猪饲料加工装置的制作方法

1.本发明涉及畜牧饲料加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种猪饲料加工装置。


背景技术：

2.猪肉是人们生活中食用最普及的肉食品，为了满足市场需求，对于猪肉的产出量和速度有了更高的要求，猪的营养均衡和生长发育速度与猪饲料有直接关联，进而对猪饲料业加工有了更高的要求。现有市场上的猪饲料加工过程通常需要进行原料清洗、粉碎、烘干、配料和造粒等多个步骤，通常饲料的粉碎和烘干都是由单独的两个设备完成，饲料需要来回转运，耗时耗力，现有的粉碎设备中通常设置多级粉碎机构，设备成本较高，粉碎效率较低，且粉碎颗粒均匀性较差。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供一种猪饲料加工装置，其提供了一种可对饲料进行充分、无死角的粉碎，并可对粉碎的饲料进行烘干，实现粉碎烘干一体化，进一步还可将粉碎的饲料进行按粒径大小分类，集中收集细颗粒的饲料和粗颗粒的饲料。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种猪饲料加工装置，其包括：
6.壳体，其为中空立方体结构；所述壳体的顶部设有投料口，底部沿所述壳体的宽度方向依次设有第一出料口和第二出料口；
7.一对切割辊，其均位于所述壳体的内部，且沿所述壳体的宽度方向间隔设置；任一切割辊的轴线沿所述壳体的长度方向延伸，切割辊的辊筒的两端分别与所述壳体的内壁转动连接，且一对切割辊的转动方向相同，一对切割辊上的最相邻的两个第一刀片相临但不接触；任一切割辊的辊筒的内部中空且侧面上间隔设有多个出气孔；
8.多个传动链，其均位于所述壳体的内部，且沿所述壳体的长度方向间隔设置；任一传动链为与切割辊的轴线垂直的封闭的框形结构，传动链的两侧与所述壳体的内壁滑动连接，所述壳体不限制传动链沿周向的转动，一对切割辊位于任一传动链的框形内部；传动链的内侧沿圆周方向间隔设有多个三角形第二刀片，任一切割辊的顶部、底部和外侧均与任一传动链啮合；
9.过滤网，其设于所述壳体的内部且位于所述第一出料口和所述第二出料口之间；所述过滤网的一端与所述壳体的靠近所述第一出料口的一侧面的内壁密封连接，另一端倾斜向下延伸并与所述壳体的内底面密封连接；所述过滤网的两侧与所述壳体的内壁密封连接；
10.多个鼓风管，其间隔固设于所述壳体的靠近所述第二出料口的另一侧面的内壁上；任一鼓风管的第一进气口通过第一导风管与鼓风机连通；任一鼓风管内部设有电热丝；
11.抽风机，其第二进气口位于所述过滤网和所述第一出料口之间，且所述第二进气口与所述壳体的内部连通；任一切割辊的辊筒的内部通过第二导风管与所述抽风机的第二出气口连通；任一第二导风管不限制与其相对应的切割辊的转动。
12.优选的是，所述的猪饲料加工装置，还包括回料机构，其包括：
13.导料筒，其竖直设于所述壳体的一侧；所述导料筒的内部同轴转动设有螺旋输送杆；
14.第一导料管，其一端与所述第二出料口连通，另一端倾斜向下延伸并与所述导料筒的下部连通；所述第一导料管的靠近其一端的内壁上沿竖直方向设有第一导轨；
15.第二导料管，其一端与所述导料筒的上部连通，另一端倾斜向下延伸并与所述壳体的内部连通，所述第二导料管的另一端位于任一传动链的上方；
16.分料台，其位于所述第二出料口内，所述分料台为顶点朝上的圆锥结构；所述分料台的底面可将所述第二出料口封闭；
17.第一连接杆，其一端与所述分料台的底部固接，另一端水平延伸并滑动卡设于所述第一导轨内，所述第一连接杆的底部通过竖直设置的弹簧与所述第一导轨的底部连接。
18.优选的是，所述的猪饲料加工装置，还包括联动机构，其包括：
19.传动带，其两端分别套设于一对切割辊的辊筒上；
20.电机，其输出轴的自由端与其中一个切割辊的辊筒同轴固定连接；
21.第一伞齿轮，其固定套设于另外一个切割辊的辊筒的一端上；
22.第一转轴，其水平设置且与切割辊的轴线垂直，所述第一转轴的一端固定套设有与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，另一端固定套设有第三伞齿轮；所述第一转轴与所述壳体的外壁转动连接；
23.第二转轴，其水平设置且与所述第一转轴平行，所述第二转轴的靠近所述壳体的一端固定套设有第四伞齿轮，远离所述壳体的另一端固定套设有第五伞齿轮；所述第二转轴与所述导料筒的外壁转动连接；
24.第一齿轮盘，其固定套设于所述螺旋输送杆的上端且位于所述第二导料管的上方，所述第一齿轮盘的周向穿出所述导料筒的圆周侧面并延伸至所述导料筒的外部；
25.第三转轴，其竖直设置且与所述导料筒转动连接；所述第三转轴的顶部固设有与所述第一齿轮盘啮合的第二齿轮盘，底部固设有与所述第五伞齿轮啮合的第六伞齿轮；
26.支撑杆，其竖直设于所述壳体与所述导料筒之间，所述支撑杆的顶部转动套设有第七伞齿轮，所述第七伞齿轮可与所述第三伞齿轮和所述第四伞齿轮同时啮合；所述支撑杆与所述导料筒滑动连接，所述导料筒不限制所述支撑杆沿竖直方向的移动；
27.活动杆，其一端与所述分料台的底部铰接，另一端穿出所述第一导料管并与所述支撑杆的底部铰接；所述活动杆的中点与所述导料管的侧壁转动连接。
28.优选的是，所述的猪饲料加工装置，所述分料台的底部竖直固设有第一套筒，所述活动杆的一端与所述第一套筒的侧面铰接；所述第一导料管的内部竖直设有导向杆，所述导向杆的下端与所述第一导料管的内壁固接，上端同轴插入所述第一套筒的内部且与所述第一套筒的内壁沿竖直方向滑动连接。
29.优选的是，所述的猪饲料加工装置，所述第一连接杆的一端与所述第一套筒固定连接，另一端固设有铁质的滑块，所述滑块滑动卡设于所述第一导轨内；
30.所述联动机构还包括：
31.称重传感器，其固设于所述分料台上，所述称重传感器用于称量所述分料台上承
32.载的饲料重量；
33.电磁铁，其固设于所述第一导轨的底部；
34.控制器，其与所述称重传感器和所述电磁铁电连接。
35.优选的是，所述的猪饲料加工装置，还包括辅助下料机构，其包括：
36.螺纹杆，其竖直固设于所述分料台的顶部；
37.第二套筒，其同轴套设于所述螺纹杆的上端，所述第二套筒与所述螺纹杆螺纹连接；所述第二套筒与所述壳体的内壁转动连接；
38.多个搅拌杆，其间隔设于所述第二套筒的圆周侧面上，任一搅拌杆水平设置；
39.多个敲击球，任一敲击球通过弹性杆与所述过滤网的远离所述第一出料口的一侧面连接；在弹性杆自然伸长状态下任一敲击球与至少一个搅拌杆相互干涉。
40.优选的是，所述的猪饲料加工装置，所述导料筒的内部水平密封内接有挡板，其位于所述第二导料管和所述第一齿轮盘之间；所述挡板不限制所述螺旋输送杆的转动。
41.优选的是，所述的猪饲料加工装置，所述壳体的内部设有导料板，其一端与所述壳体的靠近所述第二出料口的另一侧面的内壁密封连接，另一端倾斜向下延伸并与所述壳体的内底面密封连接，所述导料板的两侧与所述壳体的内壁密封连接；所述第二出料口位于所述过滤网和所述导料板之间。
42.优选的是，所述的猪饲料加工装置，任一传动链通过一个框形连接板与所述壳体的内壁连接，任一连接板为中部镂空的、与切割辊垂直的框形结构，连接板的两侧与所述壳体固定连接，连接板的内壁上环设有封闭的框形结构的第二导轨，任一传动链的外壁上沿周向间隔设于多个滚轮，任一滚轮滑动卡设于相对应的第二导轨内。
43.本发明至少包括以下有益效果：
44.1、本发明提供了一种可对饲料进行充分、无死角的粉碎，并可对粉碎的饲料进行烘干，实现粉碎烘干一体化，进一步还可将粉碎的饲料进行按粒径大小分类，集中收集细颗粒的饲料和粗颗粒的饲料；
45.2、本发明设计了回料机构，可将粗颗粒饲料自动的输送回壳体内部进行再次粉碎，无需人工取粗颗粒饲料并人工导入壳体内，当分料台上的粗颗粒饲料堆积至一定量时，在粗颗粒饲料的重力作用下，将分料台相对壳体向下移动，进而将第二出料口打开，粗颗粒饲料通过第二出料口进入第一导料管中，并顺着第一导料管的斜面进入导料筒内，在螺旋输送杆的输送下移动导料筒的上部，并经由第二导料管进入壳体，进行再次粉碎。当分料台上的粗颗粒饲料落下后，分料台可在弹簧的作用下相对壳体向上移动至将第二出料口关闭的起始位置，可在分料台下料时再启动螺旋输送杆的转动，当分料台回位的时候，螺旋输送杆停止转动，通过分料台弹性上下移动的结构设计，可对粗颗粒饲料进行集中输送，提高设备工作效率；
46.3、在上述技术方案中，本发明通过联动机构，实现一个电机带动多个零部件的转动，无需设置额外的动力源带动螺旋输送杆的转动，减少动力源的设置个数，降低设备成本；同时可保证下料和输料的同步性，实现对粗颗粒饲料的集中输送，提高设备的整个工作效率。
47.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
48.图1为本发明所述的猪饲料加工装置在不回料状态下的结构示意图；
49.图2为本发明所述的猪饲料加工装置在回料状态下的结构示意图；
50.图3为本发明所述的猪饲料加工装置的俯视图。
51.附图标记说明：1
‑
壳体11
‑
投料口12
‑
第一出料口13
‑
第二出料口14
‑
导料板2
‑
切割辊21
‑
第一刀片3
‑
传动链31
‑
第二刀片4
‑
过滤网51
‑
鼓风管52
‑
鼓风机53
‑
第一导风管54
‑
抽风机541
‑
抽风机第二进气口542
‑
第二导风管61
‑
导料筒611
‑
挡板62
‑
螺旋输送杆63
‑
第一导料管64
‑
第二导料管65
‑
分料台651
‑
第一套筒652
‑
导向杆66
‑
连接杆71
‑
传动带72
‑
第一伞齿轮73
‑
第一转轴731
‑
第二伞齿轮732
‑
第三伞齿轮74
‑
第二转轴741
‑
第四伞齿轮742
‑
第五伞齿轮75
‑
第一齿轮盘76
‑
第三转轴761
‑
第二齿轮盘762
‑
第六伞齿轮77
‑
支撑杆771
‑
第七伞齿轮78
‑
活动杆81
‑
螺纹杆82
‑
第二套筒83
‑
搅拌杆84
‑
敲击球85
‑
弹性杆。
具体实施方式
52.下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
53.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
54.在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.如图1～3所示，本发明提供一种猪饲料加工装置，其包括：
56.壳体1，其为中空立方体结构；所述壳体1的顶部设有投料口11，底部沿所述壳体1的宽度方向依次设有第一出料口12和第二出料口13；
57.一对切割辊2，其均位于所述壳体1的内部，且沿所述壳体1的宽度方向(附图图1中与纸面平行的方向)间隔设置；任一切割辊2的轴线沿所述壳体1的长度方向(附图图1中与纸面垂直的方向)延伸，切割辊2的辊筒的两端分别与所述壳体1的内壁转动连接，且一对切割辊2的转动方向相同，一对切割辊2上的最相邻的两个第一刀片21相临但不接触；任一切割辊2的辊筒的内部中空且侧面上间隔设有多个出气孔；
58.多个传动链3，其均位于所述壳体1的内部，且沿所述壳体1的长度方向间隔设置；任一传动链3为与切割辊2的轴线垂直的封闭的框形结构，传动链3的两侧与所述壳体1的内壁滑动连接，所述壳体1不限制传动链3沿周向的转动，一对切割辊2位于任一传动链3的框形内；传动链3的内侧沿圆周方向间隔设有多个三角形第二刀片31，任一切割辊2的顶部、底部和外侧均与任一传动链3啮合；切割辊2上的第一刀片21位于相邻的两个第二刀片31内，实现切割辊2与传动链3的啮合；
59.过滤网4，其设于所述壳体1的内部，且位于所述第一出料口12和所述第二出料口
13之间；所述过滤网4的一端与所述壳体1的靠近所述第一出料口12的一侧面的内壁密封连接，另一端倾斜向下延伸并与所述壳体1的底面内壁密封连接；所述过滤网4的沿所述壳体1长度方向间隔设置的两侧与所述壳体1的内壁密封连接；过滤网4的左下方为与第一出料口12连通的细颗粒收集区域，过滤网4的右侧则为粗颗粒的收集区域；
60.多个鼓风管51，其间隔固设于所述壳体1的靠近所述第二出料口13的另一侧面的内壁上，任一鼓风管51的第一进气口通过第一导风管53与鼓风机52连通，鼓风管51的第一出气口朝向所述壳体1的靠近所述第一出料口12的一侧面；任一鼓风管51内部设有电热丝，可对壳体1内鼓入热风，对饲料进行烘干；
61.抽风机54，其第二进气口541位于所述过滤网4和所述第一出料口12之间，且所述第二进气口与所述壳体1的内部连通；任一切割辊2的辊筒的内部通过第二导风管与所述抽风机54的第二出气口连通；任一第二导风管542不限制与其相对应的切割辊2的转动。通过抽风机54将壳体1内排出的热风通入至切割辊2的辊筒内，并通过多个出气孔排出至粉碎区域，对饲料进行同步粉碎和烘干，充分利用热量。
62.在上述技术方案中，本发明提供了一种可对饲料进行充分、无死角的粉碎，并可对粉碎的饲料进行烘干，实现粉碎烘干一体化，进一步还可将粉碎的饲料进行按粒径大小分类，集中收集细颗粒的饲料和粗颗粒的饲料。
63.以图1为例进行具体说明：待粉碎的饲料通过投料口11进入壳体1内部，并向下通过相邻的两个传动链3的间隙进入粉碎区域，一对切割辊2同向转动，如切割辊2为顺时针转动，位于左侧的切割辊2上的右侧的第一刀片21的可对饲料进行竖直向下的切割，位于右侧的切割辊2上的左侧的第一刀片21可对饲料进行竖直向上的切割，提高饲料粉碎效率；
64.切割辊2在转动的同时可带动任意传动链3转动，且转动轨迹为框形结构，切割辊2上的第一刀片21配合多个传动链3上的第二刀片31可对饲料进行全方位无死角的粉碎，位于多个传动链3的下侧边上的饲料还可在传动链3的转动下向上输送，进行再次粉碎，保证饲料粉碎的彻底性，提高切割辊2的工作效率；
65.在粉碎的同时，切割辊2的辊筒的侧面上间隔设置的出气孔向粉碎区域鼓入热风，对饲料进行烘干，实现饲料粉碎、烘干一体化；
66.经粉碎后的饲料通过任意相邻的两个传动链3的间隙向下移动，在鼓风管51鼓入热风的作用下，进行再次烘干，与此同时细颗粒的饲料在风力作用下朝着靠近第一出料口12的方向移动，并经由过滤网4进入细颗粒收集区域，粗颗粒则移动至粗颗粒收集区域，实现饲料按粒径的分类。
67.另一种技术方案中，所述的猪饲料加工装置，还包括回料机构，其包括：
68.导料筒61，其竖直设于所述壳体1的一侧；所述导料筒61的内部同轴转动设有螺旋输送杆62；
69.第一导料管63，其一端与所述第二出料口13连通，另一端倾斜向下延伸并与所述导料筒61的下部连通；所述第一导料管63的靠近其一端的内壁上沿竖直方向设有第一导轨；
70.第二导料管64，其一端与所述导料筒61的上部连通，另一端倾斜向下延伸并与所述壳体1的内部连通，所述第二导料管64的另一端位于任一传动链3的上方；
71.分料台65，其位于所述第二出料口13内，所述分料台65为顶点朝上的圆锥结构；所
述分料台65的底面可将所述第二出料口13封闭；
72.第一连接杆66，其一端与所述分料台65的底部固接，另一端水平延伸并滑动卡设于所述第一导轨内，所述第一连接杆66的另一端的底部通过竖直设置的弹簧与所述第一导轨的底部连接。弹簧设置为，当弹簧自然伸长状态时，分料台65位于上限位置，此时分料台65的底面将第二出料口13封闭；当粗颗粒区域的饲料堆积至一定量时，分料台65在饲料重力作用下相对壳体1向下移动，弹簧被压缩，此时第二出料口13被打开，粗颗粒饲料通过第二出料口13进入第一导料管63中，并顺着第一导料管63的斜面进入导料筒61内，在螺旋输送杆62的输送下移动导料筒61的上部，并经由第二导料管64进入壳体1，进行再次粉碎。
73.在上述技术方案中，本发明设计了回料机构，可将粗颗粒饲料自动的输送回壳体1内部进行再次粉碎，无需人工取粗颗粒饲料并人工导入壳体1内，当分料台65上的粗颗粒饲料堆积至一定量时，在粗颗粒饲料的重力作用下，将分料台65相对壳体1向下移动，进而将第二出料口13打开，粗颗粒饲料通过第二出料口13进入第一导料管63中，并顺着第一导料管63的斜面进入导料筒61内，在螺旋输送杆62的输送下移动导料筒61的上部，并经由第二导料管64进入壳体1，进行再次粉碎。当分料台65上的粗颗粒饲料落下后，分料台65可在弹簧的作用下相对壳体1向上移动至将第二出料口13关闭的起始位置，可在分料台65下料时再启动螺旋输送杆62的转动，当分料台65回位的时候，螺旋输送杆62停止转动，通过分料台65弹性上下移动的结构设计，可对粗颗粒饲料进行集中输送，提高设备工作效率。
74.另一种技术方案中，所述的猪饲料加工装置，还包括联动机构，其包括：
75.传动带71，其两端分别套设于一对切割辊2的辊筒上；通过传动带71实现一对切割辊2同向转动的联动；
76.电机，其输出轴的自由端与其中一个切割辊2的辊筒同轴固定连接；
77.第一伞齿轮72，其固定套设于另外一个切割辊2的辊筒的一端上；
78.第一转轴73，其水平设置且与切割辊2的轴线垂直，所述第一转轴73的一端固定套设有与所述第一伞齿轮72啮合的第二伞齿轮731，另一端固定套设有第三伞齿轮732；所述第一转轴73与所述壳体1的外壁转动连接，具体可设计成：第一转轴73的中部转动套设第一轴承，第一轴承通过第二连接杆66与壳体1的外壁固定连接；
79.第二转轴74，其水平设置且与所述第一转轴73平行，所述第二转轴74的靠近所述壳体1的一端固定套设有第四伞齿轮741，远离所述壳体1的另一端固定套设有第五伞齿轮742；所述第二转轴74与所述导料筒61的外壁转动连接，具体可设计成：第二转轴74的中部转动套设第二轴承，第二轴承通过第三连接杆66与导料筒61的外壁固定连接；
80.第一齿轮盘75，其固定套设于所述螺旋输送杆62的上端且位于所述第二导料管64的上方，所述第一齿轮盘75的周向穿出所述导料筒61的圆周侧面并延伸至所述导料筒61的外部；
81.第三转轴76，其竖直设置且与所述导料筒61转动连接，具体可设计成：第三转轴76的中部转动套设第三轴承，第三轴承通过第四连接杆66与导料筒61的外壁固定连接；；所述第三转轴76的顶部固设有与所述第一齿轮盘75啮合的第二齿轮盘761，底部固设有与所述第五伞齿轮742啮合的第六伞齿轮762；
82.支撑杆77，其竖直设于所述壳体1与所述导料筒61之间，所述支撑杆77的顶部转动套设有第七伞齿轮771，所述第七伞齿轮771可与所述第三伞齿轮732和所述第四伞齿轮741
同时啮合；所述支撑杆77与所述导料筒61的外壁滑动连接，所述导料筒61不限制所述支撑杆77沿竖直方向的移动；
83.活动杆78，其一端与所述分料台65的底部铰接，另一端穿出所述第一导料管63并与所述支撑杆77的底部铰接；所述活动杆78的中点与所述导料管的侧壁转动连接。活动杆78犹如一个动态的跷跷板，跷跷板的两端分别为分料台65和支撑杆77。起始位置时(分料台65将第二出料口13封闭时)，活动杆78位于水平状态，支撑杆77位于下限位置，此时第七伞齿轮771位于第三伞齿轮732和第四伞齿轮741的下方，地七伞齿轮与第三伞齿轮732和第四伞齿轮741均不啮合。
84.在上述技术方案中，本发明通过联动机构，实现一个电机带动多个零部件的转动，无需设置额外的动力源带动螺旋输送杆62的转动，减少动力源的设置个数，降低设备成本；同时可保证下料和输料的同步性，实现对粗颗粒饲料的集中输送，提高设备的整个工作效率。
85.分料台65向下移动的同时将活动板的一端下压带动活动板的另一端上移，进而带动支撑杆77的上移，从而将第七伞齿轮771向上推送至地七伞齿轮的两侧分别与第三伞齿轮732和第四伞齿轮741的啮合，最终通过其他的伞齿轮和齿轮盘带动螺旋输送杆62的转动，将粗颗粒饲料从壳体1的底部输送回壳体1的上部进行再次粉碎，当分料台65回位以后，活动板转动至起始位置，地七伞齿轮向下移动至与第三伞齿轮732和第四伞齿轮741均不啮合的位置，螺旋输送杆62停止输送，下料和输送料的同步工作，实现对粗颗粒的集中输送，提高整个设备的工作效率。
86.另一种技术方案中，所述的猪饲料加工装置，所述分料台65的底部竖直固设有第一套筒651，所述活动杆78的一端与所述第一套筒651的侧面铰接；所述第一导料管63的内部竖直设有导向杆652，所述导向杆652的下端与所述第一导料管63的内壁固接，上端同轴插入所述第一套筒651的内部且与所述第一套筒651的内壁沿竖直方向滑动连接。
87.在上述技术方案中，本发明导向杆652可对分料台65和第一套筒651的上下移动起导向的作用，第一套筒651同轴套设于导向杆652的外部，第一套筒651可相对于导向杆652沿竖直方向的移动，进而保证分料台65上下移动为竖直方向，避免分料台65移动过程中发生偏移。
88.另一种技术方案中，所述的猪饲料加工装置，所述第一连接杆66的一端与所述第一套筒651固定连接，另一端固设有铁质的滑块，所述滑块滑动卡设于所述第一导轨内；
89.所述联动机构还包括：
90.称重传感器，其固设于所述分料台65上，所述称重传感器用于称量所述分料台65上承载的饲料重量；
91.电磁铁，其固设于所述第一导轨的底部；
92.控制器，其与所述称重传感器和所述电磁铁电连接。
93.在上述技术方案中，本发明在分料台65上设置称重传感器，可检测分料台65上承载饲料重量，并将检测结果传送至控制器，当检测到分料台65上承载的饲料重量超过第一阈值时，控制器控制电磁铁通电，分料台65在饲料的重力作用下向下移动，同时电磁铁对滑块产生吸力，使得分料台65可快速向下移动至第一导料管63的内部，将第二出料口13完全打开，电磁铁的吸力可保证下料过程中分料台65不会因饲料逐渐减少而向上移动导致第二
出料口13的关闭；当检测到分料台65上承载的饲料重量小于第二阈值，且时间持续超过第三阈值时，控制器控制电磁铁断电，分料台65在弹簧的作用下向上移动至将第二出料口13关闭的起始位置；设置称重传感器、电磁铁和控制器，可以更加有效的控制回料输送机构对粗颗粒饲料的集中导输，且提高本发明的自动化程度。
94.另一种技术方案中，所述的猪饲料加工装置，还包括辅助下料机构，其包括：
95.螺纹杆81，其竖直固设于所述分料台65的顶部；
96.第二套筒82，其同轴套设于所述螺纹杆81的上端，所述第二套筒82与所述螺纹杆81螺纹连接；所述第二套筒82与所述壳体1的内壁转动连接；
97.多个搅拌杆83，其间隔设于所述第二套筒82的圆周侧面上，任一搅拌杆83水平设置；
98.多个敲击球84，任一敲击球84通过弹性杆85与所述过滤网4的远离所述第一出料口12的一侧面连接；在弹性杆85自然伸长状态下任一敲击球84与至少一个搅拌杆83相互干涉。
99.在上述技术方案中，本发明通过设置辅助下料机构，可加快细颗粒饲料和粗颗粒饲料的下料速度；分料台65上下的过程中带动螺纹杆81的上下移动，螺纹杆81的上下移动可带动第二套筒82转动，第二套筒82的转动科带动多个搅拌杆83的转动，可对堆积在第二出料口13上方的饲料进行搅动，进而加快下料的速度，与此同时，搅拌杆83在转动的过程中，可拍打敲击球84，弹性杆85发生形变，敲击球84可撞击过滤网4，对过滤网4进行敲击，避免饲料堵塞过滤网4的网孔，促进细颗粒饲料快速通过过滤网4的网孔进入细颗粒饲料收集区域，同时还可促进粗颗粒饲料沿着过滤网4的斜面向下移动至第二出料口13进入第一导料管63内。
100.另一种技术方案中，所述的猪饲料加工装置，所述导料筒61的内部水平密封内接有挡板611，其位于所述第二导料管64和所述第一齿轮盘75之间；所述挡板611不限制所述螺旋输送杆62的转动。设置挡板611，将导料筒61分隔成互不连通的上空间和下空间，第一齿轮盘75位于上空间内，粗颗粒饲料在螺旋输送杆62的输送下移动至导料筒61的下空间内，并经由第二导料管64进入壳体1内再次进行粉碎，挡板611科避免粗颗粒饲料进入进入上空间内，并经由第一齿轮盘75穿出的缝隙掉落至导料筒61的外部。
101.另一种技术方案中，所述的猪饲料加工装置，所述壳体1的内部设有导料板14，其一端与所述壳体1的靠近第二出料口13的另一侧面的内壁密封连接，另一端倾斜向下延伸并与所述壳体1的内底面密封连接，所述导料板14的沿所述壳体1的长度方向的两侧与所述壳体1的内壁密封连接；所述第二出料口13位于所述过滤网4和所述导料板14之间。设置导料板14便于将第二出料口13与壳体1另一侧面之间的饲料导流至第二出料口13处，避免饲料堆积在壳体1的角落。
102.另一种技术方案中，所述的猪饲料加工装置，任一传动链3通过一个框形连接板与所述壳体1的内壁连接，任一连接板为中部镂空的、与切割辊2垂直的框形结构，连接板的沿所述壳体1的宽度方向的两侧与所述壳体1固定连接，连接板的内壁上环设有封闭的框形结构的第二导轨，任一传动链3的外壁上沿周向间隔设于多个滚轮，任一滚轮滑动卡设于相对应的第二导轨内。通过连接板实现传动链3与壳体1的转动连接，滚轮在框形结构的第二导轨内滑动，进而带动传动链3的转动，且转动轨迹为框形结构。滚轮的设计保证传动链3转动
的顺畅性。
103.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
104.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。