一种间歇混料结构及口红生产用原料调和设备的制作方法

1.本发明涉及口红生产设备领域，具体是一种间歇混料结构及口红生产用原料调和设备。


背景技术：

2.在口红生产过程中，需要将各种不同配比的原料进行混合，由于口红的原料中的某些原料的粘度较大，传统的搅拌机构不能很好的使得各种原料充分的混合，只能减少单次投料量，进而限制了单次搅拌混合的量，限制了生产的效率。
3.本申请提供一种间歇混料结构及口红生产用原料调和设备。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种间歇混料结构及口红生产用原料调和设备。
5.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种间歇混料结构，所述间歇混料结构包括搅拌罐、对原料进行搅拌混合的搅拌混合组件以及辅料加注机构，所述辅料加注机构包括设置在搅拌罐外侧的多个辅料箱以及将辅料箱内的辅料间歇的抽入到搅拌罐内的间歇抽料机构；
7.所述间歇抽料机构包括抽料筒，所述抽料筒通过管道分别与所述搅拌罐和辅料箱连通；所述抽料筒内设有活塞板，所述活塞板固定连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构通过间歇传动组件连接有驱动电机的输出轴；
8.所述间歇传动组件包括与所述曲柄滑块机构连接的第三传动带，所述第三传动带连接有槽轮机构，所述槽轮机构通过第二传动带连接有纵向轴，所述纵向轴通过第一传动齿轮组连接有传动轴，所述传动轴通过第一传动带连接有驱动电机的输出轴；所述搅拌混合组件通过传动组件与所述驱动电机的输出轴连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述搅拌罐连通有主进料管，所述纵向轴转动连接有与所述搅拌罐固定连接的第一固定架，所述传动轴贯穿有与所述搅拌罐固定连接的第二固定架，所述驱动电机通过螺栓固定的方式与所述第二固定架固定连接；所述辅料箱和抽料筒均固定连接有第三固定架，所述第三固定架固定连接有底座。
10.作为本发明进一步的方案：所述曲柄滑块机构包括与所述活塞板固定连接的连杆，所述连杆固定连接有卡接框，所述卡接框卡接有偏心槽盘，所述偏心槽盘设有偏心圆槽；所述偏心槽盘固定连接有支撑轴，所述支撑轴转动连接有安装架，所述支撑轴通过第三传动带与所述槽轮机构连接传动。
11.作为本发明进一步的方案：所述抽料筒通过抽料管与所述辅料箱连通，所述抽料筒通过进料管与所述搅拌罐连通；所述抽料管与所述抽料筒连通出设有避免原料回流辅料箱的第一单向阀，所述进料管与所述抽料筒连通出设有避免原料回流抽料筒的第二单向阀。
12.作为本发明进一步的方案：所述搅拌混合组件包括搅拌辊，所述搅拌辊包括搅拌轴和与所述搅拌轴固定连接的搅拌板，所述搅拌辊上端通过传动组件与所述传动轴连接传动，所述传动组件包括与所述搅拌辊上端固定连接的全幅齿轮，所述全幅齿轮上方啮合有一组呈中心对称的半幅齿轮，所述半幅齿轮与所述传动轴套接固定。
13.作为本发明进一步的方案：所述搅拌辊贯穿所述搅拌罐的顶板并与搅拌罐的顶板通过轴承套转动连接。
14.一种口红生产用原料调和设备，包括如上所述的间歇混料结构，所述搅拌混合组件还包括设置在搅拌罐内的混合筒，所述进料管延伸至混合筒内；所述混合筒上部嵌套有与所述搅拌辊固定连接的扩散叶片，所述扩散叶片下方设有与所述搅拌辊固定连接的螺旋输料辊，所述进料管出口位于扩散叶片和螺旋输料辊之间。
15.作为本发明进一步的方案：所述混合筒为上宽下窄的圆柱筒，所述混合筒上部为混合腔，所述进料管与所述混合腔连通，所述扩散叶片嵌套安装在混合腔内，所述螺旋输料辊嵌套安装在混合筒的下部。
16.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
17.本发明通过设有包括辅料箱、抽料筒、包括槽轮机构的间歇传动组件、曲柄滑块机构，实现抽料筒内活塞板的间歇性的往复移动，实现间歇的辅料的加注，同时通过设有往复转动的搅拌辊，实现间歇加料，使得辅料与主料逐级加量的混合，便于调整产品的配比，提高混合的均匀性，提高口红产品的品质。
18.本发明通过设有混合筒、扩散叶片、螺旋输料辊以及与混合筒连通的进料管、全幅齿轮和半幅齿轮，实现搅拌辊内原料的上下流动，使得主料均与辅料接触混合，提高混合效率和混合效果。
附图说明
19.图1为口红生产用原料调和设备的结构示意图。
20.图2为口红生产用原料调和设备中混合筒的结构示意图。
21.图3为图1中a处的放大图
22.图4为间歇混料结构中槽轮机构的立体结构示意图。
23.图5为间歇混料结构中卡接框的立体图。
24.图中：1
‑
搅拌罐；2
‑
底座；3
‑
主进料管；4
‑
辅料箱；5
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抽料筒；6
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混合筒；7
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进料管；8
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螺旋输送辊；9
‑
扩散叶片；10
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搅拌辊；11
‑
全幅齿轮；12
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半幅齿轮；13
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传动轴；14
‑
传动带；15
‑
驱动电机；16
‑
第一传动齿轮组；17
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纵向轴；18
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第二传动带；19
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槽轮机构；20
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活塞板；21
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安装架；22
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连杆；23
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卡接框；24
‑
偏心槽盘；25
‑
支撑轴；26
‑
第三传动带；27
‑
抽料管。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
26.请参阅图1～5，本发明一个实施例中，一种间歇混料结构，所述间歇混料结构包括
搅拌罐1、对原料进行搅拌混合的搅拌混合组件以及辅料加注机构，所述辅料加注机构包括设置在搅拌罐1外侧的多个辅料箱4以及将辅料箱4内的辅料间歇的抽入到搅拌罐1内的间歇抽料机构；
27.所述间歇抽料机构包括抽料筒5，所述抽料筒5通过管道分别与所述搅拌罐1和辅料箱4连通；所述抽料筒5内设有活塞板20，所述活塞板20固定连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构通过间歇传动组件连接有驱动电机15的输出轴；
28.所述间歇传动组件包括与所述曲柄滑块机构连接的第三传动带26，所述第三传动带26连接有槽轮机构19，所述槽轮机构19通过第二传动带18连接有纵向轴17，所述纵向轴17通过第一传动齿轮组16连接有传动轴13，所述传动轴13通过第一传动带14连接有驱动电机15的输出轴；所述搅拌混合组件通过传动组件与所述驱动电机15的输出轴连接。
29.具体的，启动所述驱动电机15，所述驱动电机15通过第一传动带14大带动所述传动轴13转动，所述传动轴13通过第一传动齿轮组16带动所述纵向轴17转动，所述纵向轴17通过第二传动带18带动所述槽轮机构19转动，所述槽轮机构19间歇的性带动所述曲柄滑块机构运动，所述曲柄滑块机构间歇性的带动所述活塞板20在所述抽料筒5内往复移动，抽料筒5将辅料箱4内的辅助原料间歇性的加注到搅拌罐1内，同时驱动电机15通过传动组件带动所述搅拌组件转动，对间歇加注到搅拌罐1内的原料进行搅拌，通过逐步间歇的加注辅助原料，使得单次加注的辅助原料与主原料进行混合均匀后再进行加注，提高混合效果，同时方便配置不同配比的原料，操作方便。
30.在实施例中，所述搅拌罐1连通有主进料管3，通过主进料管3对主要原料或占比较大的原料进行直接加注，所述纵向轴17转动连接有与所述搅拌罐1固定连接的第一固定架，所述传动轴13贯穿有与所述搅拌罐1固定连接的第二固定架，所述驱动电机15通过螺栓固定的方式与所述第二固定架固定连接；所述辅料箱4和抽料筒5均固定连接有第三固定架21，所述第三固定架21固定连接有底座2。
31.在本实施例中，所述曲柄滑块机构包括与所述活塞板20固定连接的连杆22，所述连杆22固定连接有卡接框23，所述卡接框23卡接有偏心槽盘24，所述偏心槽盘24设有偏心圆槽；所述偏心槽盘24固定连接有支撑轴25，所述支撑轴25转动连接有安装架21，所述支撑轴25通过第三传动带26与所述槽轮机构19连接传动。
32.在本实施例中，所述抽料筒5通过抽料管27与所述辅料箱4连通，所述抽料筒5通过进料管7与所述搅拌罐1连通；所述抽料管27与所述抽料筒5连通出设有避免原料回流辅料箱4的第一单向阀，所述进料管7与所述抽料筒5连通出设有避免原料回流抽料筒5的第二单向阀。
33.在本发明的另一个实施例中，所述搅拌混合组件包括搅拌辊10，所述搅拌辊10包括搅拌轴和与所述搅拌轴固定连接的搅拌板，所述搅拌辊10上端通过传动组件与所述传动轴13连接传动，所述传动组件包括与所述搅拌辊10上端固定连接的全幅齿轮11，所述全幅齿轮11上方啮合有一组呈中心对称的半幅齿轮12，所述半幅齿轮12与所述传动轴13套接固定。
34.具体的，当驱动电机15通过第一传动带14带动所述传动轴13转动时，所述传动轴13通过一组呈中心对称的半幅齿轮12带动所述全幅齿轮11做周期性的正转和翻转，进而带动所述搅拌辊10做周期性的正转和反转，提高搅拌混合效果。
35.在本实施例中，所述搅拌辊10贯穿所述搅拌罐1的顶板并与搅拌罐1的顶板通过轴承套转动连接。
36.在本发明的又一个实施例中，一种口红生产用原料调和设备，包括如上所述的间歇混料结构，所述搅拌混合组件还包括设置在搅拌罐1内的混合筒6，所述进料管7延伸至混合筒6内；所述混合筒6上部嵌套有与所述搅拌辊10固定连接的扩散叶片9，所述扩散叶片9下方设有与所述搅拌辊10固定连接的螺旋输料辊8，所述进料管7出口位于扩散叶片9和螺旋输料辊8之间。
37.具体的，当间歇抽料结构将辅料从进料管7注入到混合筒6内，扩散叶片9在搅拌辊10的带动下，对辅料进行离心扩散，同时，搅拌辊10带动所述螺旋输料辊8转动，使得搅拌罐1下部的主料被螺旋输料辊8向上抬升，使得主料不断的与通过间歇抽料结构注入到混合筒6内的辅料进行混合搅拌，使得整个搅拌罐1内的主料均有机会与辅料进行混合，提高了混合的均匀性，同时提高了混合的效率，使得口红混合原料具有较好的均匀性，提高口红质量，此外，由于搅拌辊10间歇性的正转和反转，改变螺旋输料辊8的输料方向，进一步提高混合效果。
38.在本实施例中，所述混合筒6为上宽下窄的圆柱筒，所述混合筒6上部为混合腔，所述进料管7与所述混合腔连通，所述扩散叶片9嵌套安装在混合腔内，所述螺旋输料辊8嵌套安装在混合筒6的下部。
39.具体的，通过将进料管7的出口设置在扩散叶片9和螺旋输料辊8之间，提高辅料的扩散混合效率。
40.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。