一种复合肥料生产用肥料搅拌装置的制作方法

本发明涉及复合肥料生产技术领域，尤其涉及一种复合肥料生产用肥料搅拌装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在复合肥料的生产过程中，对肥料的搅拌工作则是必不可少的步骤之一。

传统的肥料搅拌装置一般仅通过一种转动方向的搅拌叶对肥料溶液进行搅拌，搅拌方式过于单一，导致该装置对肥料溶液搅拌不够充分，从而影响该装置的搅拌效果，且由于肥料溶液在搅拌过程中温度会逐渐降低，导致部分肥料容易出现结块的现象，从而降低了产品质量，所以，需要设计一种复合肥料生产用肥料搅拌装置来解决上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合肥料生产用肥料搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合肥料生产用肥料搅拌装置，包括底板，所述底板上壁固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端共同固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱上壁连通设有上料管，所述搅拌箱下壁连通设有出料管，所述出料管上设有电磁阀；

所述搅拌箱上设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定连接在搅拌箱内底部的固定板，所述固定板上壁转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌箱上壁固定连接有固定壳，所述固定壳内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有第一锥形齿轮；

所述搅拌箱上壁转动连接有转动管，所述转动管贯穿搅拌箱上壁，所述转动管靠近上端的侧壁与转杆靠近上端的侧壁均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合；

所述搅拌箱内壁固定连接有齿圈，所述转动管位于搅拌箱内的侧壁固定连接有连接板，所述连接板侧壁转动连接有两个转动条，两个所述转动条上端均固定连接有第一齿轮，两个所述转动条下端均固定连接有搅拌板，两个所述第一齿轮均与齿圈啮合；

所述搅拌箱内设有用于提高搅拌效果的往复机构。

优选地，所述往复机构包括固定连接在固定板上壁的固定管，所述固定管侧壁套设有能够上下移动移动板，所述移动板侧壁贯穿设有两个开口，两个所述开口内均设有转动壳，两个所述转动壳均为半球型结构，两个转动壳侧壁均通过两个转动杆与对应的开口内壁转动连接，所述搅拌箱内底部固定连接有两个齿条，位于不同的两个所述开口内的两个转动杆侧壁均固定连接有第二齿轮；

所述移动板上壁固定连接有两个第一磁铁，两个所述搅拌板下端均固定连接有两个第二磁铁。

优选地，所述上料管呈漏斗状，所述上料管侧壁通过铰链转动连接有盖子。

优选地，两个所述第二磁铁下端的磁极相反，两个所述第一磁铁上端的磁极相反，位于同一侧的所述第一磁铁与第二磁铁相互靠近的磁极相同。

优选地，所述搅拌箱侧壁固定连接有导热管，所述搅拌箱下壁固定连接有固定筒，所述固定筒内壁密封滑动连接有活塞，所述活塞上端固定连接有移动杆，所述移动杆上端与移动板下壁固定连接；

所述底板上壁固定连接有加热箱，所述加热箱内均填充有导热油，所述加热箱内顶部固定连接有加热棒，所述导热管一端通过出水管与固定筒连通，所述导热管远离固定筒的一端通过连接管与加热箱连通，所述加热箱通过进水管与固定筒连通。

优选地，所述进水管与出水管上均设有单向阀，所述进水管与固定筒的连通处位于活塞的下方，所述出水管与固定筒的连通处位于活塞的下方。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过电机带动转轴转动，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动两个第二锥形齿轮转动，且两个第二锥形齿轮的转动方向相反，进而使得转杆与转动管转动，且转动方向相反，转杆带动搅拌叶转动，转动管带动连接板与两个转动条转动，两个转动条带动两个搅拌板以转动管为圆心公转，且公转方向与转杆转动方向相反，能够使得肥料溶液随着搅拌叶的转动方向转动，同时在转动条的作用下使得部分肥料溶液流动方向与搅拌叶转动方向相反，进而使得使得肥料溶液在搅拌箱内碰撞，从而使得肥料溶液运动的更加剧烈，提高该装置对物料的搅拌效果；

2、本发明通过两个转动条在以转动管为圆心公转的过程中在齿圈与第一齿轮的共同作用下自转，进而带动两个搅拌板以对应的转动条为圆心自转，使得搅拌板附近的溶液沿着搅拌板的自转方向流动，并与随着搅拌叶流动的肥料溶液汇聚，使得该装置能够从多个方向搅拌物料，从而进一步提高该装置对物料的搅拌效果，从而提高产品质量；

3、本发明通过两个搅拌板带动两个第二磁铁转动，第二磁铁在转动的过程中，在磁铁异性相吸与同性相斥的作用下，移动板上下移动，移动板带动转动杆、转动壳与第二齿轮上下移动，两个转动壳不断的将位于搅拌箱内底部的肥料溶液带到上方，在搅拌板的不断公转与搅拌叶的转动下，使得位于底部的肥料溶液与位于上方的肥料溶液混合更加均匀；

4、本发明通过移动板带动移动杆上下移动，进而带动活塞上下移动，活塞上下移动时，加热箱内的导热油在导热管内流动，配合加热棒的工作，能够对搅拌箱加热，配合搅拌叶与搅拌板的搅拌使得肥料溶液受热均匀，防止肥料溶液在搅拌过程中因为温度降低造成的肥料结块情况的出现。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合肥料生产用肥料搅拌装置的结构示意图；

图2位本发明提出的一种复合肥料生产用肥料搅拌装置的移动板上移时的结构示意图；

图3为图1的a-a向截面图；

图4为图1的b-b向截面图；

图5为本发明提出的实施例2的一种复合肥料生产用肥料搅拌装置的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2底板、3上料管、4固定壳、5电机、6转轴、7转杆、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10搅拌叶、11转动管、12连接板、13转动条、14搅拌板、15齿圈、16第一齿轮、17出料管、18固定板、19固定管、20移动板、21开口、22齿条、23转动壳、24第一磁铁、25第二磁铁、26转动杆、27第二齿轮、28固定筒、29活塞、30移动杆、31导热管、32加热箱、33加热棒、34进水管、35出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种复合肥料生产用肥料搅拌装置，包括底板2，底板2上壁固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱上端共同固定连接有搅拌箱1，搅拌箱1上壁连通设有上料管3，上料管3呈漏斗状，上料管3侧壁通过铰链转动连接有盖子，能够防止肥料溶液在搅拌过程中飞溅到搅拌箱1外，搅拌箱1下壁连通设有出料管17，出料管17上设有电磁阀。

搅拌箱1上设有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在搅拌箱1内底部的固定板18，固定板18上壁转动连接有转杆7，转杆7侧壁固定连接有多个搅拌叶10，搅拌箱1上壁固定连接有固定壳4，固定壳4内壁固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6侧壁固定连接有第一锥形齿轮8。

搅拌箱1上壁转动连接有转动管11，转动管11贯穿搅拌箱1上壁，转动管11靠近上端的侧壁与转杆7靠近上端的侧壁均固定连接有第二锥形齿轮9，两个第二锥形齿轮9均与第一锥形齿轮8啮合，第一锥形齿轮8转动的过程中能够带动两个第二锥形齿轮9转动，且两个第二锥形齿轮9的转动方向相反。

搅拌箱1内壁固定连接有齿圈15，转动管11位于搅拌箱1内的侧壁固定连接有连接板12，连接板12侧壁转动连接有两个转动条13，两个转动条13上端均固定连接有第一齿轮16，两个转动条13下端均固定连接有搅拌板14，两个第一齿轮16均与齿圈15啮合，两个第一齿轮16在公转的过程中在齿圈15的配合下会以对应的转动条13为圆心发生自转。

搅拌箱1内设有用于提高搅拌效果的往复机构，往复机构包括固定连接在固定板18上壁的固定管19，固定管19侧壁套设有能够上下移动移动板20，移动板20侧壁贯穿设有两个开口21，两个开口21内均设有转动壳23，两个转动壳23均为半球型结构，使得转动壳23上移时能够带动一部分肥料溶液上升，使得位于底部的肥料溶液上下翻动，从而使得肥料溶液均匀混合。

两个转动壳23侧壁均通过两个转动杆26与对应的开口21内壁转动连接，搅拌箱1内底部固定连接有两个齿条22，位于不同的两个开口21内的两个转动杆26侧壁均固定连接有第二齿轮27。

移动板20上壁固定连接有两个第一磁铁24，两个搅拌板14下端均固定连接有两个第二磁铁25，两个第二磁铁25下端的磁极相反，两个第一磁铁24上端的磁极相反，位于同一侧的第一磁铁24与第二磁铁25相互靠近的磁极相同。

工作时，打开盖子，使得物料沿着上料管3进入搅拌箱1内，然后关上盖子，再启动电机5，电机5带动转轴6转动，转轴6带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动两个第二锥形齿轮9转动，且两个第二锥形齿轮9的转动方向相反，进而使得转杆7与转动管11同时转动，且转动方向相反，转杆7带动搅拌叶10转动，转动管11带动连接板12转动，连接板12带动两个转动条13以转动管11为圆心公转，两个转动条13带动两个搅拌板14以转动管11为圆心公转，且公转方向与转杆7转动方向相反，从而能够使得物料在搅拌箱1内运动的更加剧烈，提高该装置对物料的搅拌效果。

两个转动条13在以转动管11为圆心公转的过程中在齿圈15与第一齿轮16的共同作用下自转，进而带动两个搅拌板14以对应的转动条13为圆心自转，进一步提高该装置对物料的搅拌效果，从而提高产品质量。

两个搅拌板14在以转杆7为圆心公转的过程中，带动两个第二磁铁25转动，位于左侧的第二磁铁25转动到右侧的过程中，两个第二磁铁25位于下方的磁极分别与两个第一磁铁24位于上方的磁极磁性相反，在磁铁异性相吸的作用下，移动板20向上移动，位于左侧的第二磁铁25转动到左侧时，两个第二磁铁25位于下方的磁极分别与两个第一磁铁24位于上方的磁极磁性相同，在磁铁同性相斥与移动板20自身重力的作用下，移动板20下移。

移动板20上移时，带动转动杆26上移，转动杆26带动转动壳23上移，能够使得位于转动壳23内的肥料溶液上升，转动杆26带动第二齿轮27上移，当第二齿轮27移动到与齿条22啮合的位置时，第二齿轮27在继续上移的过程中会以转动杆26为圆心转动，进而带动两个转动壳23转动，两个转动壳23在转动的过程中使得转动壳23内的肥料溶液流出，两个转动壳23不断的将位于搅拌箱1内底部的肥料溶液带到上方，在搅拌板14的不断公转与搅拌叶10的转动下，使得位于底部的肥料溶液与位于上方的肥料溶液混合更加均匀。

搅拌完成后打开电磁阀，物料沿着出料管17流入收集装置中。

实施例2

参照图5，与实施例1不同的是，搅拌箱1侧壁固定连接有导热管31，导热管31的材质为铜制，具有良好的导热效果，搅拌箱1下壁固定连接有固定筒28，固定筒28内壁密封滑动连接有活塞29，活塞29上端固定连接有移动杆30，移动杆30上端与移动板20下壁固定连接。

底板2上壁固定连接有加热箱32，加热箱32内均填充有导热油，是一种用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，具有加热均匀的优点，加热箱32内顶部固定连接有加热棒33，导热管31一端通过出水管35与固定筒28连通，导热管31远离固定筒28的一端通过连接管与加热箱32连通，加热箱32通过进水管34与固定筒28连通，进水管34与出水管35上均设有单向阀，位于进水管34上的单向阀使得导热油只能沿着进水管34流入固定筒28内，位于出水管35上的单向阀使得固定筒28内的导热油只能沿着出水管35进入导热管31内，进水管34与固定筒28的连通处位于活塞29的下方，出水管35与固定筒28的连通处位于活塞29的下方。

肥料浆液在搅拌的过程中温度会逐渐降低，从而使得肥料溶液发生结块，影响搅拌效果，打开加热棒33的开关，加热棒33能够对导热油加热，在移动板20上下移动的过程中带动移动杆30上下移动，进而带动活塞29上下移动，活塞29上移时，加热箱32内的导热油沿着进水管34流入固定筒28内，活塞29下移时，固定筒28内的导热油沿着出水管35进入导热管31内，并在导热管31内流动，随着移动板20的不断上下移动，导热油沿着导热管31进入连接管中，并最终流入加热箱32内再次进行加热。

导热油在导热管31内流动的过程中能够对搅拌箱1进行加热，配合搅拌叶10与搅拌板14的搅拌使得物料受热均匀，防止肥料溶液在搅拌过程中因为温度降低造成的肥料结块。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。