一种面点食品生产用原料打粉装置的制作方法

本发明涉及面点食品生产设备技术领域，具体为一种面点食品生产用原料打粉装置。

背景技术：

从“面点”二字的字意来看，一般认为是利用粉状的粮食，主要是面粉、米粉等为原料调制而成的用以暂时充饥的食品，这类食品通常以手工作坊制作，一般不作下餐主食，而以早晨、午后或夜晚食用为多，从其供应的形式看，是特指饮食业供应的方便食品，随着人们就餐形式的改变，原料种类的增多，机械设备的运用，面点技术的提高，使得面点的范畴日益广泛，面点成为一类以粮食、果品、鱼虾及根茎类蔬菜等为主要原料，以包捏技法等为主要手段，并利用馅及调味料另以组配，再经过熟制而成的色、香、味、形俱佳的食品，这类食品除了传统饮食业供应的品种外，还包括了糕点食品厂生产的糕点，它既可作为正餐食品供给人们享用，又可作为小吃、点心食品用来调剂口味；不仅作为食品提供人们物质上的满足，还可作为艺术品给人们以精神上的享受，总之，面点即是用各种粮食，肉类、蛋、乳、蔬菜、果品和鱼虾等为原料，并配以多种调料与辅料，将其调制成坯及馅，经成形、熟制而成的具有一定营养价值且色、香、味、形俱佳的方便食品，作为功能性面点还应符合以下几方面的要求：由通常面点所使用的材料或成分加工而成，并以通常的形态和方法摄取；应标记有关的调节功能；含有已被阐明化学结构的功能因子；功能因子在面点中稳定存在；经口服摄取有效；安全性高；作为面点为消费者所接受，在对面点进行生产的过程中，需要对面点生产所需要原料进行打粉，需要使用到打粉装置。

现有的打粉装置在使用时，对一些坚果类原料进行打粉时，打粉效果差，方式单一，且打粉效率低，打碎后的颗粒大小也不均匀，需要不断重复进行打碎，这样降低了打粉效率，因此我们需要提出一种面点食品生产用原料打粉装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面点食品生产用原料打粉装置，具备打粉效果好和打粉效率高优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面点食品生产用原料打粉装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有研磨组件，所述研磨组件的底部连通有管体，所述管体的底部贯穿顶板并延伸至顶板的外部连通有粉碎组件，所述粉碎组件的一侧连通有筛粉组件，所述底座顶部的一侧固定安装有气泵，所述气泵的抽气端连通有软管，所述软管远离气泵的一端与筛粉组件的一端连通；

所述研磨组件包括壳体，所述壳体的底部与顶板的顶部焊接且与管体的顶部连通，所述壳体的正面固定安装有防护箱，所述壳体的一侧且位于防护箱的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿防护箱并延伸至防护箱的内腔固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述壳体内腔的两侧分别转动安装有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体的表面与第二辊体的表面贴合，所述第一辊体和第二辊体的正面均固定安装有转轴，所述转轴依次贯穿壳体和防护箱并延伸至防护箱的内腔分别与第二齿轮和第三齿轮的背面焊接；

所述粉碎组件包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部与管体的底部连通，所述粉碎仓的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿粉碎仓并延伸至粉碎仓的内腔固定安装有粉碎叶；

所述筛粉组件包括筒体，所述筒体的一侧连通有连接管，所述连接管的一端与粉碎仓的一侧连通，所述筒体的顶部螺纹连接有堵块，所述堵块的顶部固定安装有筛网，所述堵块的底部开固定安装有与筒体相连通有进气管，所述软管远离气泵的一端与进气管的底部连通。

优选的，所述底座的顶部且位于筒体的下方固定安装有第一盒体，所述底座的顶部且位于粉碎仓的下方固定安装有第二盒体。

优选的，所述顶板底部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定安装。

优选的，所述所述第二电机的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧与粉碎仓的表面焊接，所述固定板的另一侧与支撑板的表面焊接。

优选的，所述粉碎仓为环形设置，所述粉碎仓的底部滑动插接有胶塞。

优选的，所述壳体的顶部连通有进料管，所述防护箱底部的两侧均固定安装有支杆，所述支杆的底部与顶板的顶部焊接。

优选的，所述筒体的正面开设有窗口，且窗口的内腔嵌设有玻璃板。

优选的，所述第一辊体的中部为向扩张设置，所述第二辊体的中部为向內收缩状设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将物料通过进料管投入到壳体内，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮和第二齿轮均通过转轴带动第二辊体和第一辊体转动，通过第一辊体和第二辊体的转动对物料进行碾压和粉碎，粉碎后物料通过管体进入到粉碎仓内，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动粉碎叶转动，对粉碎仓内的物料进行进一步粉碎。

2、本发明通过启动气泵，气泵通过软管带动筒体内的空气流通，气流带动粉碎仓内的粉末移动，粉碎仓内粉碎完成后的粉末通过滤网进入到连接管内，然后进入到筒体内，进而粉碎仓内只存在未完全粉碎粉末，提高了出粉的效率，避免了多次重复粉碎，在粉碎仓内的物料完全粉碎并被吸附到筒体内后，将软管与进气管分离，然后转动堵块，堵块带动筛网从筒体内取出，然后筒体内的粉末漏出至第一盒体内，从而完成打粉工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明壳体的俯视剖面图；

图3为本发明筒体的主视剖面图；

图4为本发明粉碎仓的主视剖面图。

图中：1、底座；2、顶板；3、研磨组件；31、壳体；32、防护箱；33、第一电机；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第三齿轮；37、第一辊体；38、第二辊体；39、转轴；4、管体；5、粉碎组件；51、粉碎仓；52、第二电机；53、粉碎叶；6、筛粉组件；61、筒体；62、连接管；63、堵块；64、筛网；65、进气管；7、气泵；8、软管；9、第一盒体；10、第二盒体；11、支撑板；12、固定板；13、胶塞；14、支杆；15、玻璃板；16、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种面点食品生产用原料打粉装置，包括底座1，底座1的上方设置有顶板2，顶板2底部的两侧均固定安装有支撑板11，支撑板11的底部与底座1的顶部固定安装，通过设置支撑板11，支撑板11用于对顶板2进行支撑，提高该装置的稳定性；

顶板2的顶部固定安装有研磨组件3，研磨组件3的底部连通有管体4，管体4的底部贯穿顶板2并延伸至顶板2的外部连通有粉碎组件5，粉碎组件5的一侧连通有筛粉组件6，底座1顶部的一侧固定安装有气泵7，气泵7的抽气端连通有软管8，软管8远离气泵7的一端与筛粉组件6的一端连通；

研磨组件3包括壳体31，壳体31的顶部连通有进料管16，防护箱32底部的两侧均固定安装有支杆14，支杆14的底部与顶板2的顶部焊接，通过设置进料管16，将物料通过进料管16投入到壳体31内，达到了方便进料的目的，通过设置支杆14，支杆14用于对防护箱32进行支撑和固定；

壳体31的底部与顶板2的顶部焊接且与管体4的顶部连通，壳体31的正面固定安装有防护箱32，壳体31的一侧且位于防护箱32的背面固定安装有第一电机33，第一电机33的输出轴贯穿防护箱32并延伸至防护箱32的内腔固定安装有第一齿轮34，第一齿轮34的一侧啮合有第二齿轮35，第二齿轮35的一侧啮合有第三齿轮36，壳体31内腔的两侧分别转动安装有第一辊体37和第二辊体38，第一辊体37的中部为向扩张设置，第二辊体38的中部为向內收缩状设置，通过设置第一辊体37和第二辊体38，用于防止物料在被碾压时从第一辊体37和第二辊体38的两侧泄露；

第一辊体37的表面与第二辊体38的表面贴合，第一辊体37和第二辊体38的正面均固定安装有转轴39，转轴39依次贯穿壳体31和防护箱32并延伸至防护箱32的内腔分别与第二齿轮35和第三齿轮36的背面焊接；

粉碎组件5包括粉碎仓51，粉碎仓51为环形设置，粉碎仓51的底部滑动插接有胶塞13，通过设置胶塞13，通过拉动胶塞13，将胶塞13与粉碎仓51进行分离，可对粉碎仓51内的碎屑进行清理；

粉碎仓51的顶部与管体4的底部连通，粉碎仓51的一侧设置有第二电机52，第二电机52的输出轴贯穿粉碎仓51并延伸至粉碎仓51的内腔固定安装有粉碎叶53；第二电机52的底部固定安装有固定板12，固定板12的一侧与粉碎仓51的表面焊接，固定板12的另一侧与支撑板11的表面焊接，通过设置固定板12，固定板12用于对第二电机52和粉碎仓51进行加固和支撑，防止第二电机52在工作时发生大幅度颤动；

筛粉组件6包括筒体61，筒体61的正面开设有窗口，且窗口的内腔嵌设有玻璃板15，通过设置玻璃板15，用于方便从外部对筒体61内的粉量进行观测；

筒体61的一侧连通有连接管62，连接管62的一端与粉碎仓51的一侧连通，筒体61的顶部螺纹连接有堵块63，堵块63的顶部固定安装有筛网64，堵块63的底部开固定安装有与筒体61相连通有进气管65，软管8远离气泵7的一端与进气管65的底部连通，底座1的顶部且位于筒体61的下方固定安装有第一盒体9，底座1的顶部且位于粉碎仓51的下方固定安装有第二盒体10，通过设置第一盒体9和第二盒体10，拉动橡胶塞13，将橡胶塞13与粉碎仓51进行分离，可对粉碎仓51内的碎屑进行清理，碎屑会下落至第二盒体10内，达到对碎屑进行收集的目的，堵块63带动筛网64从筒体61内取出，然后筒体61内的粉末漏出至第一盒体9内。

工作原理：将物料通过进料管16投入到壳体31内，通过启动第一电机33，第一电机33的输出轴带动第一齿轮34转动，第一齿轮34带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动第三齿轮36转动，第三齿轮36和第二齿轮35均通过转轴39带动第二辊体38和第一辊体37转动，通过第一辊体37和第二辊体38的转动对物料进行碾压和粉碎；

粉碎后物料通过管体4进入到粉碎仓51内，通过启动第二电机52，第二电机52的输出轴带动粉碎叶53转动，对粉碎仓51内的物料进行进一步粉碎；

通过启动气泵7，气泵7通过软管8带动筒体61内的空气流通，气流带动粉碎仓51内的粉末移动，粉碎仓51内粉碎完成后的粉末通过滤网进入到连接管62内，然后进入到筒体61内，进而粉碎仓51内只存在未完全粉碎粉末，提高了出粉的效率，避免了多次重复粉碎；

在粉碎仓51内的物料完全粉碎并被吸附到筒体61内后，将软管8与进气管65分离，然后转动堵块63，堵块63带动筛网64从筒体61内取出，然后筒体61内的粉末漏出至第一盒体9内，从而完成打粉工作；

通过拉动胶塞13，将胶塞13与粉碎仓51进行分离，可对粉碎仓51内的碎屑进行清理，碎屑会下落至第二盒体10内，达到对碎屑进行收集的目的。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。