1.本发明涉及一种刷漆设备，尤其涉及一种建材用复合板快速刷漆设备。
背景技术：
2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等。金属复合板，是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业；木材复合板，木材行业复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和；彩钢复合板，面板及底板与保温芯材通过粘结剂（或发泡）复合而成的保温复合维护板材。特别是对于金属和木材为了增加使用年限，一般都会对复合板表面刷漆，防止氧化和虫蛀现象。
3.专利申请书cn201921098760.5，公开日为2019.07.13，公开了一种木板涂漆装置，包括机体、清灰装置、涂漆装置和烘干装置，清灰装置与涂漆装置均设置于机体的上端面，且清灰装置与机体的上端面旋转配合，涂漆装置与机体的上端面固定配合，烘干装置固定于机体的上端面，清灰装置包括电机一、进料辊一、黏胶辊一、电机二、黏胶辊二和旋转杆一，且黏胶辊二的两端均固定有与机体旋转配合旋转杆一，涂漆装置包括涂料箱、进料箱、涂料辊一、c型槽、抽液泵一、抽液泵二和电机三，解决了木板下端面残留的颗粒，同时解决了涂漆装置无法对木板下端面进行涂漆的问题。但该装置在涂漆时，需要工作人员不断地将复合板放入装置内，劳动强度大，而且在涂漆过程中，复合板容易移位，导致涂漆不均匀。
4.因此，亟需研发一种可以自动上料、涂漆均匀的建材用复合板快速刷漆设备。
技术实现要素：
5.为了克服需要人工上料、涂漆不均匀的缺点，技术问题：提供一种可以自动上料、涂漆均匀的建材用复合板快速刷漆设备。
6.一种建材用复合板快速刷漆设备，包括有：机架和推料机构，机架上设有推料机构；涂漆机构，机架顶部中部设有涂漆机构，涂漆机构与推料机构连接；压紧机构，机架顶部设有压紧机构，压紧机构与推料机构连接。
7.可选地，推料机构还包括有：支撑板，机架上设有支撑板；气缸，支撑板顶部设有气缸；第一推板，气缸上设有第一推板；第一连接杆，第一推板上设有第一连接杆；推料块，第一连接杆末端设有推料块。
8.可选地，涂漆机构还包括有：
第二连杆，第一推板上设有第二连杆；第一楔形块，第二连杆末端设有第一楔形块；第一伸缩组件，机架顶部中间对称设有第一伸缩组件；挡料块，第一伸缩组件顶部设有挡料块，挡料块与第一楔形块接触；第一轴承座，机架顶部对称设有第一轴承座；第一转轴，第一轴承座上设有第一转轴；涂漆辊，第一转轴上设有涂漆辊。
9.可选地，压紧机构还包括有：第三连杆，推料块顶部设有第三连杆；第二楔形块，第三连杆末端设有第二楔形块；支撑架，机架中部设有支撑架；第三楔形块，支撑架内滑动式设有第三楔形块；第二伸缩组件，第三楔形块与支撑架之间设有第二伸缩组件；第三伸缩组件，支撑架上对称设有第三伸缩组件；压板，第三伸缩组件末端设有压板，第三楔形块与压板接触。
10.可选地，还包括有压料机构，压料机构包括有：固定板，机架上设有固定板；第二推板，固定板上设有第四伸缩组件，第二推板与机架滑动式连接；第四伸缩组件，第四伸缩组件末端设有第二推板。
11.可选地，还包括有涂抹机构，涂抹机构包括有：第五伸缩组件，机架顶部对称设有第五伸缩组件；夹板，第五伸缩组件上设有夹板；抹块，夹板内侧设有抹块。
12.可选地，还包括有风干机构，风干机构包括有：电机，机架内顶部设有电机；第二转轴，电机上设有第二转轴；第二轴承座，机架内底部对称设有第二轴承座；第三转轴，第二轴承座上设有第三转轴；第三轴承座，机架顶部对称设有第三轴承座；第四转轴，第三轴承座上设有第四转轴；锥齿轮组，第四转轴与第三转轴之间设有锥齿轮组；风扇，第四转轴末端设有风扇；导料组件，机架顶部对称设有导料组件；直齿轮组，第三转轴和第二转轴之间设有直齿轮组。
13.可选地，抹块材质为海绵。
14.本发明的有益效果是：本发明通过工作人员启动气缸，带动涂料机构向上移动的同时，压板也会向下移动，从而将复合板压紧，涂料方便；通过压料机构的设计，当第四伸缩组件向前移动时，带动第二推板向前移动，将复合板推到合适位置，自动上料、方便快捷；
通过涂抹机构的设计，当复合板推至前后两侧的夹板之间后，可以将复合板上的油漆涂抹均匀；通过风干机构的设计，工作人员启动电机，带动风扇转动，从而可以将复合板上的油漆风干。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的推料机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的涂漆机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的压紧机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的压料机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的涂抹机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的风干机构立体结构示意图。
22.附图标记说明：1：机架，2：推料机构，21：支撑板，22：气缸，23：第一推板，24：第一连接杆，25：推料块，3：涂漆机构，31：第二连杆，32：第一楔形块，33：挡料块，34：第一伸缩组件，35：第一轴承座，36：第一转轴，37：涂漆辊，4：压紧机构，41：第三连杆，42：第二楔形块，43：支撑架，44：第三楔形块，45：第二伸缩组件，46：第三伸缩组件，47：压板，5：压料机构，51：固定板，52：第二推板，53：第四伸缩组件，6：涂抹机构，61：夹板，62：第五伸缩组件，63：抹块，7：风干机构，71：电机，72：第二转轴，73：第二轴承座，74：第三转轴，75：第三轴承座，76：第四转轴，77：锥齿轮组，78：风扇，79：导料组件，710：直齿轮组。
具体实施方式
23.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
24.实施例1一种建材用复合板快速刷漆设备，如图1
‑
4所示，包括有机架1、推料机构2、涂漆机构3和压紧机构4，机架1前部右侧设有推料机构2，机架1前侧中部设有涂漆机构3，涂漆机构3与推料机构2连接，机架1顶部设有压紧机构4，压紧机构4位于涂漆机构3上方，压紧机构4与推料机构2连接。
25.当复合板需要刷漆时，工作人员把需要刷漆的复合板放在机架1上，然后工作人员启动推料机构2，当推料机构2向左移动时，带动需要刷漆的复合板向左移动到合适位置，当推料机构2向右移动时，带动压紧机构4向下移动，压紧复合板，同时带动涂漆机构3对复合板刷漆，当推料机构2再次向左移动时，压紧机构4向上移动，松开复合板，此时工作人员将刷好漆的复合板取出，当刷漆结束后，工作人员关闭推料机构2。
26.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
‑
4所示，推料机构2还包括有支撑板21、气缸22、第一推板23、第一连接杆24和推料块25，机架1前部右侧设有支撑板21，支撑板21顶部设有气缸22，气缸22左侧设有第一推板23，第一推板23右侧设有第一连接杆24，第一连接杆24末端设有推料块25。
27.当复合板需要进行刷漆时，工作人员将复合板放在机架1上，然后工作人员启动气
缸22，气缸22伸长带动第一推板23向左移动，第一推板23向左移动带动第一连接杆24向左移动，第一连接杆24向左移动带动推料块25向左移动，推料块25向左移动带动复合板向左移动，使复合板到达合适位置，当气缸22收缩时，带动第一推板23向右移动，第一推板23向右移动带动第一连接杆24向右移动，第一连接杆24向右移动带动推料块25向右移动复位，重复上述动作，可以不断地将复合板送至合适位置。
28.涂漆机构3还包括有第二连杆31、第一楔形块32、挡料块33、第一伸缩组件34、第一轴承座35、第一转轴36和涂漆辊37，第一推板23左侧设有第二连杆31，第二连杆31末端设有第一楔形块32，机架1顶部中间左右对称设有第一伸缩组件34，第一伸缩组件34顶部设有挡料块33，挡料块33与第一楔形块32接触，机架1顶部前后两侧对称设有第一轴承座35，第一轴承座35设有第一转轴36，第一转轴36上设有涂漆辊37。
29.当气缸22伸长时，带动第一连接杆24向左移动，同时带动第一楔形块32向左移动，初始时第一伸缩组件34处于压缩状态，当第一楔形块32向左移动到与挡料块33分离后，第一伸缩组件34恢复原长，带动挡料块33向上移动，挡料块33向上移动带动涂漆辊37向上移动，当气缸22收缩时，带动第一连接杆24向右移动，同时带动第一楔形块32向右移动，第一楔形块32向右移动逐渐挤压挡料块33，带动挡料块33向下移动，挡料块33向下移动带动涂漆辊37向下移动，从而对复合板进行刷漆，此时第一伸缩组件34处于压缩状态，气缸22不断地伸长和收缩，可以使涂漆辊37不断地上下移动，刷漆方便。
30.压紧机构4还包括有第三连杆41、第二楔形块42、支撑架43、第三楔形块44、第二伸缩组件45、第三伸缩组件46和压板47，推料块25顶部设有第三连杆41，第三连杆41末端设有第二楔形块42，机架1中部设有支撑架43，支撑架43内滑动式设有第三楔形块44，第三楔形块44后侧与支撑架43之间设有第二伸缩组件45，支撑架43前侧左右对称设有第三伸缩组件46，第三伸缩组件46末端设有压板47，第三楔形块44与压板47接触。
31.当气缸22收缩时，推料块25向右移动带动第三连杆41向右移动，第三连杆41向右移动第二楔形块42向右移动，第二楔形块42向右移动带动第三楔形块44向前移动，从而使压板47向下移动，夹紧复合板，防止在刷漆过程中复合板掉落，此时第二伸缩组件45与第三伸缩组件46都处于拉伸状态，当气缸22伸长时，推料块25向左移动带动第三连杆41向左移动，第三连杆41向左移动第二楔形块42向左移动，此时第二伸缩组件45逐渐恢复原长，带动第三楔形块44向后移动复位，第三伸缩组件46逐渐恢复原长带动压板47向上移动复位，松开复合板，此时工作人员将刷好漆的复合板取出。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图5
‑
7所示，还包括有压料机构5，压料机构5包括有固定板51、第二推板52和第四伸缩组件53，机架1右侧后部设有固定板51，固定板51前侧设有第四伸缩组件53，第四伸缩组件53末端设有第二推板52，第二推板52与机架1滑动式连接。
33.当复合板需要进行刷漆时，工作人员将复合板放入机架1内，此时第四伸缩组件53处于压缩状态，当推料块25将复合板推到刷漆位置后，第四伸缩组件53逐渐恢复原长，带动第二推板52向前移动，第二推板52向前移动推动复合板向前移动，将复合板推到合适位置，上料方便快捷。
34.还包括有涂抹机构6，涂抹机构6包括有夹板61、第五伸缩组件62和抹块63，机架1顶部左侧前后对称设有第五伸缩组件62，第五伸缩组件62上设有夹板61，夹板61内侧设有
抹块63。
35.当复合板刷漆完成后，会被另一块需要刷漆的复合板推至前后两侧的夹板61之间，此时第五伸缩组件62处于压缩状态，复合板继续向左移动，夹板61内侧的抹块63将复合板上的油漆涂抹均匀，复合板上的油漆涂抹均匀后，工作人员将复合板取出，此时第五伸缩组件62逐渐恢复原长。
36.还包括有风干机构7，风干机构7包括有电机71、第二转轴72、第二轴承座73、第三转轴74、第三轴承座75、第四转轴76、锥齿轮组77、风扇78、导料组件79和直齿轮组710，机架1顶部左侧前后对称设有导料组件79，机架1内顶部设有电机71，电机71上设有第二转轴72，机架1内底部设有前后对称设有第二轴承座73，第二轴承座73上设有第三转轴74，机架1顶部左侧前后两侧对称设有第三轴承座75，第三轴承座75上设有第四转轴76，第四转轴76末端设有风扇78，第四转轴76与第三转轴74之间设有锥齿轮组77，第三转轴74和第二转轴72之间设有直齿轮组710。
37.当复合板上的油漆涂抹均匀后，复合板受到挤压继续向左移动到前后两侧的导料组件79之间时，工作人员启动电机71，带动第二转轴72转动，通过直齿轮组710带动前后两侧的第三转轴74转动，第三转轴74转动通过锥齿轮组77带动第四转轴76转动，第四转轴76转动带动风扇78转动，从而可以将复合板上的油漆风干，当油漆风干后，工作人员关闭电机71，将风干后的复合板取出。
38.抹块63材质为海绵。
39.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。