一种可反复破碎的碎石装置的制作方法

1.本发明涉及土木工程用相关机械领域，更具体的说是一种可反复破碎的碎石装置。


背景技术：

2.现有技术中的碎石机只是简单地将大型石块破碎成石粒，而对于不同大小的石粒，往往需要多种规格的碎石机进行加工，才能实现不同规格大小的石粒的加工，过程繁琐，且造价成本高，同时还会额外产生大量的灰尘，污染环境和危害工人健康。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种可反复破碎的碎石装置，本装置能够将大块石粒进行初步破碎，再根据破碎效果进行多次破碎，从而实现不同规格的石粒的产出，同时装置可实现多次破碎，避免了石粒不断的在不同型号的破碎机之间运输，减少粉尘。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种可反复破碎的碎石装置，包括摆动机构、组装框架、辅助调整机构、料箱、间距调整机构和坡度调整机构，所述的组装框架旋转安装在摆动机构上设置的凹槽内，组装框架的两端分别固定安装有料箱，辅助调整机构固定安装在组装框架上，间距调整机构固定安装在组装框架上，坡度调整机构固定安装在间距调整机构上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可反复破碎的碎石装置所述的摆动机构包括条形底座、推动滑件一、升降螺纹杆一、转向用齿轮、底部电机、第一链轮、传动链条、推动滑件二、升降螺纹杆二、第二链轮，推动滑件一滑动安装在条形底座一端上设置的凹槽内，推动滑件二滑动安装在条形底座另一端上设置的凹槽内，升降螺纹杆一与推动滑件一螺纹连接，升降螺纹杆一的另一端固定安装在转向用齿轮上，转向用齿轮旋转安装在条形底座上设置的凹槽内，转向用齿轮与第一链轮相啮合，第一链轮固定安装在底部电机的输出端，底部电机固定安装在条形底座上，第一链轮与传动链条相啮合，传动链条与第二链轮相啮合，第二链轮旋转安装在条形底座上设置的凹槽内，第二链轮的另一侧固定安装在升降螺纹杆二上，升降螺纹杆二与推动滑件二螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可反复破碎的碎石装置所述的组装框架包括中心轴件、中间板、封面板架、u形安装架，中心轴件固定安装在中间板上，中间板与封面板架固定连接，封面板架上固定安装有u形安装架，条形底座旋转安装在中心轴件上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可反复破碎的碎石装置所述的辅助调整机构包括辅助用电机、电机齿轮、中间齿轮环、带动轴杆、侧链轮一、侧链条、侧链轮二、侧固定板、螺纹短杆、滑动密封板，辅助用电机固定安装在中心轴件上设置的凹槽内，电机齿轮固定安装在辅助用电机的输出端，电机齿轮与中间齿轮环相啮合，中间齿轮环固定安装在带动轴杆上，带动轴杆旋转安装在中心轴件上设置的凹槽内，带动轴杆的两端分别固定安装有侧链轮一，侧链轮一与侧链条相啮合，侧链条与侧链轮二相啮合，侧链轮二旋转安装
在侧固定板上设置的凹槽内，侧固定板固定安装在中间板上，侧固定板与螺纹短杆螺纹连接，螺纹短杆固定安装在滑动密封板上，滑动密封板滑动安装在中间板上设置的凹槽内。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可反复破碎的碎石装置所述的间距调整机构包括主安装架、带动电机、带动齿轮、同步链轮、位移用螺纹杆、同步链条、旋转用电机、旋转限位轴、圆孔方形件，圆孔方形件滑动安装在u形安装架上设置的凹槽内，圆孔方形件上固定安装有主安装架，主安装架上固定安装有旋转用电机，旋转用电机的输出端固定安装有旋转限位轴，旋转限位轴旋转安装在主安装架上设置的通孔内，主安装架的两端分固定安装有位移用螺纹杆，位移用螺纹杆与同步链轮螺纹连接，同步链轮与同步链条相啮合，其中一个同步链轮与带动齿轮相啮合，带动齿轮固定安装在带动电机的输出端，同步链轮旋转安装在u形安装架上设置的凹槽内，带动电机固定安装在u形安装架上。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可反复破碎的碎石装置所述的坡度调整机构包括圆形旋转件、调节滑板、调节链轮一、调节链条、调节电机、调节链轮二、调节板、碾碎板、挤压凸轮、凸轮轴、传动齿轮环、传动齿轮、碾碎用电机、调节螺纹杆、平衡夹板，圆形旋转件旋转安装在圆孔方形件上设置的凹槽内，调节滑板滑动安装在圆形旋转件上设置的凹槽内，调节链轮一上固定安装有调节螺纹杆，调节链轮二上固定安装有另一个调节螺纹杆，两个调节螺纹杆均旋转安装在调节滑板上设置的凹槽内，调节链轮一与调节链条螺纹连接，调节链条与调节链轮二螺纹连接，调节链轮二固定安装在调节电机的输出端，调节电机固定安装在调节滑板上，调节滑板上固定安装有平衡夹板，平衡夹板滑动安装在调节板上设置的凹槽内，调节板与调节螺纹杆螺纹连接，调节板与碾碎板的一端相铰接，碾碎板的另一端滑动安装在滑动密封板上设置的圆形凹槽内，碾碎用电机固定安装在圆形旋转件上设置的凹槽内，碾碎用电机的输出端固定安装有传动齿轮，传动齿轮与传动齿轮环相啮合，传动齿轮环固定安装在凸轮轴上，凸轮轴的两端分别固定安装有挤压凸轮，挤压凸轮与碾碎板相接触，传动齿轮环旋转安装在圆形旋转件上设置的凹槽内。
11.本发明一种可反复破碎的碎石装置的有益效果为：
12.1.将碎石放在一侧的料箱内，启动底部电机，底部电机带动第一链轮旋转，第一链轮旋转带动转向用齿轮旋转，转向用齿轮带动升降螺纹杆一转动，同时第一链轮通过传动链条带动第二链轮旋转，第二链轮带动升降螺纹杆二转动，此时升降螺纹杆一和升降螺纹杆二旋转方向相反，以条形底座与中心轴件的连接处为中心轴点，此时推动滑件一上升，推动滑件二下降，从而使装有碎石的料箱升高，另一侧的料箱下降。
13.2.随着装置倾斜，碎石在重力的作用下滑向另一侧的料箱，碎石堆积在碾碎板与中间板之间，启动碾碎用电机，碾碎用电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动传动齿轮环旋转，传动齿轮环通过凸轮轴带动挤压凸轮旋转，挤压凸轮转动挤压碾碎板摆动，碾碎板摆动挤压碎石，从而达到破碎碎石的目的，破碎后的小块碎石进入到另一侧空的料箱内，启动辅助用电机，辅助用电机通过电机齿轮带动中间齿轮环旋转，中间齿轮环通过带动轴杆带动侧链轮一旋转，侧链轮一通过侧链条带动侧链轮二旋转，侧链轮二与螺纹短杆螺纹连接，此时螺纹短杆移动并带动滑动密封板向外移动，为坡度调整机构的整体旋转留出空间，再启动旋转用电机，旋转用电机带动旋转限位轴旋转，旋转限位轴带动圆形旋转件旋转，从而使坡度调整机构整体旋转；此时再次启动底部电机，使推动滑件一下降，推动滑件二上升，此时经过破碎后的碎石再次滑向坡度调整机构，进行二次破碎。
14.3.启动带动电机，带动电机通过带动齿轮带动同步链轮旋转，同步链轮与位移用螺纹杆螺纹连接，此时位移用螺纹杆移动，使主安装架同步移动，主安装架带动圆孔方形件同步移动，使圆孔方形件在u形安装架上滑动，圆孔方形件移动带动坡度调整机构整体移动，改变了碾碎板与中间板之间的间距，不同的间距可使不同直径的碎石块通过，从而实现调整破碎后石粒的大小的目的。
15.4.启动调节电机，调节电机带动调节链轮二旋转，调节链轮二通过调节链条带动调节链轮一旋转，从而使调节螺纹杆旋转，调节螺纹杆旋转使调节板移动，调节板移动加大了碾碎板的倾斜坡度，使碾碎板能适应大直径的碎石的同时，破碎较小的石粒。
16.5.通过间距调整机构和坡度调整机构的调整，配合两端料箱的交替升降，实现碎石在本装置内不断的进行不同规格石粒的破碎，达到不同规格大小的石粒的产出，同时也避免了碎石不断运输产生的粉尘。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为本发明一种可反复破碎的碎石装置的立体结构示意图。
19.图2为本发明一种可反复破碎的碎石装置的局部立体结构示意图。
20.图3为本发明一种可反复破碎的碎石装置的组装框架2和辅助调整机构3的立体结构示意图。
21.图4为本发明一种可反复破碎的碎石装置的摆动机构1和组装框架2的立体结构示意图。
22.图5为本发明一种可反复破碎的碎石装置的辅助调整机构3、间距调整机构5和坡度调整机构6的立体结构示意图。
23.图6为本发明一种可反复破碎的碎石装置的摆动机构1的立体结构示意图。
24.图7为本发明一种可反复破碎的碎石装置的摆动机构1的横截面结构示意图。
25.图8为本发明一种可反复破碎的碎石装置的组装框架2的立体结构示意图。
26.图9为本发明一种可反复破碎的碎石装置的料箱4的立体结构示意图。
27.图10为本发明一种可反复破碎的碎石装置的辅助调整机构3的立体结构示意图。
28.图11为本发明一种可反复破碎的碎石装置的辅助调整机构3的局部横截面结构示意图。
29.图12为本发明一种可反复破碎的碎石装置的间距调整机构5和坡度调整机构6的立体结构示意图。
30.图13为本发明一种可反复破碎的碎石装置的组装框架2、间距调整机构5和坡度调整机构6的立体结构示意图。
31.图14为本发明一种可反复破碎的碎石装置的组装框架2和间距调整机构5的立体结构示意图。
32.图15为本发明一种可反复破碎的碎石装置的间距调整机构5的立体结构示意图。
33.图16为本发明一种可反复破碎的碎石装置的间距调整机构5的横截面结构示意图。
34.图17为本发明一种可反复破碎的碎石装置的坡度调整机构6的立体结构示意图。
35.图18为本发明一种可反复破碎的碎石装置的坡度调整机构6的补充立体结构示意图。
36.图19为本发明一种可反复破碎的碎石装置的坡度调整机构6的横截面结构示意图。
37.图20为本发明一种可反复破碎的碎石装置的坡度调整机构6的补充立体结构示意图。
38.图中：摆动机构1；条形底座1
‑
1；推动滑件一1
‑
2；升降螺纹杆一1
‑
3；转向用齿轮1
‑
4；底部电机1
‑
5；第一链轮1
‑
6；传动链条1
‑
7；推动滑件二1
‑
8；升降螺纹杆二1
‑
9；第二链轮1
‑
10；组装框架2；中心轴件2
‑
1；中间板2
‑
2；封面板架2
‑
3；u形安装架2
‑
4；辅助调整机构3；辅助用电机3
‑
1；电机齿轮3
‑
2；中间齿轮环3
‑
3；带动轴杆3
‑
4；侧链轮一3
‑
5；侧链条3
‑
6；侧链轮二3
‑
7；侧固定板3
‑
8；螺纹短杆3
‑
9；滑动密封板3
‑
10；料箱4；间距调整机构5；主安装架5
‑
1；带动电机5
‑
2；带动齿轮5
‑
3；同步链轮5
‑
4；位移用螺纹杆5
‑
5；同步链条5
‑
6；旋转用电机5
‑
7；旋转限位轴5
‑
8；圆孔方形件5
‑
9；坡度调整机构6；圆形旋转件6
‑
1；调节滑板6
‑
2；调节链轮一6
‑
3；调节链条6
‑
4；调节电机6
‑
5；调节链轮二6
‑
6；调节板6
‑
7；碾碎板6
‑
8；挤压凸轮6
‑
9；凸轮轴6
‑
10；传动齿轮环6
‑
11；传动齿轮6
‑
12；碾碎用电机6
‑
13；调节螺纹杆6
‑
14；平衡夹板6
‑
15。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
40.具体实施方式一：
41.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，一种可反复破碎的碎石装置，包括摆动机构1、组装框架2、辅助调整机构3、料箱4、间距调整机构5和坡度调整机构6，所述的组装框架2旋转安装在摆动机构1上设置的凹槽内，组装框架2的两端分别固定安装有料箱4，辅助调整机构3固定安装在组装框架2上，间距调整机构5固定安装在组装框架2上，坡度调整机构6固定安装在间距调整机构5上。
42.具体实施方式二：
43.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的摆动机构1包括条形底座1
‑
1、推动滑件一1
‑
2、升降螺纹杆一1
‑
3、转向用齿轮1
‑
4、底部电机1
‑
5、第一链轮1
‑
6、传动链条1
‑
7、推动滑件二1
‑
8、升降螺纹杆二1
‑
9、第二链轮1
‑
10，推动滑件一1
‑
2滑动安装在条形底座1
‑
1一端上设置的凹槽内，推动滑件二1
‑
8滑动安装在条形底座1
‑
1另一端上设置的凹槽内，升降螺纹杆一1
‑
3与推动滑件一1
‑
2螺纹连接，升降螺纹杆一1
‑
3的另一端固定安装在转向用齿轮1
‑
4上，转向用齿轮1
‑
4旋转安装在条形底座1
‑
1上设置的凹槽内，转向用齿轮1
‑
4与第一链轮1
‑
6相啮合，第一链轮1
‑
6固定安装在底部电机1
‑
5的输出端，底部电机1
‑
5固定安装在条形底座1
‑
1上，第一链轮1
‑
6与传动链条1
‑
7相啮合，传动链条1
‑
7与第二链轮1
‑
10相啮合，第二链轮1
‑
10旋转安装在条形底座1
‑
1上设置的凹槽内，第二链轮1
‑
10的另一侧固定安装在升降螺纹杆二1
‑
9上，升降螺纹杆二1
‑
9与推动滑件二1
‑
8螺纹连接。
44.具体实施方式三：
45.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述
的组装框架2包括中心轴件2
‑
1、中间板2
‑
2、封面板架2
‑
3、u形安装架2
‑
4，中心轴件2
‑
1固定安装在中间板2
‑
2上，中间板2
‑
2与封面板架2
‑
3固定连接，封面板架2
‑
3上固定安装有u形安装架2
‑
4，条形底座1
‑
1旋转安装在中心轴件2
‑
1上。
46.具体实施方式四：
47.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的辅助调整机构3包括辅助用电机3
‑
1、电机齿轮3
‑
2、中间齿轮环3
‑
3、带动轴杆3
‑
4、侧链轮一3
‑
5、侧链条3
‑
6、侧链轮二3
‑
7、侧固定板3
‑
8、螺纹短杆3
‑
9、滑动密封板3
‑
10，辅助用电机3
‑
1固定安装在中心轴件2
‑
1上设置的凹槽内，电机齿轮3
‑
2固定安装在辅助用电机3
‑
1的输出端，电机齿轮3
‑
2与中间齿轮环3
‑
3相啮合，中间齿轮环3
‑
3固定安装在带动轴杆3
‑
4上，带动轴杆3
‑
4旋转安装在中心轴件2
‑
1上设置的凹槽内，带动轴杆3
‑
4的两端分别固定安装有侧链轮一3
‑
5，侧链轮一3
‑
5与侧链条3
‑
6相啮合，侧链条3
‑
6与侧链轮二3
‑
7相啮合，侧链轮二3
‑
7旋转安装在侧固定板3
‑
8上设置的凹槽内，侧固定板3
‑
8固定安装在中间板2
‑
2上，侧固定板3
‑
8与螺纹短杆3
‑
9螺纹连接，螺纹短杆3
‑
9固定安装在滑动密封板3
‑
10上，滑动密封板3
‑
10滑动安装在中间板2
‑
2上设置的凹槽内。
48.具体实施方式五：
49.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的间距调整机构5包括主安装架5
‑
1、带动电机5
‑
2、带动齿轮5
‑
3、同步链轮5
‑
4、位移用螺纹杆5
‑
5、同步链条5
‑
6、旋转用电机5
‑
7、旋转限位轴5
‑
8、圆孔方形件5
‑
9，圆孔方形件5
‑
9滑动安装在u形安装架2
‑
4上设置的凹槽内，圆孔方形件5
‑
9上固定安装有主安装架5
‑
1，主安装架5
‑
1上固定安装有旋转用电机5
‑
7，旋转用电机5
‑
7的输出端固定安装有旋转限位轴5
‑
8，旋转限位轴5
‑
8旋转安装在主安装架5
‑
1上设置的通孔内，主安装架5
‑
1的两端分固定安装有位移用螺纹杆5
‑
5，位移用螺纹杆5
‑
5与同步链轮5
‑
4螺纹连接，同步链轮5
‑
4与同步链条5
‑
6相啮合，其中一个同步链轮5
‑
4与带动齿轮5
‑
3相啮合，带动齿轮5
‑
3固定安装在带动电机5
‑
2的输出端，同步链轮5
‑
4旋转安装在u形安装架2
‑
4上设置的凹槽内，带动电机5
‑
2固定安装在u形安装架2
‑
4上。
50.具体实施方式六：
51.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式四或五作进一步说明，所述的坡度调整机构6包括圆形旋转件6
‑
1、调节滑板6
‑
2、调节链轮一6
‑
3、调节链条6
‑
4、调节电机6
‑
5、调节链轮二6
‑
6、调节板6
‑
7、碾碎板6
‑
8、挤压凸轮6
‑
9、凸轮轴6
‑
10、传动齿轮环6
‑
11、传动齿轮6
‑
12、碾碎用电机6
‑
13、调节螺纹杆6
‑
14、平衡夹板6
‑
15，圆形旋转件6
‑
1旋转安装在圆孔方形件5
‑
9上设置的凹槽内，调节滑板6
‑
2滑动安装在圆形旋转件6
‑
1上设置的凹槽内，调节链轮一6
‑
3上固定安装有调节螺纹杆6
‑
14，调节链轮二6
‑
6上固定安装有另一个调节螺纹杆6
‑
14，两个调节螺纹杆6
‑
14均旋转安装在调节滑板6
‑
2上设置的凹槽内，调节链轮一6
‑
3与调节链条6
‑
4螺纹连接，调节链条6
‑
4与调节链轮二6
‑
6螺纹连接，调节链轮二6
‑
6固定安装在调节电机6
‑
5的输出端，调节电机6
‑
5固定安装在调节滑板6
‑
2上，调节滑板6
‑
2上固定安装有平衡夹板6
‑
15，平衡夹板6
‑
15滑动安装在调节板6
‑
7上设置的凹槽内，调节板6
‑
7与调节螺纹杆6
‑
14螺纹连接，调节板6
‑
7与碾碎板6
‑
8的一端相铰接，碾碎板6
‑
8的另一端滑动安装在滑动密封板3
‑
10上设置的圆形凹槽3
‑
10
‑
1内，碾碎用电机6
‑
13固定安装在圆形旋转件6
‑
1上设置的凹槽内，碾碎用电机6
‑
13的输出端固定安装有传动齿轮6
‑
12，
传动齿轮6
‑
12与传动齿轮环6
‑
11相啮合，传动齿轮环6
‑
11固定安装在凸轮轴6
‑
10上，凸轮轴6
‑
10的两端分别固定安装有挤压凸轮6
‑
9，挤压凸轮6
‑
9与碾碎板6
‑
8相接触，传动齿轮环6
‑
11旋转安装在圆形旋转件6
‑
1上设置的凹槽内。
52.本发明的一种可反复破碎的碎石装置，其工作原理为：
53.将碎石放在一侧的料箱4内，启动底部电机1
‑
5，底部电机1
‑
5带动第一链轮1
‑
6旋转，第一链轮1
‑
6旋转带动转向用齿轮1
‑
4旋转，转向用齿轮1
‑
4带动升降螺纹杆一1
‑
3转动，同时第一链轮1
‑
6通过传动链条1
‑
7带动第二链轮1
‑
10旋转，第二链轮1
‑
10带动升降螺纹杆二1
‑
9转动，此时升降螺纹杆一1
‑
3和升降螺纹杆二1
‑
9旋转方向相反，以条形底座1
‑
1与中心轴件2
‑
1的连接处为中心轴点，此时推动滑件一1
‑
2上升，推动滑件二1
‑
8下降，从而使装有碎石的料箱4升高，另一侧的料箱4下降。
54.随着装置倾斜，碎石在重力的作用下滑向另一侧的料箱4，碎石堆积在碾碎板6
‑
8与中间板2
‑
2之间，启动碾碎用电机6
‑
13，碾碎用电机6
‑
13带动传动齿轮6
‑
12旋转，传动齿轮6
‑
12带动传动齿轮环6
‑
11旋转，传动齿轮环6
‑
11通过凸轮轴6
‑
10带动挤压凸轮6
‑
9旋转，挤压凸轮6
‑
9转动挤压碾碎板6
‑
8摆动，碾碎板6
‑
8摆动挤压碎石，从而达到破碎碎石的目的，破碎后的小块碎石进入到另一侧空的料箱4内，启动辅助用电机3
‑
1，辅助用电机3
‑
1通过电机齿轮3
‑
2带动中间齿轮环3
‑
3旋转，中间齿轮环3
‑
3通过带动轴杆3
‑
4带动侧链轮一3
‑
5旋转，侧链轮一3
‑
5通过侧链条3
‑
6带动侧链轮二3
‑
7旋转，侧链轮二3
‑
7与螺纹短杆3
‑
9螺纹连接，此时螺纹短杆3
‑
9移动并带动滑动密封板3
‑
10向外移动，为坡度调整机构6的整体旋转留出空间，再启动旋转用电机5
‑
7，旋转用电机5
‑
7带动旋转限位轴5
‑
8旋转，旋转限位轴5
‑
8带动圆形旋转件6
‑
1旋转，从而使坡度调整机构6整体旋转；此时再次启动底部电机1
‑
5，使推动滑件一1
‑
2下降，推动滑件二1
‑
8上升，此时经过破碎后的碎石再次滑向坡度调整机构6，进行二次破碎。
55.启动带动电机5
‑
2，带动电机5
‑
2通过带动齿轮5
‑
3带动同步链轮5
‑
4旋转，同步链轮5
‑
4与位移用螺纹杆5
‑
5螺纹连接，此时位移用螺纹杆5
‑
5移动，使主安装架5
‑
1同步移动，主安装架5
‑
1带动圆孔方形件5
‑
9同步移动，使圆孔方形件5
‑
9在u形安装架2
‑
4上滑动，圆孔方形件5
‑
9移动带动坡度调整机构6整体移动，改变了碾碎板6
‑
8与中间板2
‑
2之间的间距，不同的间距可使不同直径的碎石块通过，从而实现调整破碎后石粒的大小的目的。
56.启动调节电机6
‑
5，调节电机6
‑
5带动调节链轮二6
‑
6旋转，调节链轮二6
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6通过调节链条6
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4带动调节链轮一6
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3旋转，从而使调节螺纹杆6
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14旋转，调节螺纹杆6
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14旋转使调节板6
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7移动，调节板6
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7移动加大了碾碎板6
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8的倾斜坡度，使碾碎板6
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8能适应大直径的碎石的同时，破碎较小的石粒。
57.通过间距调整机构5和坡度调整机构6的调整，配合两端料箱4的交替升降，实现碎石在本装置内不断的进行不同规格石粒的破碎，达到不同规格大小的石粒的产出，同时也避免了碎石不断运输产生的粉尘。
58.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。