨管，所述搅拌桨管为环形管状结构，所述上旋槽和下旋槽均与搅拌桨管相互连通，利用水冷循环对反应釜的搅拌桨管注水，进而从内部充分降温散热，提高降温效率。

进一步地，所述辅助工作盒上表面卡接有两安装柱，所述安装柱为中空结构，两所述安装柱之间安装有涡轮扇，所述涡轮扇相对两端面均粘连有从动齿轮，且延伸至安装柱内部。

进一步地，两所述安装柱之间安装有动力涡轮，且延伸至蓄水室内部，所述动力涡轮相对两端面均粘连有驱动齿轮，且延伸至安装柱内部，所述安装柱内部安装有联动齿杆，所述驱动齿轮和从动齿轮均与联动齿杆啮合。

进一步地，所述动力涡轮和涡轮扇均与安装柱旋转配合，所述动力涡轮与排水管和出水管的位置相对应，所述辅助工作盒上表面开设有散热槽口，所述散热槽口与涡轮扇的位置相对应。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在釜体外侧和内侧分别设置降温外管和降温内管，并将两者首尾相连，通过水冷原理，从釜体外部至内部进行充分的降温散热，提高散热效率，其中降温外管与导热块嵌套配合，使得该套降温装置同时具有加热功能，增强了其功能性；通过设置上旋管和下旋管，能够将水冷系统与釜体内部的搅拌桨连通，进一步从内部进行降温散热；通过设置涡轮扇和动力涡轮，利用水流作为驱动力对蓄水池中的升温水进行初步降温，提高利用率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种化工生产中快速降温的化工反应釜的整体结构示意图；

图2为本发明的一种化工生产中快速降温的化工反应釜的俯视图；

图3为图2中剖面a-a的结构示意图；

图4为图2中剖面b-b的结构示意图；

图5为图4中剖面c-c的结构示意图；

图6为图5中剖面d-d的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、釜体；2、辅助工作盒；101、支撑脚；201、排水管；102、导热块；103、降温外管；104、降温内管；1031、电导板；1032、入水管；1041、出水管；202、蓄水室；203、动力室；204、增压泵；2041、抽水管；2042、注水管；105、搅拌轴；1051、上旋槽；1052、下旋槽；1053、上旋管；1054、下旋管；1055、搅拌桨管；205、安装柱；2051、涡轮扇；2052、动力涡轮；2053、联动齿杆；206、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种化工生产中快速降温的化工反应釜，包括釜体1和辅助工作盒2，釜体1为中空筒体结构，釜体1下表面焊接有若干支撑脚101，支撑脚101下表面与辅助工作盒2栓接，辅助工作盒2上表面胶接有排水管201，其中辅助工作盒2主要用于为釜体1辅助散热和降温，提高釜体1的降温效率；

釜体1外周侧面焊接有导热块102和降温外管103，釜体1内侧面焊接有降温内管104，降温外管103和降温内管104均为蛇形管结构，降温外管103和降温内管104相互连通，连通方式主要为首尾相连，利用内外壁连通蛇形管的方式，使用于降温的液体在管内充分游走，从外至内对反应釜进行充分降温，降温外管103与导热块102嵌套配合，降温外管103一侧面栓接有电导板1031，电导板1031延伸至降温外管103内部，且与导热块102粘连，导热块102主要用于在反应釜工作时的加热过程，使得反应釜的降温装置更具功能性；

降温外管103一侧面胶接连通有入水管1032，降温内管104一侧面胶接连通有出水管1041，且延伸至釜体1外部，入水管1032和出水管1041均与辅助工作盒2栓接，辅助工作盒2内部设置有蓄水室202和动力室203，出水管1041和排水管201均与蓄水室202连通，入水管1032延伸至动力室203内部。

优选地，动力室203内表面栓接有增压泵204，增压泵204一侧面与入水管1032栓接，增压泵204另一侧面栓接有抽水管2041和注水管2042，抽水管2041延伸并连通至蓄水室202，注水管2042延伸至辅助工作盒2外部，增压泵204主要将蓄水室202中的水注入釜体1内部，形成水冷循环。

优选地，釜体1内部安装有搅拌轴105，搅拌轴105相对两端面分别开设有上旋槽1051和下旋槽1052，上旋槽1051内部安装有上旋管1053，下旋槽1052内部安装有下旋管1054，上旋管1053与下旋管1054的结构相同。

优选地，上旋管1053与排水管201胶接连通，下旋管1054与注水管2042胶接连通，上旋管1053和下旋管1054均与搅拌轴105旋转配合。

优选地，搅拌轴105周侧面焊接有搅拌桨管1055，搅拌桨管1055为环形管状结构，上旋槽1051和下旋槽1052均与搅拌桨管1055相互连通，利用水冷循环对反应釜的搅拌桨管注水，进而从内部充分降温散热，提高降温效率。

优选地，辅助工作盒2上表面卡接有两安装柱205，安装柱205为中空结构，两安装柱205之间安装有涡轮扇2051，涡轮扇2051相对两端面均粘连有从动齿轮，且延伸至安装柱205内部。

优选地，两安装柱205之间安装有动力涡轮2052，且延伸至蓄水室202内部，动力涡轮2052相对两端面均粘连有驱动齿轮，且延伸至安装柱205内部，安装柱205内部安装有联动齿杆2053，驱动齿轮和从动齿轮均与联动齿杆2053啮合。

优选地，动力涡轮2052和涡轮扇2051均与安装柱205旋转配合，动力涡轮2052与排水管201和出水管1041的位置相对应，辅助工作盒2上表面开设有散热槽口206，散热槽口206与涡轮扇2051的位置相对应。

需要进一步说明的是，在本发明中，出水管1041和排水管201通过散热槽206将水冷循环的水分注入蓄水室202内部，途径动力涡轮2052，并使其旋转，利用联动齿杆2053带动涡轮扇2051旋转，对蓄水室202内的水进行空气对流散热，使水进一步降温；降温后的水晶增压泵204抽出并通过注水管2042和入水管1032重新注入釜体1内部，形成水冷循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。