一种矿热炉烟气制备微硅粉的方法与流程

本发明涉及微硅粉加工领域，特别涉及一种矿热炉烟气制备微硅粉的方法。

背景技术：

微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的sio2和si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成：微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的微硅粉,能够显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，同时具有保水、防止离析、大幅降低砼泵送阻力的作用等效果。

目前，现有的微硅粉在进行生产制备时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对微硅粉进行过滤加工时，过滤效果差、效率低，不能够有效地对过滤布袋上粘附的粉尘进行清理，导致粉尘易发生堆积的现象，影响过滤布袋的过滤效果；2、现有的设备在对微硅粉进行过滤加工时，不能够有效地对过滤的粉尘进行有效的收集，收集不方便，通常需要人工进行清理收集，影响微硅粉的制备效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对微硅粉进行过滤加工时，过滤效果差、效率低，不能够有效地对过滤布袋上粘附的粉尘进行清理，导致粉尘易发生堆积的现象，影响过滤布袋的过滤效果，而且现有的设备在对微硅粉进行过滤加工时，不能够有效地对过滤的粉尘进行有效的收集，收集不方便，通常需要人工进行清理收集，影响微硅粉的制备效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种矿热炉烟气制备微硅粉的方法，该矿热炉烟气制备微硅粉的方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和过滤装置，其特征在于：所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架截面呈u型结构，支撑架上端安装有过滤装置。

所述的过滤装置包括壳体架、驱动机构、吹风机构、过滤机构、收集机构、电动推杆、进气管和出料管，所述的支撑架上端中部安装有壳体架，壳体架呈空心结构，壳体架内部设置有驱动机构，驱动机构下端安装在支撑架上，壳体架内部对称安装有吹风机构，吹风机构中部与驱动机构相连接，两个吹风机构之间设置有过滤机构，过滤机构中部与驱动机构相连接，壳体架内部设置有滑槽，过滤机构外侧通过滑动配合的方式与滑槽相连接，滑槽内部上端对称安装有电动推杆，电动推杆的顶端通过法兰与过滤机构相连接，壳体架内部下端安装有收集机构，收集机构中部与驱动机构相连接，壳体架左侧中部安装有进气管，壳体架右侧下端安装有出料管。

具体工作时，将冷却后的烟气经进气管进入壳体架内部，驱动机构带动壳体架内部下端的吹风机构转动，吹风机构向上吹风，吹风机构将烟气吹向过滤机构，过滤机构可以有效地对烟气内的微硅粉进行捕捉收集，过滤后的气体经壳体架排出到空气中，当过滤机构运行阻力或时间到达设定值时，电动推杆带动过滤机构向下运动，使得过滤机构可以对进气管内侧进行密封，而且收集机构中部打开，同时，驱动机构可以带动壳体架内部上端的吹风机构转动，吹风机构向下吹风，吹风机构进而可以将壳体架内部的微硅粉经出料管排出收集。

所述的过滤机构包括滑动架、过滤架、过滤布袋和清扫单元，所述的滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架呈环形结构，滑动架上端与电动推杆相连接，滑动架内部上端安装有过滤架，过滤架截面呈梯形结构，过滤架中部通过轴承与驱动机构相连接，过滤架上均匀设置有出料槽，出料槽中部安装有过滤布袋，过滤架内侧设置有清扫单元，清扫单元安装在驱动机构上，具体工作时，过滤布袋可以有效地对对烟气内的微硅粉进行捕捉收集，驱动机构带动清扫单元可以对过滤布袋内侧面进行清扫，防止粉尘堆积在过滤布袋内部，保证过滤布袋的过滤效果。

该矿热炉烟气制备微硅粉的方法包括如下步骤：

s1、烟气冷却：将矿热炉排出的烟气经冷却器冷却降温；

s2、烟气过滤：将步骤s1中冷却后的烟气经进气管进入壳体架内部，驱动机构带动壳体架内部下端的吹风机构转动，吹风机构将烟气吹向过滤机构，过滤机构可以有效地对烟气内的微硅粉进行捕捉收集，过滤后的气体经壳体架排出到空气中；

s3、微硅粉收集：当步骤s2中的过滤机构运行阻力或时间到达设定值时，电动推杆带动过滤机构向下运动，使得过滤机构可以对进气管内侧进行密封，而且收集机构中部打开，同时，驱动机构可以带动壳体架内部上端的吹风机构转动，吹风机构进而可以将壳体架内部的微硅粉经出料管排出收集；

s4、微硅粉存放：人工将步骤s3中收集后的微硅粉送入仓库码垛存放。

优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动套筒和转动轴，所述的底板上端中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出端上安装有转动套筒，转动套筒通过轴承与支撑架相连接，转动套筒中部设置有插槽，插槽呈十字形结构，插槽内部通话滑动配合的方式与转动轴，转动轴上端分别与吹风机构、过滤机构和收集机构相连接，具体工作时，驱动电机通过转动套筒带动转动轴转动，同时转动轴可以在转动套筒内部上下滑动。

优选的，所述的吹风机构包括环形架、涡轮叶片、卡接架和卡块，所述的壳体架内部安装有环形架，环形架内侧设置有环形槽，环形架内均匀设置有涡轮叶片，涡轮叶片内侧之间连接有卡接架，涡轮叶片外侧通过滑动配合的方式与环形槽相连，卡接架中部设置有沉孔，沉孔中部与驱动电机相连接，驱动电机上安装有与沉孔卡接配合的卡块，具体工作时，当驱动机构带动卡块与卡接架卡接时，卡接架通过涡轮叶片进行转动，进而可以实现吹风的功能。

优选的，所述的清扫单元包括连接杆、固定架、清扫板和连接弹簧，所述的驱动机构上对称安装有连接杆，连接杆外侧安装有固定架，固定架截面呈u型结构，固定架内部设置有清扫板，清扫板与固定架之间均匀安装有连接弹簧，清扫板外侧面上均匀设置有刷毛，具体工作时，连接弹簧可以带动清扫板始终与过滤布袋内侧面紧贴，使得清扫板上的刷毛可以对过滤布袋进行清扫，防止粉尘堆积在过滤布袋上。

优选的，所述的收集机构包括收集板、连杆、密封板和转动座，所述的壳体架内部下端通过滑动配合的方式连接有收集板，收集板中部通过轴承与驱动机构相连接，壳体架内部均匀安装有转动座，转动座内部通过销轴安装有密封板，密封板下端与收集板之间通过销轴均匀安装有连杆，具体工作时，当电动推杆带动过滤机构向下运动时，过滤机构通过转动轴带动收集板向下运动，收集板通过连杆带动密封板打开，使得收集后的微硅粉经出料管均匀向外排出。

优选的，所述的密封板呈扇形结构，密封板之间围绕成圆环形结构，相邻的密封板之间密封配合，密封板之间的密封效果好，防止微硅粉发生泄漏的现象。

优选的，所述的过滤布袋外侧对称设置有钢丝网架，钢丝网架安装在过滤架上，钢丝网架与过滤布袋紧贴，钢丝网架可以有效地起到支撑的作用，防止过滤布袋发生变形的现象，保证过滤布袋的过滤效果。

(三)有益效果

1.本发明提供的矿热炉烟气制备微硅粉的方法，其过滤装置采用可调结构设计，当电动推杆带动过滤机构向上运动时，可以实现对微硅粉进行过滤的功能，当电动推杆带动过滤机构向下运动时，可以实现对微硅粉进行收集的功能，使用效果好、调节方便，利于微硅粉进行制备加工；

2.本发明提供的矿热炉烟气制备微硅粉的方法，其过滤机构可以有效地对烟气进行过滤，过滤效果好、效率高，同时清扫单元能够有效地对过滤布袋上粘附的粉尘进行清理，防止粉尘发生堆积的现象，避免粉尘堵塞过滤布袋上的网孔，保证过滤布袋的过滤效果；

3.本发明提供的矿热炉烟气制备微硅粉的方法，其收集机构可以有效地对过滤后的微硅粉进行收集，收集效果好，同时收集机构的密封效果好，避免微硅粉发生浪费的现象，利于微硅粉后续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明底板、支撑架、壳体架、驱动机构、收集机构与出料管之间的剖面结构示意图；

图4是本发明壳体架、转动轴、吹风机构、过滤机构、电动推杆与进气管之间的剖面结构图；

图5是本发明转动轴与清扫单元之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种矿热炉烟气制备微硅粉的方法，该矿热炉烟气制备微硅粉的方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和过滤装置3，其特征在于：所述的底板1上端中部安装有支撑架2，支撑架2截面呈u型结构，支撑架2上端安装有过滤装置3。

所述的过滤装置3包括壳体架31、驱动机构32、吹风机构33、过滤机构34、收集机构35、电动推杆36、进气管37和出料管38，所述的支撑架2上端中部安装有壳体架31，壳体架31呈空心结构，壳体架31内部设置有驱动机构32，驱动机构32下端安装在支撑架2上，壳体架31内部对称安装有吹风机构33，吹风机构33中部与驱动机构32相连接，两个吹风机构33之间设置有过滤机构34，过滤机构34中部与驱动机构32相连接，壳体架31内部设置有滑槽，过滤机构34外侧通过滑动配合的方式与滑槽相连接，滑槽内部上端对称安装有电动推杆36，电动推杆36的顶端通过法兰与过滤机构34相连接，壳体架31内部下端安装有收集机构35，收集机构35中部与驱动机构32相连接，壳体架31左侧中部安装有进气管37，壳体架31右侧下端安装有出料管38。

具体工作时，将冷却后的烟气经进气管37进入壳体架31内部，驱动机构32带动壳体架31内部下端的吹风机构33转动，吹风机构33向上吹风，吹风机构33将烟气吹向过滤机构34，过滤机构34可以有效地对烟气内的微硅粉进行捕捉收集，过滤后的气体经壳体架31排出到空气中，当过滤机构34运行阻力或时间到达设定值时，电动推杆36带动过滤机构34向下运动，使得过滤机构34可以对进气管37内侧进行密封，而且收集机构35中部打开，同时，驱动机构32可以带动壳体架31内部上端的吹风机构33转动，吹风机构33向下吹风，吹风机构33进而可以将壳体架31内部的微硅粉经出料管38排出收集。

所述的驱动机构32包括驱动电机321、转动套筒322和转动轴323，所述的底板1上端中部通过电机座安装有驱动电机321，驱动电机321的输出端上安装有转动套筒322，转动套筒322通过轴承与支撑架2相连接，转动套筒322中部设置有插槽，插槽呈十字形结构，插槽内部通话滑动配合的方式与转动轴323，转动轴323上端分别与吹风机构33、过滤机构34和收集机构35相连接，具体工作时，驱动电机321通过转动套筒322带动转动轴323转动，同时转动轴323可以在转动套筒322内部上下滑动。

所述的吹风机构33包括环形架331、涡轮叶片332、卡接架333和卡块334，所述的壳体架31内部安装有环形架331，环形架331内侧设置有环形槽，环形架331内均匀设置有涡轮叶片332，涡轮叶片332内侧之间连接有卡接架333，涡轮叶片332外侧通过滑动配合的方式与环形槽相连，卡接架333中部设置有沉孔，沉孔中部与驱动电机321相连接，驱动电机321上安装有与沉孔卡接配合的卡块334，具体工作时，当驱动机构32带动卡块334与卡接架333卡接时，卡接架333通过涡轮叶片332进行转动，进而可以实现吹风的功能。

所述的过滤机构34包括滑动架341、过滤架342、过滤布袋344和清扫单元345，所述的滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架341，滑动架341呈环形结构，滑动架341上端与电动推杆36相连接，滑动架341内部上端安装有过滤架342，过滤架342截面呈梯形结构，过滤架342中部通过轴承与驱动机构32相连接，过滤架342上均匀设置有出料槽，出料槽中部安装有过滤布袋344，过滤架342内侧设置有清扫单元345，清扫单元345安装在驱动机构32上，具体工作时，过滤布袋344可以有效地对对烟气内的微硅粉进行捕捉收集，驱动机构32带动清扫单元345可以对过滤布袋344内侧面进行清扫，防止粉尘堆积在过滤布袋344内部，保证过滤布袋344的过滤效果。

所述的过滤布袋344外侧对称设置有钢丝网架，钢丝网架安装在过滤架342上，钢丝网架与过滤布袋344紧贴，钢丝网架可以有效地起到支撑的作用，防止过滤布袋344发生变形的现象，保证过滤布袋344的过滤效果。

所述的清扫单元345包括连接杆3451、固定架3452、清扫板3453和连接弹簧3454，所述的驱动机构32上对称安装有连接杆3451，连接杆3451外侧安装有固定架3452，固定架3452截面呈u型结构，固定架3452内部设置有清扫板3453，清扫板3453与固定架3452之间均匀安装有连接弹簧3454，清扫板3453外侧面上均匀设置有刷毛，具体工作时，连接弹簧3454可以带动清扫板3453始终与过滤布袋344内侧面紧贴，使得清扫板3453上的刷毛可以对过滤布袋344进行清扫，防止粉尘堆积在过滤布袋344上。

所述的收集机构35包括收集板351、连杆352、密封板353和转动座354，所述的壳体架31内部下端通过滑动配合的方式连接有收集板351，收集板351中部通过轴承与驱动机构32相连接，壳体架31内部均匀安装有转动座354，转动座354内部通过销轴安装有密封板353，密封板353下端与收集板351之间通过销轴均匀安装有连杆352，具体工作时，当电动推杆36带动过滤机构34向下运动时，过滤机构34通过转动轴323带动收集板351向下运动，收集板351通过连杆352带动密封板353打开，使得收集后的微硅粉经出料管38均匀向外排出。

所述的密封板353呈扇形结构，密封板353之间围绕成圆环形结构，相邻的密封板353之间密封配合，密封板353之间的密封效果好，防止微硅粉发生泄漏的现象。

该矿热炉烟气制备微硅粉的方法包括如下步骤：

s1、烟气冷却：将矿热炉排出的烟气经冷却器冷却降温；

s2、烟气过滤：将步骤s1中冷却后的烟气经进气管37进入壳体架31内部，驱动机构32带动壳体架31内部下端的吹风机构33转动，吹风机构33将烟气吹向过滤机构34，过滤机构34可以有效地对烟气内的微硅粉进行捕捉收集，过滤后的气体经壳体架31排出到空气中；

s3、微硅粉收集：当步骤s2中的过滤机构34运行阻力或时间到达设定值时，电动推杆36带动过滤机构34向下运动，使得过滤机构34可以对进气管37内侧进行密封，而且收集机构35中部打开，同时，驱动机构32可以带动壳体架31内部上端的吹风机构33转动，吹风机构33进而可以将壳体架31内部的微硅粉经出料管38排出收集；

s4、微硅粉存放：人工将步骤s3中收集后的微硅粉送入仓库码垛存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。