一种直驱电主轴生产用防锈装置的制作方法

本发明涉及直驱电主轴生产技术领域，尤其涉及一种直驱电主轴生产用防锈装置。

背景技术：

直驱电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，直驱电主轴将直线电机技术和高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代，电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

由于直驱电主轴时采用含有一定量的铁质材料制成的，因此，在直驱电主轴使用时需要对其进行防锈处理，避免直驱电主轴与空气长时间接触后生锈，影响其使用寿命，目前对直驱电主轴的防锈处理是通过人工在直驱电主轴侧壁涂抹防锈剂，但是人工对直驱电主轴涂抹防锈剂容易涂抹不均匀，涂抹少了对直驱电主轴的防锈处理不够，涂抹多了造成对防锈剂的浪费，增加了对直驱电主轴的防锈处理成本。

基于此，本发明提出一种直驱电主轴生产用防锈装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直驱电主轴生产用防锈装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直驱电主轴生产用防锈装置，包括底座，所述底座下端对称固定连接有支撑板，所述底座上端固定连接有两个第一竖板，两个所述第一竖板侧壁对称开设有第一圆孔，所述第一圆孔内壁转动连接有圆环，所述底座上安装有驱动圆环转动的第一驱动机构，所述圆环内顶部固定连接有气缸，所述气缸活动端固定连接有中空板，所述中空板内底部开设有多个毛细孔，所述中空板下端固定连接有海绵，所述底座位于圆环侧壁对称固定连接有第二竖板，所述第二竖板侧壁开设有第二圆孔，所述第二圆孔上安装有对直驱电主轴进行夹紧的夹紧机构，所述第一竖板侧壁固定连接与滑塞筒，所述滑塞筒内安装有对中空板供应防锈剂的泵液机构。

优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在底座侧壁的电机，所述第一圆孔内壁开设有环形槽，所述圆环侧壁固定连接有环形齿条，所述环形齿条与环形槽内壁转动连接，所述环形槽内底部开设有框口，所述电机活动端贯穿底座侧壁并延伸至框口内，所述电机活动端固定连接有与环形齿条啮合的齿轮。

优选地，所述夹紧机构包括对称螺纹连接在第二圆孔内壁的螺纹杆，所述螺纹杆远离第二圆孔的内壁转动连接有弧形夹板，所述螺纹杆远离弧形夹板的侧壁固定连接有转手。

优选地，所述泵液机构包括密封滑动连接在滑塞筒内壁的滑塞，所述滑塞筒内壁通过单向出液管与中空板内壁固定连接，所述滑塞筒内壁通过单向吸液管与外界储液箱内壁连接，所述圆环上安装有驱动滑塞在滑塞筒内壁滑动的第二驱动机构。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在圆环侧壁的半圆环，所述第一竖板侧壁上方开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块下端通过弹簧与滑槽内底部弹性连接，所述滑块远离滑槽的侧壁固定连接有与半圆环上端配合的固定板，所述固定板远离滑块的一端转动连接有第一横杆，所述第一横杆远离固定板的一端转动连接有第二横杆，所述第二横杆远离第一横杆的一端与滑塞侧壁固定连接。

优选地，所述单向出液管内安装有仅允许防锈剂从滑塞筒进入中空板内的单向阀，所述单向吸液管内安装有仅允许防锈剂从储液箱进入滑塞筒内的单向阀。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置螺纹杆和弧形夹板，转动螺纹杆使得两个弧形夹板相互靠近，进而便于对直驱电主轴进行夹紧，操作简单；

2、通过设置电机、齿轮、环形齿条、圆环、气缸、中空板和海绵，驱动固定连接在底座侧壁的电机转动，带动电机活动端固定连接的齿轮转动，带动与齿轮啮合的环形齿条转动，使得与环形齿条内壁固定连接的圆环转动，进而带动海绵在直驱电主轴侧壁转动，对直驱电主轴进行均匀的涂抹防锈剂，避免人工对直驱电主轴涂抹防锈剂，造成涂抹效率和质量的下降；

3、通过设置半圆环、滑块、固定板、弹簧、第一横杆、第二横杆和滑塞，圆环转动使得半圆环间歇性与固定板下端接触，进而固定板在半圆环的支撑和弹簧弹力的作用下上下滑动，进而通过第一横杆和第二横杆带动滑塞在滑塞筒内壁来回滑动，进而在单向吸液管和单向出液管的作用下，将外界的防锈剂间歇性泵入中空板内，自行对中空板内添加等量的防锈剂，避免防锈剂的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种直驱电主轴生产用防锈装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种直驱电主轴生产用防锈装置中b-b向的剖视结构示意图；

图4为图1中c处的结构放大示意图。

图中：1底座、2第一竖板、3第一圆孔、4圆环、5气缸、6中空板、7毛细孔、8海绵、9第二竖板、10第二圆孔、11螺纹杆、12弧形夹板、13环形槽、14环形齿条、15框口、16电机、17齿轮、18滑塞筒、19滑塞、20单向出液管、21单向吸液管、22滑槽、23弹簧、24滑块、25固定板、26半圆环、27第一横杆、28第二横杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种直驱电主轴生产用防锈装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑板，底座1上端固定连接有两个第一竖板2，两个第一竖板2侧壁对称开设有第一圆孔3，第一圆孔3内壁转动连接有圆环4，底座1上安装有驱动圆环4转动的第一驱动机构，圆环4内顶部固定连接有气缸5，气缸5活动端固定连接有中空板6，中空板6内底部开设有多个毛细孔7，中空板6下端固定连接有海绵8，底座1位于圆环4侧壁对称固定连接有第二竖板9，第二竖板9侧壁开设有第二圆孔10，第二圆孔10上安装有对直驱电主轴进行夹紧的夹紧机构，第一竖板2侧壁固定连接与滑塞筒18，滑塞筒18内安装有对中空板6供应防锈剂的泵液机构。

第一驱动机构包括固定连接在底座1侧壁的电机16，第一圆孔3内壁开设有环形槽13，圆环4侧壁固定连接有环形齿条14，环形齿条14与环形槽13内壁转动连接，环形槽13内底部开设有框口15，电机16活动端贯穿底座1侧壁并延伸至框口15内，电机16活动端固定连接有与环形齿条14啮合的齿轮17。

夹紧机构包括对称螺纹连接在第二圆孔10内壁的螺纹杆11，螺纹杆11远离第二圆孔10的内壁转动连接有弧形夹板12，螺纹杆11远离弧形夹板12的侧壁固定连接有转手。

泵液机构包括密封滑动连接在滑塞筒18内壁的滑塞19，滑塞筒18内壁通过单向出液管20与中空板6内壁固定连接，滑塞筒18内壁通过单向吸液管21与外界储液箱内壁连接，单向出液管20内安装有仅允许防锈剂从滑塞筒18进入中空板6内的单向阀，单向吸液管21内安装有仅允许防锈剂从储液箱进入滑塞筒18内的单向阀，圆环4上安装有驱动滑塞19在滑塞筒18内壁滑动的第二驱动机构。

第二驱动机构包括固定连接在圆环4侧壁的半圆环26，第一竖板2侧壁上方开设有滑槽22，滑槽22内壁滑动连接有滑块24，滑块24下端通过弹簧23与滑槽22内底部弹性连接，滑块24远离滑槽22的侧壁固定连接有与半圆环26上端配合的固定板25，固定板25远离滑块24的一端转动连接有第一横杆27，第一横杆27远离固定板25的一端转动连接有第二横杆28，第二横杆28远离第一横杆27的一端与滑塞19侧壁固定连接。

本发明中，将直驱电主轴放在第二圆孔10内，转动螺纹连接在第二竖板9侧壁的螺纹杆11，使得转动连接在螺纹杆11一端的弧形夹板12向靠近直驱电主轴的方向滑动，进而对直驱电主轴进行夹紧，调节固定连接在圆环4内顶部的气缸5伸长，使得固定连接在气缸5活动端的中空板6向下移动，使得固定连接在中空板6下端的海绵8与直驱电主轴侧壁贴合，随后驱动固定连接在底座1侧壁的电机16转动，带动带动电机16活动端固定连接的齿轮17转动，带动与齿轮17啮合的环形齿条14转动，使得与环形齿条14内壁固定连接的圆环4转动，进而带动海绵8在直驱电主轴侧壁转动；

圆环4转动使得固定连接在圆环4侧壁的半圆环26间歇性与固定板25下端碰撞，进而固定板25在半圆环26的支撑和弹簧23弹力的作用下带动滑块24在滑槽22内壁上下滑动，使得固定板25通过第一横杆27和第二横杆28带动滑塞19在滑塞筒18内壁来回滑动，进而在单向吸液管21和单向出液管20的作用下，将外界的防锈剂间歇性泵入中空板6内，自行对中空板6内添加等量的防锈剂，使得海绵8在直驱电主轴侧壁转动时对直驱电主轴侧壁进行均匀的涂抹防锈剂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。