一种用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机及其使用方法与流程

一种用于生产维生素c磷酸酯镁的制粒机及其使用方法
技术领域
1.本发明属于制粒机技术领域，具体涉及一种用于生产维生素c磷酸酯镁的制粒机及其使用方法。


背景技术：

2.维生素c磷酸酯镁是一种白色或微黄色粉末，无臭，无味，有吸湿性，溶于水，易溶于稀酸，不溶于乙醇、氯仿或乙醚等有机溶剂，在光、热和空气中较稳定，在生产维生素c磷酸酯镁的过程需要用到制粒机来制成片状，传统的制粒机结构比较单一，有的制粒机不便于调节高度，使用起来不够便利，有的制粒机在长时间使用后，按压箱内部容易残留粉末，而且按压箱不便于更换，无法进行清洗。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于生产维生素c磷酸酯镁的制粒机，具有便于调节高度和便于更换进行清洗的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产维生素c磷酸酯镁的制粒机及其使用方法，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的数量为两个，两个所述第一凹槽的内壁顶部均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的数量为四个，所述第一支撑板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的数量为四个，四个所述第二凹槽的内壁底部均固定连接有第二电动推杆，所述第二支撑板的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的数量为四个，四个所述第二电动推杆的另一端分别与四个第三凹槽的内壁顶部固定连接，所述第二支撑板上固定连接有第三支撑板和l形板，所述第三支撑板的一侧与l形板的一侧固定连接，所述第三支撑板上固定连接有第一箱体，所述l形板上固定连接有第二箱体，所述第三支撑板和第一箱体的一侧与第二箱体的另一侧固定连接，所述第一箱体的顶部固定连接有保护壳，保护壳的内部设置有电机，所述第一箱体的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌桨，所述第一箱体的内壁底部开设有第一通槽，第一通槽的内壁底部固定连接有第二轴承，第二轴承内活动穿设有第二转轴，所述搅拌杆的另一端与第二转轴的另一端固定连接。
5.所述第一箱体的一侧开设有第四凹槽和卡槽，所述第四凹槽的内壁顶部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一端固定连接有第一阻挡板，所述第一箱体的一侧开设有第一出料口，所述第二箱体的另一侧开设有第二出料口，第一出料口与第二出料口相连通，所述第一阻挡板穿过第一出料口并与卡槽卡接，所述第二箱体的内壁顶部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的另一端固定连接有压板，所述第三支撑板上开设有第五凹槽，所述第五凹槽的内壁一侧固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的另一端固定连接有切割刀，所述第二支撑板上开设有放置槽，放置槽的内壁搭接有盛放箱，所述盛放
箱的正面设置有第二把手。
6.优选的，所述第三支撑板上设置有蓄电池，所述第三支撑板的正面设置有控制器。
7.优选的，所述蓄电池与控制器通过导线电性连接，所述控制器分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、电动液压缸和电机通过导线电性连接。
8.优选的，四个所述第一电动推杆的另一端均固定连接有连接板，四个连接板的底部均固定连接有万向轮。
9.优选的，所述第二箱体上开设有第二通槽，第二通槽的内壁搭接有按压箱，所述按压箱的底部设置有制粒孔，所述制粒孔上设置有制粒孔，制粒孔的数量为多个，所述按压箱的正面固定连接第二阻挡板，所述第二阻挡板的背面与第二箱体的正面搭接，所述第二阻挡板的正面固定连接有第一把手，所述第二阻挡板的顶部固定连接有连接块，连接块的数量为两个，两个连接块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓。
10.优选的，所述第一箱体的一侧设置有进料管，所述第二箱体的底部固定连接有第三阻挡板，所述第三阻挡板的一侧与l形板的一侧固定连接。
11.所述的一种用于生产维生素c磷酸酯镁的制粒机的使用方法，包括以下步骤：步骤一：在使用时，需要先将装置移动到合适的位置，随后，控制器控制第一电动推杆进行伸长，第一电动推杆伸长带动万向轮向下移动，使万向轮与地面接触，使第一支撑板的底部与地面不再接触，随后，推动第三支撑板带动万向轮进行移动，到达合适的位置后，控制器控制第一电动推杆进行收缩，第一电动推杆收缩带动万向轮向上移动，使第一支撑板的底部与地面接触，对第二支撑板进行支撑；步骤二：将需要制造的维生素c磷酸酯镁粉末从进料管内倒进第一箱体的内部，随后，控制器控制电机进行工作，电机工作调动第一转轴在第一轴承内转动，带动第二转轴在第二轴承内转动，带动搅拌杆进行转动，带动搅拌桨进行对维生素c磷酸酯镁进行搅拌混合，搅拌一段时间后，控制器控制器第三电动推杆进行收缩，第三电动推杆收缩电动第一阻挡板向上移动，使第一阻挡板的一侧与卡槽不再卡接，对第一通孔不再进行阻挡，使混合后的维生素c磷酸酯镁从第一出料口内流进第二出料口，从第二出料口内流进第二箱体内部的按压箱内部，随后，控制器控制电动液压缸进行伸长电动压板向下进行移动，使压板对按压箱内部的维生素c磷酸酯镁粉末进行按压，使维生素c磷酸酯镁粉末从制粒孔内挤压出来，随后，控制器控制第四电动推杆进行伸长，使切割刀对按压出来的维生素c磷酸酯镁进行切割成颗粒；步骤三：切割后的颗粒掉进盛放箱的内壁，方便将切割后的颗粒进行收集，握住第二把手，将盛放箱拉出，将盛放箱内部的颗粒进行收集出，方便继续使用盛放箱，当按压箱使用一段时间后，按压箱上的制粒孔上可能粘有粉末，将螺栓与连接块上的螺纹孔不再进行螺纹连接，随后，握住第一把手，将按压箱从第二箱体内拉出，对按压箱内部进行清理，方便下次使用。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过连接块、螺栓和按压箱的设置，方便将按压箱进行拆卸下来，方便对按压箱内部进行清理，方便每次使用按压箱。
13.2、本发明，通过第一轴承、第二轴承、第一转轴、第二转轴、电机、搅拌杆和搅拌桨的设置，可以对第一箱体内部的维生素c磷酸酯镁粉末进行搅拌混合，使维生素c磷酸酯镁
粉末混合的更彻底，通过第二电动推杆、第二凹槽和第三凹槽的设置，可以对第二支撑板的高度进行调节，方便不同的工作人员进行使用。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明正视的结构示意图；图2为本发明正视剖面的结构示意图；图3为本发明中第一支撑板的立体的结构示意图；图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一凹槽；4、第一电动推杆；5、第二凹槽；6、第二电动推杆；7、第三凹槽；8、第三支撑板；9、第一箱体；10、电机；11、搅拌杆；12、搅拌桨；13、第四凹槽；14、第三电动推杆；15、第一阻挡板；16、第二箱体；17、电动液压缸；18、压板；19、按压箱；20、制粒孔；21、第二阻挡板；22、控制器；23、l形板；24、蓄电池；25、第三阻挡板；26、盛放箱；27、第五凹槽；28、第四电动推杆；29、切割刀。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1请参阅图1
‑
3，本发明提供以下技术方案：一种用于生产维生素c磷酸酯镁的制粒机，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1上开设有第一凹槽3，第一凹槽3的数量为两个，两个第一凹槽3的内壁顶部均固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的数量为四个，第一支撑板1上开设有第二凹槽5，第二凹槽5的数量为四个，四个第二凹槽5的内壁底部均固定连接有第二电动推杆6，第二支撑板2的底部开设有第三凹槽7，第三凹槽7的数量为四个，四个第二电动推杆6的另一端分别与四个第三凹槽7的内壁顶部固定连接，通过第二电动推杆6、第二凹槽5和第三凹槽7的设置，可以对第二支撑板2的高度进行调节，方便不同的工作人员进行使用，第二支撑板2上固定连接有第三支撑板8和l形板23，第三支撑板8的一侧与l形板23的一侧固定连接，第三支撑板8上固定连接有第一箱体9，l形板23上固定连接有第二箱体16，第三支撑板8和第一箱体9的一侧与第二箱体16的另一侧固定连接，第一箱体9的顶部固定连接有保护壳，保护壳的内部设置有电机10，第一箱体9的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承内活动穿设有第一转轴，电机10的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11上固定连接有搅拌桨12，第一箱体9的内壁底部开设有第一通槽，第一通槽的内壁底部固定连接有第二轴承，第二轴承内活动穿设有第二转轴，搅拌杆11的另一端与第二转轴的另一端固定连接，通过第一轴承、第二轴承、第一转轴、第二转轴、电机10、搅拌杆11和搅拌桨12的设置，可以对第一箱体9内部的维生素c磷酸酯镁粉末进行搅拌混合，使维生素c磷酸酯镁粉末混合的更彻底。
17.第一箱体9的一侧开设有第四凹槽13和卡槽，第四凹槽13的内壁顶部固定连接有
第三电动推杆14，第三电动推杆14的另一端固定连接有第一阻挡板15，第一箱体9的一侧开设有第一出料口，第二箱体16的另一侧开设有第二出料口，第一出料口与第二出料口相连通，第一阻挡板15穿过第一出料口并与卡槽卡接，第二箱体16的内壁顶部设置有电动液压缸17，电动液压缸17的另一端固定连接有压板18，第三支撑板8上开设有第五凹槽27，第五凹槽27的内壁一侧固定连接有第四电动推杆28，第四电动推杆28的另一端固定连接有切割刀29，第二支撑板2上开设有放置槽，放置槽的内壁搭接有盛放箱26，盛放箱26的正面设置有第二把手，通过把手和盛放箱26的设置，方便将盛放箱26进行取出，进行收集，以便下次使用盛放箱26。
18.具体的，第三支撑板8上设置有蓄电池24，第三支撑板8的正面设置有控制器22，蓄电池24与控制器22通过导线电性连接，控制器22可为计算机等起到控制的常规已知设备，控制器22分别与第一电动推杆4、第二电动推杆6、第三电动推杆14、第四电动推杆28、电动液压缸17和电机10通过导线电性连接，通过控制器22的设置，可以分别对第一电动推杆4、第二电动推杆6、第三电动推杆14、第四电动推杆28、电动液压缸17和电机10的工作状态进行控制，四个第一电动推杆4的另一端均固定连接有连接板，四个连接板的底部均固定连接有万向轮，通过万向轮的设置，方便将第一支撑板1进行移动。
19.具体的，第二箱体16上开设有第二通槽，第二通槽的内壁搭接有按压箱19，按压箱19的底部设置有制粒孔20，制粒孔20上设置有制粒孔20，制粒孔20的数量为多个，按压箱19的正面固定连接第二阻挡板21，第二阻挡板21的背面与第二箱体16的正面搭接，第二阻挡板21的正面固定连接有第一把手，第二阻挡板21的顶部固定连接有连接块，连接块的数量为两个，两个连接块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，通过连接块、螺栓和按压箱19的设置，方便将按压箱19进行拆卸下来，方便对按压箱19内部进行清理，方便每次使用按压箱19，第一箱体9的一侧设置有进料管，通过进料管的设置，便于向第一箱体内部添加维生素c磷酸酯镁粉末，以便进行生产，第二箱体16的底部固定连接有第三阻挡板25，第三阻挡板25的一侧与l形板23的一侧固定连接，通过第三阻挡板25的设置，可以对切割刀29进行阻挡。
20.所述的一种用于生产维生素c磷酸酯镁的制粒机的使用方法，包括以下步骤：步骤一：在使用时，需要先将装置移动到合适的位置，随后，控制器22控制第一电动推杆4进行伸长，第一电动推杆4伸长带动万向轮向下移动，使万向轮与地面接触，使第一支撑板1的底部与地面不再接触，随后，推动第三支撑板8带动万向轮进行移动，到达合适的位置后，控制器22控制第一电动推杆4进行收缩，第一电动推杆4收缩带动万向轮向上移动，使第一支撑板1的底部与地面接触，对第二支撑板2进行支撑；步骤二：将需要制造的维生素c磷酸酯镁粉末从进料管内倒进第一箱体9的内部，随后，控制器22控制电机10进行工作，电机10工作调动第一转轴在第一轴承内转动，带动第二转轴在第二轴承内转动，带动搅拌杆11进行转动，带动搅拌桨12进行对维生素c磷酸酯镁粉末进行搅拌混合，搅拌一段时间后，控制器22控制器22第三电动推杆14进行收缩，第三电动推杆14收缩电动第一阻挡板15向上移动，使第一阻挡板15的一侧与卡槽不再卡接，对第一通孔不再进行阻挡，使混合后的维生素c磷酸酯镁从第一出料口内流进第二出料口，从第二出料口内流进第二箱体16内部的按压箱19内部，随后，控制器22控制电动液压缸17进行伸长带动压板18向下进行移动，使压板18对按压箱19内部的维生素c磷酸酯镁粉末进行按
压，使维生素c磷酸酯镁粉末从制粒孔20内挤压出来，随后，控制器22控制第四电动推杆28进行伸长，使切割刀29对按压出来的维生素c磷酸酯镁进行切割成颗粒；步骤三：切割后的颗粒掉进盛放箱26的内壁，方便将切割后的颗粒进行收集，握住第二把手，将盛放箱26拉出，将盛放箱26内部的颗粒进行收集出，方便继续使用盛放箱26，当按压箱19使用一段时间后，按压箱19上的制粒孔20上可能粘有粉末，将螺栓与连接块上的螺纹孔不再进行螺纹连接，随后，握住第一把手，将按压箱19从第二箱体16内拉出，对按压箱19内部进行清理，方便下次使用。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。