一种大米加工用循环降温装置的制作方法

本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用循环降温装置。

背景技术：

大米的加工步骤中，经过碾米加工后的大米往往具有较高的温度，需要对其进行冷却，目前的冷却方式都是简单堆包自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，效率也较低，尤其内部大米无法进行快速降温，容易导致大米变质，为此我们提出一种大米加工用循环降温装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米加工用循环降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用循环降温装置，包括冷却箱和存储箱，所述冷却箱和存储箱的一侧间固定套接负压管，所述冷却箱远离负压管的一端内壁固定安装固定筒，所述固定筒内转动套接转轴，所述固定筒的顶板固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴上固定安装螺旋绞龙，所述固定筒的侧壁顶部固定连接导向板，所述冷却箱的顶部固定套接进料板，所述存储箱的顶板安装抽风机，所述存储箱的底板安装下料机构。

优选的，所述固定筒的侧壁底部和顶部分别开有通口，且固定筒的顶部通口正对导向板的顶面，所述冷却箱的底板为倾斜结构。

优选的，所述进料板的一端位于导向板的正上方，且进料板和导向板均倾斜安装，且导向板的底部固定安装振动器。

优选的，所述冷却箱的两侧内壁均固定安装楔形块，且楔形块与固定筒的两侧外壁相切，所述冷却箱靠近楔形块的两侧均开有安装防尘网的通风孔。

优选的，所述负压管靠近冷却箱的一端为中空圆柱结构，另一端为喇叭状结构，且喇叭状结构的大径端连接存储箱。

优选的，所述冷却箱的底板开有出料口，所述冷却箱的底部固定安装固定板，所述出料口的一侧内壁铰接封板，所述固定板和封板分别铰接气缸的一端。

优选的，所述下料机构包括储料桶，所述储料桶固定套接在存储箱的底板，所述储料桶的内腔底部固定安装固定盘，所述固定盘的底部固定安装马达，所述马达的输出轴固定连接短轴，所述短轴转动贯穿固定盘并固定套接转盘，所述转盘和固定盘上均开有多个落料口。

优选的，所述落料口均沿转盘和固定盘圆周均匀分布的扇形结构，所述转盘的中心顶部固定设有圆台结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、大米通过进料板落到导向板上，从而均匀散落到冷却箱内，抽风机抽风，则负压管向冷却箱内抽风，形成气流，对大米进行风冷，同时，大米落到冷却箱底部并通过螺旋绞龙再次螺旋输送到导向板上，实现循环冷却，提高冷却效率；

2、负压管的负压将细小碎米吸入存储箱内，实现碎米的分离，达到筛分的目的，功能更多样；

3、碎米落入存储箱后进入储料桶内，马达带动短轴连续转动，短轴带动转盘转动，转盘转动使得转盘和固定盘间的落料口间歇性对齐，则碎米间歇性下落，使得储料桶内存留部分碎米，则在放出碎米的同时将存储箱底部进行封闭，保持存储箱内负压强度便于循环冷却大米并将碎米筛选出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图；

图3为本发明冷却箱处结构示意图；

图4为本发明转盘处结构示意图.

图中：1、冷却箱；2、存储箱；3、负压管；4、固定筒；5、转轴；6、电机；7、螺旋绞龙；8、下料机构；81、储料桶；82、转盘；83、落料口；84、短轴；85、固定盘；86、马达；9、抽风机；10、导向板；11、出料口；12、封板；13、固定板；14、气缸；15、进料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用循环降温装置，包括冷却箱1和存储箱2，冷却箱1和存储箱2的一侧间固定套接负压管3，冷却箱1远离负压管3的一端内壁固定安装固定筒4，固定筒4内转动套接转轴5，固定筒4的顶板固定安装电机6，电机6的输出轴固定连接转轴5，转轴5上固定安装螺旋绞龙7，固定筒4的侧壁顶部固定连接导向板10，冷却箱1的顶部固定套接进料板15，存储箱2的顶板安装抽风机9，存储箱2的底板安装下料机构8。大米通过进料板15落到导向板10上，从而均匀散落到冷却箱1内，抽风机9抽风，则负压管3向冷却箱1内抽风，形成气流，对大米进行风冷，同时，负压管3的负压将细小碎米吸入存储箱2内，完好大米落到冷却箱1底部并通过螺旋绞龙7再次螺旋输送到导向板10上，实现循环冷却，碎米通过下料机构8进行间歇性下料，保证存储箱2内负压，便于风冷大米和剔除碎米。

固定筒4的侧壁底部和顶部分别开有通口，且固定筒4的顶部通口正对导向板10的顶面，便于大米进行循环，冷却箱1的底板为倾斜结构，便于大米进入固定筒4内进行循环。

进料板15的一端位于导向板10的正上方，且进料板15和导向板10均倾斜安装，且导向板10的底部固定安装振动器，便于大米落到导向板10上进行均匀分散，从而均匀散落进行快速风冷。

冷却箱1的两侧内壁均固定安装楔形块，且楔形块与固定筒4的两侧外壁相切，便于大米导向进入固定筒4内，冷却箱1靠近楔形块的两侧均开有安装防尘网的通风孔，便于外部空气进入冷却箱1内形成空气流通，实现风冷。

负压管3靠近冷却箱1的一端为中空圆柱结构，另一端为喇叭状结构，且喇叭状结构的大径端连接存储箱2，则存储箱2内的负压气流经过喇叭状结构压缩进入圆柱端，从而提高压力，便于将碎米吸入负压管3内，碎米进入喇叭状结构和存储箱2内后，因容积变大，负压强度降低，从而落到存储箱2底部存储。

冷却箱1的底板开有出料口11，冷却箱1的底部固定安装固定板13，出料口11的一侧内壁铰接封板12，固定板13和封板12分别铰接气缸14的一端，便于通过气缸14伸缩带动封板12转动，实现出料口11的启闭，便于将冷却箱1内冷却好的大米放出。

下料机构8包括储料桶81，储料桶81固定套接在存储箱2的底板，储料桶81的内腔底部固定安装固定盘85，固定盘85的底部固定安装马达86，马达86的输出轴固定连接短轴84，短轴84转动贯穿固定盘85并固定套接转盘82，转盘82和固定盘85上均开有多个落料口83，则马达86带动短轴84连续转动，短轴84带动转盘82转动，转盘82转动使得转盘82和固定盘85间的落料口83间歇性对齐，则碎米间歇性下落，使得储料桶81内存留部分碎米，则在放出碎米的同时将存储箱2底部进行封闭，保持存储箱2内负压强度。

落料口83均沿转盘82和固定盘85圆周均匀分布的扇形结构，转盘82的中心顶部固定设有圆台结构，便于碎米掉落。

工作原理：本发明使用时，大米通过进料板15落到导向板10上，从而均匀散落到冷却箱1内，抽风机9抽风，则负压管3向冷却箱1内抽风，形成气流，对大米进行风冷，同时，负压管3的负压将细小碎米吸入存储箱2内，完好大米落到冷却箱1底部并通过螺旋绞龙7再次螺旋输送到导向板10上，实现循环冷却，碎米落入存储箱2后进入储料桶81内，马达86带动短轴84连续转动，短轴84带动转盘82转动，转盘82转动使得转盘82和固定盘85间的落料口83间歇性对齐，则碎米间歇性下落，使得储料桶81内存留部分碎米，则在放出碎米的同时将存储箱2底部进行封闭，保持存储箱2内负压强度便于循环冷却大米并将碎米筛选出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。