一种冶金炉料粉碎分选装置的制作方法

本发明涉及冶金炉料处理装置技术领域，具体为一种冶金炉料粉碎分选装置。

背景技术：

冶金炉料是指钢铁冶炼生产中的原辅材料。它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等。同时，冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属，采用各种复杂的工艺，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等。

目前，现有的冶金炉料处理装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金炉料处理装置对冶金炉料粉碎后不可以直接对其进行分选，增加了冶金炉料处理时的工序，减慢了冶金炉料处理时的速度，降低了冶金炉料处理过程中的效率，而且现有的冶金炉料处理装置炉料粉碎分选处理时产生的细小粉尘会直接飘散在工作环境中，降低了冶金炉料粉碎分选装置周围环境的洁净效果，提高了操作人员将炉料中细小的粉尘吸入肺部而导致患病的机率，操作人员在拆装炉料收集箱时的劳动强度比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金炉料粉碎分选装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金炉料粉碎分选装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有传送电机、粉尘收集箱、传送绞拢、支撑架、吸尘板和凹字型限位板，所述传送电机通过螺钉与所述支撑台的正前方固定连接，所述粉尘收集箱通过螺钉与所述支撑台底部的前方固定连接，所述传送绞拢通过螺钉与所述支撑台的中间处固定连接，所述支撑架通过螺钉与所述支撑台的上表面固定连接，所述吸尘板通过螺钉与所述支撑台的侧面固定连接，所述凹字型限位板通过螺钉与所述支撑台的底部固定连接，所述粉尘收集箱上设置有水槽、吸尘器和进出水阀，所述水槽位于所述粉尘收集箱内部的下方，所述吸尘器通过螺钉与所述粉尘收集箱内部的中上方固定连接，所述进出水阀通过螺纹与所述粉尘收集箱外表面的下方密封连接，并且与所述水槽的内部相通，所述吸尘器上设置有吸尘软管和输尘管，所述吸尘软管的一端通过螺钉与所述吸尘器的左右两侧固定连接，所述输尘管的一端通过螺钉与所述吸尘器的下方固定连接，所述传送绞拢上设置有第一分选网板、第二分选网板、第三分选网板、通槽、轴承和传送螺杆，所述第一分选网板通过螺钉与所述传送绞拢底部的左侧固定连接，所述第二分选网板位于所述第一分选网板的右侧，并且通过螺钉与所述传送绞拢的底部固定连接，所述第三分选网板位于所述第二分选网板的右侧，并且通过螺钉与所述传送绞拢的底部固定连接，所述通槽位于所述第三分选网板的右侧，并且与所述传送绞拢的内部相通，所述轴承通过螺钉与所述传送绞拢的内壁固定连接，所述传送螺杆的两端与所述轴承嵌合在所述轴承的中心处，所述支撑架上设置有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有下料管、驱动电机、轴承座、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述下料管的上端焊接于所述粉碎箱的底部，所述驱动电机通过螺钉与所述粉碎箱外表面的右侧固定连接，所述轴承座通过螺钉与所述粉碎箱内壁固定连接，所述第一粉碎辊位于所述粉碎箱的上方，所述第二粉碎辊位于所述粉碎箱的下方，所述吸尘板上设置有吸尘孔，所述凹字型限位板的内部设置有炉料收集箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述炉料收集箱设置有四个，并且与所述凹字型限位板的内部活动连接，所述炉料收集箱的上端分别与所述第一分选网板、第二分选网板、第三分选网板和通槽的位置相对应，所述凹字型限位板设置有四组，并且分别对称设置在所述第一分选网板、第二分选网板、第三分选网板和通槽底部的左右两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸尘孔均匀的分布在所述吸尘板的外表面，并且与所述吸尘板的内部相通，所述吸尘孔的位置与所述炉料收集箱的上端在同一水平面上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一粉碎辊的两端嵌合在所述轴承座的中心处，并且与所述轴承座的中心处转动连接，所述第一粉碎辊的齿纹与所述第二粉碎辊的齿纹相啮合，所述第二粉碎辊的两端嵌合在所述轴承座的内部，并且通过轴承座与所述驱动电机的输出端转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一分选网板、第二分选网板和第三分选网板呈圆弧状，并且与所述传送绞拢内部的底部在同一水平面上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸尘软管的另一端通过螺钉与所述吸尘板的一端密封连接，并且与所述吸尘板的内部相通，所述吸尘软管的另一端位于所述水槽内部的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送螺杆的左端通过轴承与所述传送电机的输出端转动连接，所述传送螺杆的大小与所述传送绞拢的内部大小相吻合，并且与所述传送绞拢的内部活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下料管的下端通过螺钉与所述传送绞拢上端的左侧密封连接，并且与所述传送绞拢的内部相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明对冶金炉料粉碎后可以直接对其进行分选，减少了冶金炉料处理时的工序，加快了冶金炉料处理时的速度，提高了冶金炉料处理过程中的效率。

2、本发明当炉料落入到炉料收集箱的过程细小的粉尘会从其上端飘散出，这时炉料收集箱两侧的吸尘板会通过吸尘孔对炉料进行吸收，再由吸尘器通过吸尘软管将吸尘板内部的炉料粉尘抽出，再由导尘管将粉尘输送到水槽的内部与水进行融合，最后再将进出水阀打开，以至于对污水进行处理，有效的实现了对炉料粉碎分选处理时产生的细小粉尘进行处理，避免了炉料在分选过程中炉料中细小的粉尘飘散在工作环境中，提高了冶金炉料粉碎分选装置周围环境的洁净效果，降低了操作人员将炉料中细小的粉尘吸入肺部而导致患病的机率。

3、本发明在对炉料分选后的炉料收集箱可以直接从凹字型限位板的内部抽出，以至于对分选的炉料进行处理，提高了炉料收集箱在拆装过程中的便捷性，降低了操作人员在拆装炉料收集箱时的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种冶金炉料粉碎分选装置的结构示意图；

图2为本发明一种冶金炉料粉碎分选装置的粉碎箱俯视图；

图3为本发明一种冶金炉料粉碎分选装置的传送绞拢剖视图；

图4为本发明一种冶金炉料粉碎分选装置的粉尘收集箱剖视图；

图5为本发明一种冶金炉料粉碎分选装置的主视图；

图6为本发明一种冶金炉料粉碎分选装置的吸尘板结构示意图。

图中：1、支撑台；2、传送电机；3、粉尘收集箱；4、传送绞拢；5、支撑架；6、吸尘板；7、凹字型限位板；8、水槽；9、吸尘器；10、进出水阀；11、吸尘软管；12、输尘管；13、第一分选网板；14、第二分选网板；15、第三分选网板；16、通槽；17、轴承；18、传送螺杆；19、粉碎箱；20、下料管；21、驱动电机；22、轴承座；23、第一粉碎辊；24、第二粉碎辊；25、吸尘孔；26、炉料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种冶金炉料粉碎分选装置，包括支撑台1，支撑台1上设置有传送电机2、粉尘收集箱3、传送绞拢4、支撑架5、吸尘板6和凹字型限位板7，传送电机2通过螺钉与支撑台1的正前方固定连接，粉尘收集箱3通过螺钉与支撑台1底部的前方固定连接，传送绞拢4通过螺钉与支撑台1的中间处固定连接，支撑架5通过螺钉与支撑台1的上表面固定连接，吸尘板6通过螺钉与支撑台1的侧面固定连接，凹字型限位板7通过螺钉与支撑台1的底部固定连接，粉尘收集箱3上设置有水槽8、吸尘器9和进出水阀10，水槽8位于粉尘收集箱3内部的下方，吸尘器9通过螺钉与粉尘收集箱3内部的中上方固定连接，进出水阀10通过螺纹与粉尘收集箱3外表面的下方密封连接，并且与水槽8的内部相通，吸尘器9上设置有吸尘软管11和输尘管12，吸尘软管11的一端通过螺钉与吸尘器9的左右两侧固定连接，输尘管12的一端通过螺钉与吸尘器9的下方固定连接，传送绞拢4上设置有第一分选网板13、第二分选网板14、第三分选网板15、通槽16、轴承17和传送螺杆18，第一分选网板13通过螺钉与传送绞拢4底部的左侧固定连接，第二分选网板14位于第一分选网板13的右侧，并且通过螺钉与传送绞拢4的底部固定连接，第三分选网板15位于第二分选网板14的右侧，并且通过螺钉与传送绞拢4的底部固定连接，通槽16位于第三分选网板15的右侧，并且与传送绞拢4的内部相通，轴承17通过螺钉与传送绞拢4的内壁固定连接，传送螺杆18的两端与轴承17嵌合在轴承17的中心处，支撑架5上设置有粉碎箱19，粉碎箱19上设置有下料管20、驱动电机21、轴承座22、第一粉碎辊23和第二粉碎辊24，下料管20的上端焊接于粉碎箱19的底部，驱动电机21通过螺钉与粉碎箱19外表面的右侧固定连接，轴承座22通过螺钉与粉碎箱19内壁固定连接，第一粉碎辊23位于粉碎箱19的上方，第二粉碎辊24位于粉碎箱19的下方，吸尘板6上设置有吸尘孔25，凹字型限位板7的内部设置有炉料收集箱26。

本发明中，当炉料进行粉碎的时候，首先将炉料从粉碎箱19的上端放入，再由驱动电机21通过轴承座22带动第二粉碎辊24进行转动，在第二粉碎辊24转动的同时会带动第一粉碎辊23在轴承座22的内部转动，以至于对炉料进行粉碎，再由下料管20将粉碎后的炉料排放到传送绞拢4的内部，再由传送电机2通过轴承17带动传送螺杆18在传送绞拢4的内部顺时针转动，从而让炉料从传送绞拢4的左端输送到右端，在炉料输送的过程中第一分选网板13、第二分选网板14会第三分选网板15会对不同大小的炉料进行分选，分选后的炉料会直接落入到炉料收集箱26的内部，最后再由通槽16将最大的炉料从传送绞拢4的内部排放到炉料收集箱26的内部，操作人员再将分选后炉料收集箱26直接从凹字型限位板7的内部抽出，以至于对分选的炉料进行处理，当炉料落入到炉料收集箱26的过程细小的粉尘会从其上端飘散出，这时炉料收集箱26两侧的吸尘板6会通过吸尘孔25对炉料进行吸收，再由吸尘器9通过吸尘软管10将吸尘板6内部的炉料粉尘抽出，再由导尘管将粉尘输送到水槽8的内部与水进行融合，最后再将进出水阀10打开，以至于对污水进行处理。

在一个可选的实施例中，炉料收集箱26设置有四个，并且与凹字型限位板7的内部活动连接，炉料收集箱26的上端分别与第一分选网板13、第二分选网板14、第三分选网板15和通槽16的位置相对应，凹字型限位板7设置有四组，并且分别对称设置在第一分选网板13、第二分选网板14、第三分选网板15和通槽16底部的左右两侧。

需要说明的是，分选后炉料收集箱26直接从凹字型限位板7的内部抽出，以至于对分选的炉料进行处理，提高了炉料收集箱26在拆装过程中的便捷性，降低了操作人员在拆装炉料收集箱26时的劳动强度。

在一个可选的实施例中，吸尘孔25均匀的分布在吸尘板6的外表面，并且与吸尘板6的内部相通，吸尘孔25的位置与炉料收集箱26的上端在同一水平面上。

需要说明的是，当炉料落入到炉料收集箱26的过程细小的粉尘会从其上端飘散出，这时炉料收集箱26两侧的吸尘板6会通过吸尘孔25对炉料进行吸收，避免了炉料粉尘飘散到工作环境中。

在一个可选的实施例中，第一粉碎辊23的两端嵌合在轴承座22的中心处，并且与轴承座22的中心处转动连接，第一粉碎辊23的齿纹与第二粉碎辊24的齿纹相啮合，第二粉碎辊24的两端嵌合在轴承座22的内部，并且通过轴承座22与驱动电机21的输出端转动连接。

需要说明的是，当炉料进行粉碎的时候，首先将炉料从粉碎箱19的上端放入，再由驱动电机21通过轴承座22带动第二粉碎辊24进行转动，在第二粉碎辊24转动的同时会带动第一粉碎辊23在轴承座22的内部转动，以至于对炉料进行粉碎。

在一个可选的实施例中，第一分选网板13、第二分选网板14和第三分选网板15呈圆弧状，并且与传送绞拢4内部的底部在同一水平面上。

需要说明的是，炉料输送的过程中第一分选网板13、第二分选网板14会第三分选网板15会对不同大小的炉料进行分选，分选后的炉料会直接落入到炉料收集箱26的内部，最后再由通槽16将最大的炉料从传送绞拢4的内部排放到炉料收集箱26的内部。

在一个可选的实施例中，吸尘软管11的另一端通过螺钉与吸尘板6的一端密封连接，并且与吸尘板6的内部相通，吸尘软管11的另一端位于水槽8内部的底部。

需要说明的是，吸尘器9通过吸尘软管10将吸尘板6内部的炉料粉尘抽出，再由导尘管将粉尘输送到水槽8的内部与水进行融合，最后再将进出水阀10打开，以至于对污水进行处理。

在一个可选的实施例中，传送螺杆18的左端通过轴承17与传送电机2的输出端转动连接，传送螺杆18的大小与传送绞拢4的内部大小相吻合，并且与传送绞拢4的内部活动连接。

需要说明的是，下料管20将粉碎后的炉料排放到传送绞拢4的内部，再由传送电机2通过轴承17带动传送螺杆18在传送绞拢4的内部顺时针转动，从而让炉料从传送绞拢4的左端输送到右端。

在一个可选的实施例中，下料管20的下端通过螺钉与传送绞拢4上端的左侧密封连接，并且与传送绞拢4的内部相通。

需要说明的是，提高了下料管20会传送绞拢4之间的密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。