一种高效率物料混匀度高单轴混合设备的制作方法

1.本发明涉及单轴混合设备技术领域，具体是一种高效率物料混匀度高单轴混合设备。


背景技术：

2.单轴混合设备适用于饲料、食品、化工、医药、农药等行业中，用于进行粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，混合物的组成成分分布均匀，从而确保混合物料的质量。
3.现有的单轴混合设备在进行搅拌时各类物料容易粘接附着在桨叶上，清理十分繁琐、费时，而且物料在混合后因为具有较大的粘性不易进行混合，造成物料混合效率低，各类物料的混匀度差，从而影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效率物料混匀度高单轴混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高效率物料混匀度高单轴混合设备，包括：混合筒、螺杆和螺母，所述混合筒上转动安装有连接轴，所述连接轴与安装于混合筒的伺服电机的输出端连接，所述连接轴上设有多个通槽，每个所述通槽的两端分别设有一个固定安装于连接轴的搅拌桨叶，且两个搅拌桨叶的中心轴位于同一水平线上，每个所述通槽内均设有一个转动连接于连接轴的蜗杆，每个所述蜗杆的两端分别固定连接有一个螺杆，所述螺母的数量为多个，且多个螺母分别与多个螺杆螺纹连接，每个所述通槽的两端分别设有一个滑动安装于通槽的限位杆，且限位杆与螺母滑动配合，每个所述螺母上均固定安装有一个连接板，所述连接板的两端分别固定连接有一个清理板，每个所述清理板上均可拆卸连接有紧贴于搅拌桨叶的钢刷，相邻两个所述蜗杆之间均通过一个蜗轮啮合，其中一个所述螺杆与滑动安装于混合筒的输出电机的输出端连接。
7.作为本发明进一步的方案：每个所述搅拌桨叶均倾斜设置，且搅拌桨叶的厚度在其延伸方向上递减。
8.作为本发明再进一步的方案：每个所述蜗轮均通过一个安装轴转动安装于连接轴。
9.作为本发明再进一步的方案：每个所述螺母上均固定安装有一个安装板，每个所述安装板朝向螺杆的端部均设有可拆卸的毛刷。
10.作为本发明再进一步的方案：每个所述搅拌桨叶靠近混合筒筒壁的端部均固定连接有一个刮板，且每个刮板均与混合筒的筒壁贴合布设。
11.作为本发明再进一步的方案：每个所述刮板与混合筒筒壁的连接处均设有一个滑块，每个所述滑块均与一个设于混合筒的滑槽滑动配合，且滑块的横截面为t字型。
12.作为本发明再进一步的方案：每个所述螺杆的两端分别固定连接有一个用于对螺母限位的限位环。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本设计采用伺服电机驱动连接轴旋转带动多个搅拌桨叶对物料进行搅拌混合的同时，输出电机驱动螺杆旋转，通过蜗杆带动另一侧的螺杆旋转，再通过蜗轮带动相邻的蜗杆和螺杆旋转，使得多个螺杆同时旋转，进而使得多个螺母上的钢刷对搅拌桨叶进行清理，避免物料粘接附着在搅拌桨叶上不便清理，同时造成物料混合效率低，各类物料的混匀度差，从而影响生产效率的问题。
附图说明
15.图1为高效率物料混匀度高单轴混合设备的结构示意图。
16.图2为高效率物料混匀度高单轴混合设备中螺母的结构示意图。
17.图3为高效率物料混匀度高单轴混合设备中搅拌桨叶的结构示意图。
18.图4为高效率物料混匀度高单轴混合设备中清理板的结构示意图。
19.图5为高效率物料混匀度高单轴混合设备中滑块的结构示意图。
20.附图中：1
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混合筒、2
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连接轴、3
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伺服电机、4
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螺杆、5
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输出电机、6
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螺母、7
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搅拌桨叶、8
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刮板、9
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滑块、10
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连接板、11
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清理板、12
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安装板、13
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毛刷、14
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限位杆、15
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通槽、16
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蜗轮、17
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限位环、18
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滑槽、19
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安装轴、20
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钢刷、21
‑
蜗杆。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
22.如图1～4所示，本发明实施例中，一种高效率物料混匀度高单轴混合设备，包括：混合筒1、螺杆4和螺母6，所述混合筒1上转动安装有连接轴2，所述连接轴2与安装于混合筒1的伺服电机3的输出端连接，所述连接轴2上设有多个通槽15，每个所述通槽15的两端分别设有一个固定安装于连接轴2的搅拌桨叶7，且两个搅拌桨叶7的中心轴位于同一水平线上，每个所述通槽15内均设有一个转动连接于连接轴2的蜗杆21，每个所述蜗杆21的两端分别固定连接有一个螺杆4，所述螺母6的数量为多个，且多个螺母6分别与多个螺杆4螺纹连接，每个所述通槽15的两端分别设有一个滑动安装于通槽15的限位杆14，且限位杆14与螺母6滑动配合，每个所述螺母6上均固定安装有一个连接板10，所述连接板10的两端分别固定连接有一个清理板11，每个所述清理板11上均可拆卸连接有紧贴于搅拌桨叶7的钢刷20，相邻两个所述蜗杆21之间均通过一个蜗轮16啮合，其中一个所述螺杆4与滑动安装于混合筒1的输出电机5的输出端连接。
23.在实际应用中，将各类物料通过混合筒1的入料口投入混合筒1内，伺服电机3驱动连接轴2旋转带动连接轴2上的多个搅拌桨叶7旋转，对各类物料进行搅拌混合，与此同时，输出电机5驱动与其连接的螺杆4旋转，带动此螺杆4上的螺母6沿着限位杆14滑动，限位杆14的设置避免螺母6随着螺杆4旋转而旋转，此螺杆4旋转带动与其连接的蜗杆21旋转，使得
此蜗杆21上连接的另一个螺杆4也开始旋转，输出电机5驱动螺杆4旋转一定时间后进行反向旋转，同样时间后再反向旋转，由此实现螺母6的往复直线运动，使得螺母6上连接的两个钢刷20对两个搅拌桨叶7进行往复清理，避免各类物料粘接附着在搅拌桨叶7上；进一步的，多个蜗杆21之间通过蜗轮16啮合传动，与输出电机5的输出端连接的螺杆4旋转带动蜗杆21旋转后，通过蜗轮16带动此蜗轮16另一端的蜗杆21旋转，进而使得此蜗杆21两端的螺杆4旋转，由此实现连接轴2上的多个蜗杆21同时旋转，带动多个螺杆4旋转，进而带动多个螺母6滑动对多个搅拌桨叶7进行清理，有效减小装置运行耗费的成本；与现有技术相比，本设计采用伺服电机3驱动连接轴2旋转带动多个搅拌桨叶7对物料进行搅拌混合的同时，输出电机5驱动螺杆4旋转，通过蜗杆21带动另一侧的螺杆4旋转，再通过蜗轮16带动相邻的蜗杆21和螺杆4旋转，使得多个螺杆4同时旋转，进而使得多个螺母6上的钢刷20对搅拌桨叶7进行清理，避免物料粘接附着在搅拌桨叶7上不便清理，同时造成物料混合效率低，各类物料的混匀度差，从而影响生产效率的问题。
24.当然，投料口和出料口的数量可以不止一个，投料口和出料口上也可以按需增加阀门等部件，本实施例在此不进行具体的限定。
25.如图2～3所示，作为本发明一个优选的实施例，每个所述搅拌桨叶7均倾斜设置，且搅拌桨叶7的厚度在其延伸方向上递减。搅拌桨叶7的倾斜设置，有效增加了多个搅拌桨叶7旋转时对各类物料的搅拌混合效率，避免物料混匀度差的问题。
26.如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述蜗轮16均通过一个安装轴19转动安装于连接轴2。
27.使用一段时间后，若蜗轮16出现损坏，则通过拆卸安装轴19即可更换蜗轮16，避免由于部件损坏需要更换整个装置的问题，增加装置的使用寿命。
28.如图1～2所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述螺母6上均固定安装有一个安装板12，每个所述安装板12朝向螺杆4的端部均设有可拆卸的毛刷13。
29.使用时，螺母6在螺杆4上滑动时，安装板12上的毛刷13对螺杆4进行清理，避免装置工作时各类物料粘附在螺杆4上造成螺母6无法滑动的问题，增加装置的实用性；长时间使用后，可拆卸更换毛刷13。
30.如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述搅拌桨叶7靠近混合筒1筒壁的端部均固定连接有一个刮板8，且每个刮板8均与混合筒1的筒壁贴合布设。
31.本实施例中，搅拌桨叶7旋转对各类物料进行搅拌混合时，刮板8对混合筒1的筒壁进行清理，有效避免各类物料粘附在混合筒1的筒壁上造成物料搅拌混合不充分的问题。
32.如图1～5所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述刮板8与混合筒1筒壁的连接处均设有一个滑块9，每个所述滑块9均与一个设于混合筒1的滑槽18滑动配合，且滑块9的横截面为t字型。
33.本实施例在使用时，刮板8对混合筒1的筒壁进行清理时，滑块9与滑槽18的滑动配合有效避免了搅拌桨叶7与混合筒1筒壁之间的间隙处残留各类物料，造成物料混匀度差的问题，增加了装置的实用性。
34.如图1～4所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述螺杆4的两端分别固定连接有一个用于对螺母6限位的限位环17。限位环17的设置有效避免螺母6滑动时脱离螺杆4造成装置损坏的问题，增加了装置使用时的安全性。
35.有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如伺服电机3和输出电机5等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
36.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
37.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。