一种液体原料反应装置的制作方法

本发明涉及液体反应技术领域，具体为一种液体原料反应装置。

背景技术：

在化工原料生产过程中，需要将多种组分进行混合，混和时需要将各组分放进搅拌机内不断进行搅拌，以使各组分充分混合均匀，通常由于搅拌叶片的长度限制，只能搅拌到搅拌杆所经过的路径圆周围的原料，化工原料搅拌设备主要有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器等，主要是用于将化工原料进行搅拌混合，使其充分的实现化学反应。现有搅拌设备，在原料进行搅拌之后，直接从搅拌设备输出，搅拌过程中，部分原料不能充分混合就被输出，特别是用于液体原料混合搅拌时，原料不能充分反应，混合效果差也不能完成内部自清洁。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体原料反应装置，解决了原料混合不均匀，混合效果差也不能完成内部自清洁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液体原料反应装置，包括罐体、顶盖和中心注液管口，所述顶盖安装在罐体顶部，所述中心注液管口位于顶盖中间的位置，所述罐体内侧顶部设置有内驱动机构，所述内驱动机构的输出端安装有中心搅拌装置，所述罐体内壁边侧设置有罐体边侧壁，所述罐体外边侧设置有溢流外排机构，所述顶盖顶部两侧边侧分别设置有进料管和排气管，所述罐体底部安装有移动轮，装置上方的中心注液管口将溶液注入中心搅拌装置内部，装置的进料管用于边侧内部的原料注入，装置内部反应物在反应的时候，设置了溢流管可以及时将多余的液体或者泡沫排出；

所述中心搅拌装置包括中心管，所述中心管的顶端置有中心内管，所述中心管外侧上方设置有搅拌叶，所述中心管外侧下方设置有下方混合清洁刀，所述下方混合清洁刀外侧安装有外刮刀，所述下方混合清洁刀的中间位置安装有中部套环，所述中心内管顶部与中心注液管口连通，内驱动机构带动中心搅拌装置转动，装置在工作的时候，上方的搅拌叶主要用于内部溶液混合搅拌，装置在下方的下方混合清洁刀不仅可以用于下方的反应液混合，还可以在高速转动的时候，通过离心力对内壁进行清洁，装置的外刮刀会贴在罐体内壁对罐体进行清洁，转动速度越快，提供的离心力也就越大，清洁用的外刮刀也就越贴合罐体内壁。

优选的，所述中心管外侧靠下的位置开设有外排液口，所述中心管底端安装有底部外旋液盘。

优选的，所述下方混合清洁刀与外刮刀之间的安装有内连弹簧，所述下方混合清洁刀与外刮刀连接处设置有弹性连接板，所述外刮刀内部设置有内活塞腔，所述内活塞腔内部安装有离心活塞，所述外刮刀内部对应离心活塞的位置固定连接有斥力磁极，所述离心活塞内部靠近斥力磁极的一侧通过连杆安装有离心磁极座。

优选的，所述离心磁极座与离心磁极座相对应的一侧设置为同性磁极，所述外刮刀内部设置有溶液腔，所述溶液腔外侧的中间位置安装有离心清理外端子，所述离心清理外端子内侧与斥力磁极之间通过弹性绳索连接，所述外刮刀内侧对应内活塞腔内部开设有外排孔口，装置在高速转动时候，内部的离心磁极座会通过连杆将离心活塞往斥力磁极的一侧拉动，当装置降低转动速度之后，斥力磁极与离心磁极座形成的斥力会将离心活塞重新推入内活塞腔，此时内部存储的溶液会从外排孔口排出，形成一个内循环。

优选的，所述离心清理外端子包括端子主体，所述端子主体外侧设置有主清理刷和副清理刷，所述端子主体外侧内部设置有内加固架，所述主清理刷内弧边侧设置有内清理加固端子。

优选的，所述中心管内部安装有中心管处理装置。

优选的，所述中心管处理装置包括内管体，所述内管体内部的中心设置有中心轴，所述中心轴外侧转动连接有偏心弧形盘，所述偏心弧形盘一侧设置有边侧叶片，装置内部设置的中心管处理装置采用偏心弧形盘配合边侧叶片的方式对上方进入的溶液进行一个初步混合，混合之后的溶液在中心搅拌装置转动的时候会从边侧的外排液口和底部外旋液盘排出。

(三)有益效果

本发明提供了一种液体原料反应装置。具备以下有益效果：

(一)、该液体原料反应装置，装置上方的中心注液管口将溶液注入中心搅拌装置内部，装置的进料管用于边侧内部的原料注入，装置内部反应物在反应的时候，设置了溢流管可以及时将多余的液体或者泡沫排出。

(二)、该液体原料反应装置，内驱动机构带动中心搅拌装置转动，装置在工作的时候，上方的搅拌叶主要用于内部溶液混合搅拌，装置在下方的下方混合清洁刀不仅可以用于下方的反应液混合，还可以在高速转动的时候，通过离心力对内壁进行清洁。

(三)、该液体原料反应装置，在高速转动的时候，装置的外刮刀会贴在罐体内壁对罐体进行清洁，转动速度越快，提供的离心力也就越大，外刮刀也就会越靠近罐体内壁，此时装置的离心清理外端子会紧密的贴合在装置上，上方设置的主清理刷和副清理刷对持续的对罐体内壁进行清理。

(四)、该液体原料反应装置，在高速转动的时候，离心清理外端子会脱离外刮刀，此时位于溶液腔内部的溶液也会随着转动被甩入罐体溶液之中。

(五)、该液体原料反应装置，装置在高速转动时候，内部的离心磁极座会通过连杆将离心活塞往斥力磁极的一侧拉动，当装置降低转动速度之后，斥力磁极与离心磁极座形成的斥力会将离心活塞重新推入内活塞腔，此时内部存储的溶液会从外排孔口排出，形成一个内循环。

(六)、该液体原料反应装置，装置内部设置的中心管处理装置采用偏心弧形盘配合边侧叶片的方式对上方进入的溶液进行一个初步混合，混合之后的溶液在中心搅拌装置转动的时候会从边侧的外排液口和底部外旋液盘排出。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明罐体内部的结构示意图；

图3为本发明中心搅拌装置整体的结构示意图；

图4为本发明中心搅拌装置俯视内部的结构示意图；

图5为本发明搅拌叶和外刮刀内部的结构示意图；

图6为本发明离心清理外端子的结构示意图；

图7为本发明中心管处理装置的结构示意图；

图中：1罐体、2顶盖、3中心注液管口、4内驱动机构、5中心搅拌装置、51中心管、52中心内管、53搅拌叶、54下方混合清洁刀、55外排液口、56外刮刀、57中部套环、58底部外旋液盘、59外排孔口、510内连弹簧、511弹性绳索、512溶液腔、513斥力磁极、514离心磁极座、515离心活塞、516内活塞腔、6罐体边侧壁、7进料管、8溢流外排机构、9排气管、10移动轮、11中心管处理装置、111内管体、112中心轴、113偏心弧形盘、114边侧叶片、12离心清理外端子、121端子主体、122主清理刷、123副清理刷、124内清理加固端子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种液体原料反应装置，包括罐体1、顶盖2和中心注液管口3，顶盖2安装在罐体1顶部，中心注液管口3位于顶盖2中间的位置，罐体1内侧顶部设置有内驱动机构4，内驱动机构4的输出端安装有中心搅拌装置5，罐体1内壁边侧设置有罐体边侧壁6，罐体1外边侧设置有溢流外排机构8，顶盖2顶部两侧边侧分别设置有进料管7和排气管9，罐体1底部安装有移动轮10，装置上方的中心注液管口3将溶液注入中心搅拌装置5内部，装置的进料管7用于边侧内部的原料注入，装置内部反应物在反应的时候，设置了溢流管可以及时将多余的液体或者泡沫排出；

中心搅拌装置5包括中心管51，中心管51的顶端置有中心内管52，中心管51外侧上方设置有搅拌叶53，中心管51外侧下方设置有下方混合清洁刀54，下方混合清洁刀54外侧安装有外刮刀56，下方混合清洁刀54的中间位置安装有中部套环57，中心内管52顶部与中心注液管口3连通，内驱动机构4带动中心搅拌装置5转动，装置在工作的时候，上方的搅拌叶53主要用于内部溶液混合搅拌，装置在下方的下方混合清洁刀54不仅可以用于下方的反应液混合，还可以在高速转动的时候，通过离心力对内壁进行清洁，装置的外刮刀56会贴在罐体内壁对罐体进行清洁，转动速度越快，提供的离心力也就越大，清洁用的外刮刀56也就越贴合罐体内壁。

中心管51外侧靠下的位置开设有外排液口55，中心管51底端安装有底部外旋液盘58。

下方混合清洁刀54与外刮刀56之间的安装有内连弹簧510，下方混合清洁刀54与外刮刀56连接处设置有弹性连接板，外刮刀56内部设置有内活塞腔516，内活塞腔516内部安装有离心活塞515，外刮刀56内部对应离心活塞的位置固定连接有斥力磁极513，离心活塞515内部靠近斥力磁极513的一侧通过连杆安装有离心磁极座514。

离心磁极座514与离心磁极座514相对应的一侧设置为同性磁极，外刮刀56内部设置有溶液腔512，溶液腔512外侧的中间位置安装有离心清理外端子12，离心清理外端子12内侧与斥力磁极513之间通过弹性绳索511连接，外刮刀56内侧对应内活塞腔516内部开设有外排孔口59，装置在高速转动时候，内部的离心磁极座514会通过连杆将离心活塞515往斥力磁极513的一侧拉动，当装置降低转动速度之后，斥力磁极513与离心磁极座514形成的斥力会将离心活塞515重新推入内活塞腔516，此时内部存储的溶液会从外排孔口59排出，形成一个内循环。

实施案例二：

请参阅图1-7，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：离心清理外端子12包括端子主体121，端子主体121外侧设置有主清理刷122和副清理刷123，端子主体121外侧内部设置有内加固架125，主清理刷122内弧边侧设置有内清理加固端子124。

中心管51内部安装有中心管处理装置11。

中心管处理装置11包括内管体111，内管体111内部的中心设置有中心轴112，中心轴112外侧转动连接有偏心弧形盘113，偏心弧形盘113一侧设置有边侧叶片114，装置内部设置的中心管处理装置11采用偏心弧形盘113配合边侧叶片114的方式对上方进入的溶液进行一个初步混合，混合之后的溶液在中心搅拌装置5转动的时候会从边侧的外排液口55和底部外旋液盘58排出。

使用时，装置上方的中心注液管口3将溶液注入中心搅拌装置5内部，装置的进料管7用于边侧内部的原料注入，装置内部反应物在反应的时候，设置了溢流管可以及时将多余的液体或者泡沫排出；

装置在使用时，内驱动机构4带动中心搅拌装置5转动，装置在工作的时候，上方的搅拌叶53主要用于内部溶液混合搅拌，装置在下方的下方混合清洁刀54不仅可以用于下方的反应液混合，还可以在高速转动的时候，通过离心力对内壁进行清洁；

装置在高速转动的时候，装置的外刮刀56会贴在罐体内壁对罐体进行清洁，转动速度越快，提供的离心力也就越大，外刮刀56也就会越靠近罐体内壁，此时装置的离心清理外端子12会紧密的贴合在装置上，上方设置的主清理刷122和副清理刷123对持续的对罐体内壁进行清理；

装置在高速转动的时候，离心清理外端子12会脱离外刮刀56，此时位于溶液腔512内部的溶液也会随着转动被甩入罐体溶液之中，装置在高速转动时候，内部的离心磁极座514会通过连杆将离心活塞515往斥力磁极513的一侧拉动，当装置降低转动速度之后，斥力磁极513与离心磁极座514形成的斥力会将离心活塞515重新推入内活塞腔516，此时内部存储的溶液会从外排孔口59排出，形成一个内循环；

装置内部设置的中心管处理装置11采用偏心弧形盘113配合边侧叶片114的方式对上方进入的溶液进行一个初步混合，混合之后的溶液在中心搅拌装置5转动的时候会从边侧的外排液口55和底部外旋液盘58排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。