一种数控机床加工用切削液过滤装置的制作方法

1.本发明属于数控设备配件技术领域，特别涉及一种数控机床加工用切削液过滤装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在金属切削过程中，切削液能够除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，因此，切削液在重新投入使用前，需要进行过滤去除内部的杂质，但是，现有的切削液过滤装置在使用的过程中，被过滤掉的杂质容易积累在执行过滤的机构处，从而使过滤效果持续的降低，导致过滤效率降低，影响数控机床的正常使用，并且有可能导致堵塞甚至过滤装置损坏，不能够持续性的对杂质进行收集，需要经常的清理，费时费力，为此，本发明提出一种数控机床加工用切削液过滤装置。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种数控机床加工用切削液过滤装置，该数控机床加工用切削液过滤装置设计合理，逆向过滤罐内活动安装了回流活塞，回流活塞向下移动时，将过滤好的切削液通过输出管输出，当回流活塞的底部经过输出管后，将剩余的切削液推送至细滤板的底部，同时，细滤板与粗滤板之间的切削液回流到粗滤板底部一部分，从而使细滤板和粗滤板底部附着的杂质清除，一方面，能够使细滤板和粗滤板始终能够起到最佳的过滤效果，提高过滤的效率和效果，另一方面，能够有效地避免堵塞。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括外壳和逆向过滤罐，所述外壳底部的内侧壁上固定安装有杂质收集箱，所述逆向过滤罐固定安装在杂质收集箱的顶部，所述逆向过滤罐内固定安装有粗滤板和细滤板，所述粗滤板处于细滤板的底部，所述细滤板的底部通过转动轴安装有叶轮，所述逆向过滤罐的一侧处于细滤板顶部的位置处固定连接有输出管，所述外壳后侧的内侧壁上固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转动轴连接有连杆，所述连杆的一端通过转动轴连接有活动杆，所述逆向过滤罐顶部的中心位置处开设有通孔，所述活动杆的一端穿过通孔并延伸至逆向过滤罐内，所述活动杆处于逆向过滤罐内的一端固定安装有回流活塞，所述逆向过滤罐的底部固定连接有杂质排放管，所述杂质排放管的一端处于杂质收集箱内，所述杂质排放管处于杂质收集箱内的一端安装有压力阀，所述杂质收集箱的顶部固定安装有输送罐，所述输送罐底部的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端与逆向过滤罐的一侧靠近粗滤板底部的位置处连接并连通，所述外壳顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有活塞杆，所述输送罐顶部的中心位置处开设有通孔，所述活塞杆的一端穿过通孔并延伸至输送罐内，所述活塞杆处于输送罐内的一端固定安装有输送活塞。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳的一侧固定连接有收集管，所述收集
管的一端与输送罐底部的另一侧连接并连通，所述输出管和收集管上均安装有单向阀门，所述输出管上的单向阀门为单向从逆向过滤罐通向外界，所述收集管上的单向阀门为单向通入输送罐。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳的底部固定连接有排污管，所述排污管与杂质收集箱的底部连通，所述逆向过滤罐的一侧固定连接有清洗管，所述清洗管处于靠近粗滤板顶部的位置处，所述清洗管和排污管的一端均通过外螺纹与内螺纹配合套设有密封盖。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳底部的前侧通过合页安装有前门，所述前门上安装有把手。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳的一侧连接有电源线，所述外壳的前侧安装有控制板，所述控制板上安装有操作按键，所述控制板内置有单片机，所述电源线的一端连接有插头，所述电源线通过供电电路分别与单片机、操作按键、低速电机和电动推杆电性连接，所述单片机分别与操作按键、低速电机和电动推杆电性连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述收集管的顶部固定安装有收集斗。
10.本发明的有益效果：本发明的一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括外壳、逆向过滤罐、杂质收集箱、粗滤板、细滤板、输出管、低速电机、转动杆、连杆、活动杆、回流活塞、杂质排放管、压力阀、输送罐、电动推杆、活塞杆、输送活塞、连接管、收集管、收集斗、排污管、单向阀门、清洗管、密封盖、电源线、前门、把手和控制板。
11.1、此数控机床加工用切削液过滤装置的逆向过滤罐内活动安装了回流活塞，回流活塞向下移动时，将过滤好的切削液通过输出管输出，当回流活塞的底部经过输出管后，将剩余的切削液推送至细滤板的底部，同时，细滤板与粗滤板之间的切削液回流到粗滤板底部一部分，从而使细滤板和粗滤板底部附着的杂质清除，一方面，能够使细滤板和粗滤板始终能够起到最佳的过滤效果，提高过滤的效率和效果，另一方面，能够有效地避免堵塞。
12.2、此数控机床加工用切削液过滤装置的逆向过滤罐内的粗滤板能够将颗粒较大的杂质拦截下来，杂质在自身重力的作用下沉降到逆向过滤罐的底部，并且由于连接管靠近粗滤板的底部，因此，已经沉降的杂质不会被重新卷起，逆向过滤罐的底部安装了与杂质收集箱连通的杂质排放管，当回流活塞的底部经过输出管并继续下行时，杂质排放管上的安全阀打开，逆向过滤罐底部沉降的杂质伴随切削液被排入杂质收集箱内，从而使逆向过滤罐能够能够持续稳定进行过滤，延长清理的周期。
13.3、此数控机床加工用切削液过滤装置的细滤板底部安装了叶轮，在切削液经过细滤板时，叶轮能够在冲击下转动，从而能够使杂质在切削液中更加均匀的分布，保证过滤的效果，实用性强。
14.4、此数控机床加工用切削液过滤装置的回流活塞向上移动时，能够为切削液的过滤提供辅助动力，进一步提高过滤的效率。
附图说明
15.图1为本发明一种数控机床加工用切削液过滤装置的结构示意图；
16.图2为本发明一种数控机床加工用切削液过滤装置的局部剖面示意图；
17.图3为本发明一种数控机床加工用切削液过滤装置的逆向过滤罐剖面示意图；
18.图中：1、外壳；2、逆向过滤罐；3、杂质收集箱；4、粗滤板；5、细滤板；6、输出管；7、低速电机；8、转动杆；9、连杆；10、活动杆；11、回流活塞；12、杂质排放管；13、压力阀；14、输送罐；15、电动推杆；16、活塞杆；17、输送活塞；18、连接管；19、收集管；20、收集斗；21、排污管；22、单向阀门；23、清洗管；24、密封盖；25、电源线；26、前门；27、把手；28、控制板；29、叶轮。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种数控机床加工用切削液过滤装置，包括外壳1和逆向过滤罐2，所述外壳1底部的内侧壁上固定安装有杂质收集箱3，所述逆向过滤罐2固定安装在杂质收集箱3的顶部，所述逆向过滤罐2内固定安装有粗滤板4和细滤板5，所述粗滤板4处于细滤板5的底部，所述细滤板5的底部通过转动轴安装有叶轮29，所述逆向过滤罐2的一侧处于细滤板5顶部的位置处固定连接有输出管6，所述外壳1后侧的内侧壁上固定安装有低速电机7，所述低速电机7的输出轴上固定连接有转动杆8，所述转动杆8的一端通过转动轴连接有连杆9，所述连杆9的一端通过转动轴连接有活动杆10，所述逆向过滤罐2顶部的中心位置处开设有通孔，所述活动杆10的一端穿过通孔并延伸至逆向过滤罐2内，所述活动杆10处于逆向过滤罐2内的一端固定安装有回流活塞11，所述逆向过滤罐2的底部固定连接有杂质排放管12，所述杂质排放管12的一端处于杂质收集箱3内，所述杂质排放管12处于杂质收集箱3内的一端安装有压力阀13，所述杂质收集箱3的顶部固定安装有输送罐14，所述输送罐14底部的一侧固定连接有连接管18，所述连接管18的一端与逆向过滤罐2的一侧靠近粗滤板4底部的位置处连接并连通，所述外壳1顶部的内侧壁上固定安装有电动推杆15，所述电动推杆15的输出轴上固定连接有活塞杆16，所述输送罐14顶部的中心位置处开设有通孔，所述活塞杆16的一端穿过通孔并延伸至输送罐14内，所述活塞杆16处于输送罐14内的一端固定安装有输送活塞17。
21.作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳1的一侧固定连接有收集管19，所述收集管19的一端与输送罐14底部的另一侧连接并连通，所述输出管6和收集管19上均安装有单向阀门22，所述输出管6上的单向阀门22为单向从逆向过滤罐2通向外界，能够保证在切削液能够排出的同时，避免已经输出的切削液回流，所述收集管19上的单向阀门22为单向通入输送罐14，能够在回流活塞11或者输送活塞17下行时，使切削液输入端保持封闭，实现切削液向逆向过滤罐2内的输送和切削液向上的逆向过滤。
22.作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳1的底部固定连接有排污管21，所述排污管21与杂质收集箱3的底部连通，所述排污管21用于将杂质收集箱3内收集的杂质和切削液排出，所述逆向过滤罐2的一侧固定连接有清洗管23，所述清洗管23处于靠近粗滤板4顶部的位置处，清洗管23用于在清洗逆向过滤罐2时排出清洗液，所述清洗管23和排污管21的一端均通过外螺纹与内螺纹配合套设有密封盖24。
23.作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳1底部的前侧通过合页安装有前门26，所述前门26上安装有把手27，前门26打开后能够对内部的部件进行维修等操作。
24.作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳1的一侧连接有电源线25，所述外壳1的前侧安装有控制板28，所述控制板28上安装有操作按键，所述控制板28内置有单片机，所
述电源线25的一端连接有插头，所述电源线25通过供电电路分别与单片机、操作按键、低速电机7和电动推杆15电性连接，所述单片机分别与操作按键、低速电机7和电动推杆15电性连接。
25.作为本发明的一种优选实施方式，所述收集管19的顶部固定安装有收集斗20，收集斗20用于收集已经使用过的切削液。
26.作为本发明的一种优选实施方式，所述逆向过滤罐2内活动安装了回流活塞11，回流活塞11向下移动时，将过滤好的切削液通过输出管6输出，当回流活塞11的底部经过输出管6后，将剩余的切削液推送至细滤板5的底部，同时，细滤板5与粗滤板6之间的切削液回流到粗滤板6底部一部分，从而使细滤板5和粗滤板6底部附着的杂质清除，一方面，能够使细滤板5和粗滤板6始终能够起到最佳的过滤效果，提高过滤的效率和效果，另一方面，能够有效地避免堵塞，在使用时，通过插头将电源线25连接到外接电源，通过管道将数控机床使用过的切削液导入收集斗20内，将输出管6连接到切削液收集装置或者直接连接到数控机床的切削液供给机构，通过操作按键输入启动指令，电动推杆15通过活塞杆16带动输送活塞17向上移动，收集斗20内的切削液通过收集管19被吸入输送罐14内，电动推杆15带动输送活塞17向下移动，将输送罐14内的切削液通过连接管18压入逆向过滤罐2的底部内，逆向过滤罐2内为充满切削液的状态，逆向过滤罐2内的切削液被向上挤压，一部分切削液穿过粗滤板6，粗滤板6能够将颗粒较大的杂质拦截下来，杂质在自身重力的作用下沉降到逆向过滤罐2的底部，并且由于连接管18靠近粗滤板6的底部，因此，已经沉降的杂质不会被重新卷起，粗滤板6与细滤板5之间的切削液向上穿过细滤板5一部分，细滤板5与回流活塞11之间的切削液通过输出管6输出一部分，低速电机7带动转动杆8转动，转动杆8能够通过连杆9带动活动杆10上下移动，活动杆10带动回流活塞11向下移动，细滤板5与回流活塞11之间的切削液通过输出管6持续输出，当回流活塞11的底部经过输出管6并继续下行时，杂质排放管12上的安全阀13打开，逆向过滤罐2底部沉降的杂质伴随切削液被排入杂质收集箱3内，从而使逆向过滤罐2能够能够持续稳定进行过滤，延长清理的周期。
27.作为本发明的一种优选实施方式，所述细滤板5底部安装了叶轮29，在切削液经过细滤板5时，叶轮29能够在冲击下转动，从而能够使杂质在切削液中更加均匀的分布，保证过滤的效果，实用性强，回流活塞11向上移动时，能够为切削液的过滤提供辅助动力，进一步提高过滤的效率。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。