一种废旧石膏板回收系统及工艺的制作方法

本发明涉及废旧石膏板回收技术领域，尤其涉及一种废旧石膏板回收系统及工艺。

背景技术：

在全国众多的石膏板生产厂家中,产品的合格率低一直是很大的问题,好的厂家合格率能达到95%~98%,而一些厂家却只能达到90%。因此废石膏板的处理成为很大的问题。现在全国的石膏板产量将达到4亿m^2，如其合格率为95%,以厚度为10mm计算,废石膏板的数目则将达到2000万m^2,占体积约为20万m^2。如将它们丢弃,将需要很大的地方才能处理掉，但是弃置式处理不仅带来了环境污染，还造成了资源的极大浪费。另外，随着建筑业的快速扩展，破旧的石膏板也大量增长，当做建筑垃圾丢弃同样会造成环境污染和资源的浪费。

鉴于废旧石膏板的处理问题，目前依据环保要求和成本控制要求，形成了多样的废旧石膏板回收技术，开发了多种破碎分筛设备，但由于以上设备不能形成规模化的、系统化的回收系统，各个设备相对较为独立的运行，在生产效率较低的情况下占用的空间、人力资源等却较多，故存在回收效率不高、处理量小的问题，间接的为生产企业或者回收企业带来较大的负担，因此，开发新的废旧石膏板回收系统、优化回收工艺是废旧石膏板回收领域的一个重要课题。

技术实现要素：

本发明提供一种废旧石膏板回收系统及工艺，以解决现有技术效率低且占用资源较大的问题。

本发明的一种废旧石膏板回收工艺采用如下技术方案：

一种废旧石膏板回收工艺，包括：将废旧石膏板投入料仓中，料仓将废旧石膏板引导至第一级破碎机构内进行预破碎，产出直径数值分布范围大的一级混合碎料；将一级混合碎料通过第一级输送机构输送至第一级筛分机构内，第一级筛分机构将接收到的一级混合碎料进行筛分，筛分出直径数值分布范围较小二级混合碎料以及直径符合产出要求的石膏粉料，石膏粉料落入第三级输送机构；将二级混合碎料通过第二级输送机构输送至第二级破碎机构中进行彻底破碎，产出直径数值分布范围更小的三级混合碎料，三级混合碎料落入第三级输送机构；第三级输送机构将接收的三级混合碎料、石膏粉料送往第二级筛分机构进行筛分，筛分出石膏粉料与杂料，并分别收集石膏粉料和杂料；所述第一级破碎机构为对辊破碎机，所述第一级输送机构和第二级输送机构均为螺旋绞龙输送机，所述第二级破碎机构为立式破碎机，所述第三级输送机构为皮带输送机，所述第一级筛分机构和第二级筛分机构均为振动筛分机。

进一步的，各个机构之间的输送均通过管道进行防尘输送。

进一步的，废旧石膏板投入料仓以及第三级输送机构输送石膏粉料和杂料的过程均进行防尘处理。

进一步的，第二级输送机构的螺旋绞龙输送机的绞龙在物料行进的方向上螺旋叶片的轴向间距逐渐缩小，从而在第二级输送机构输送的过程中也具有破碎能力，进一步缩小二级混合碎料的直径数值分布范围。

进一步的，在第三级输送机构的输送方向上，第一级筛分机构排出的石膏粉料落点在前、第二级破碎机构排出的三级混合碎料落点在后。

本发明的一种废旧石膏板回收系统采用如下技术方案：

一种废旧石膏板回收系统，包括左右延伸的基座，所述基座的左侧设有支架，所述基座上设有位于所述支架下方且输送方向由左向右的第三级输送机构，在所述支架上从右向左分布有依次相连的料仓、第一级破碎机构、第一级输送机构、第一级筛分机构、第二级输送机构、第二级破碎机构，所述第一级筛分机构的一个出口与所述第三级输送机构输送对应、另一个出口与所述第二级输送机构输送连接，所述第二级破碎机构的出口与所述第三级输送机构输送对应，所述基座的右侧设有与所述第三级输送机构的出料端相连的第二级筛分机构，所述基座与所述第二筛分机构上下对应的位置处设有用于接收石膏粉料的接收槽。

所述第一级破碎机构为对辊破碎机，所述第一级输送机构和第二级输送机构均为螺旋绞龙输送机，所述第二级破碎机构为立式破碎机，所述第三级输送机构为皮带输送机，所述第一级筛分机构和第二级筛分机构均为振动筛分机。

所述第二级输送机构的螺旋绞龙输送机其螺旋叶片的轴向间距在物料行进的方向上逐渐缩小。

所述料仓的进料口处铰接有用于在投入废旧石膏板后封盖所述料仓从而防止烟尘逸散的仓盖。

所述皮带输送机的上部设有用于在输送中防止烟尘产生和逸散的罩壳，所述第一级筛分机构的对应出口以及第二级破碎机构的出口均与所述罩壳上对应设置的开口连接。

各个机构之间均通过管道连接从而实现防尘输送。

本发明的有益效果是：1、本发明将现有技术中各设备相对独立的运行方式进行了优化改造，使整个废旧石膏板的回收形成一个完整的系统化方案，提高了废旧石膏板回收的效率，大幅降低了人工的劳动量，缩减了占用的资源、空间。

2、本发明的系统通过左右折返、上下层叠的结构布局，大幅减少了占用的地表面积，并且整个过程无需人工劳动参与，仅需工人正常巡检即可，降低了生产成本，提高了生产效率，使废旧石膏板的回收成为系统化、生产线化、规模化的大型作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的废旧石膏板回收工艺的流程框图；

图2为本发明的废旧石膏板回收系统的结构示意图；

图中：1、基座，11、支架，2、接收槽，3、料仓，4、第一级输送机构，5、第一级筛分机构，6、第二级输送机构，7、第二级破碎机构，8、第三级输送机构，9、第二级筛分机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的废旧石膏板回收工艺，流程如图1所示，一种废旧石膏板回收工艺，包括：将废旧石膏板投入料仓中，料仓将废旧石膏板引导至第一级破碎机构内进行预破碎，产出直径数值分布范围大的一级混合碎料；将一级混合碎料通过第一级输送机构输送至第一级筛分机构内，第一级筛分机构将接收到的一级混合碎料进行筛分，筛分出直径数值分布范围较小二级混合碎料以及直径符合产出要求的石膏粉料，石膏粉料落入第三级输送机构；将二级混合碎料通过第二级输送机构输送至第二级破碎机构中进行彻底破碎，产出直径数值分布范围更小的三级混合碎料，三级混合碎料落入第三级输送机构；第三级输送机构将接收的三级混合碎料、石膏粉料送往第二级筛分机构进行筛分，筛分出石膏粉料与杂料，并分别收集石膏粉料和杂料。

上述第一级破碎机构为对辊破碎机，第一级输送机构和第二级输送机构均为螺旋绞龙输送机，第二级破碎机构为立式破碎机，第三级输送机构为皮带输送机，第一级筛分机构和第二级筛分机构均为振动筛分机。

进一步优化的，各个机构之间的输送均通过管道进行防尘输送。

进一步优化的，废旧石膏板投入料仓以及第三级输送机构输送石膏粉料和杂料的过程均进行防尘处理。

进一步优化的，第二级输送机构的螺旋绞龙输送机的绞龙在物料行进的方向上螺旋叶片的轴向间距逐渐缩小，从而在第二级输送机构输送的过程中也具有破碎能力，进一步缩小二级混合碎料的直径数值分布范围。

进一步优化的，在第三级输送机构的输送方向上，第一级筛分机构排出的石膏粉料落点在前、第二级破碎机构排出的三级混合碎料落点在后，从而使石膏粉料在上、三级混合碎料在下，利于第二级筛分机构的筛分。

第一级筛分机构筛出的石膏粉料直接落在第三级输送机构上，减轻了第二级输送机构和第二级破碎机构的工作压力，减少了能源消耗。

该工艺将现有技术中各设备相对独立的运行方式进行了优化改造，使整个废旧石膏板的回收形成一个完整的系统化方案，提高了废旧石膏板回收的效率，大幅降低了人工的劳动量，缩减了占用的资源、空间。

本发明的废旧石膏板回收系统，如图2所示，基于上述工艺，本废旧石膏板回收系统包括左右延伸的基座1，基座1的左侧设有支架11，基座1上设有位于支架11下方且输送方向由左向右的第三级输送机构8，在支架11上从右向左分布有依次相连的料仓3、第一级破碎机构、第一级输送机构4、第一级筛分机构5、第二级输送机构6、第二级破碎机构7，第一级筛分机构5的一个出口与第三级输送机构输送对应、另一个出口与第二级输送机构6输送连接，第二级破碎机构7的出口与第三级输送机构输送对应，基座1的右侧设有与第三级输送机构8的出料端相连的第二级筛分机构9，基座1与第二筛分机构上下对应的位置处设有用于接收石膏粉料的接收槽2。第一级破碎机构设置于料仓3的出料口内。

优选的，第一级破碎机构为对辊破碎机，对辊破碎机设置在料仓3的出料口内，料仓3的出料口直接与第一级输送机构的进料口连接，第一级输送机构4和第二级输送机构6均为螺旋绞龙输送机，第二级破碎机构7为立式破碎机，第三级输送机构8为皮带输送机，第一级筛分机构5和第二级筛分机构9均为振动筛分机。在其他实施例中，各个机构也可选择其他具有同等效果或者更好效果的设备。

进一步优化的，第二级输送机构6的螺旋绞龙输送机其螺旋叶片的轴向间距在物料行进的方向上逐渐缩小，从而在第二级输送机构6输送的过程中也具有破碎能力，进一步缩小二级混合碎料的直径数值分布范围。

进一步优化的，料仓3的进料口处铰接有用于在投入废旧石膏板后封盖料仓3从而防止烟尘逸散的仓盖。

进一步优化的，皮带输送机的上部设有用于在输送中防止烟尘产生和逸散的罩壳，第一级筛分机构5的对应出口以及第二级破碎机构7的出口均与罩壳上对应设置的开口连接。

进一步优化的，为了减少各个机构对接输送物料时产生的烟尘，各个机构之间均通过管道连接从而实现防尘输送。

具体运行时，废旧石膏板被投入料仓3后，依次经过、第一级破碎机构、第一级输送机构4、第一级筛分机构5、第二级输送机构6、第二级破碎机构7的处理后形成三级混合碎料，三级混合碎料包含石膏粉料和杂料，三级混合碎料与第一级筛分机构5筛出的石膏粉料均落在第三级输送机构8，随后被送入第二级筛分机构9进行二次筛分，最终获得可供回收利用的石膏粉料以及不可再次用于制造石膏板的杂料。其中，第一级筛分机构5筛出的石膏粉料直接落在第三级输送机构8上，减轻了第二级输送机构6和第二级破碎机构7的工作压力，减少了能源消耗，并且，进一步的优点，在正常运行后，本方案中第一级筛分机构5筛出的石膏粉料落在第二级破碎机构7产出的三级混合碎料的上方，相较于第一级筛分机构5筛出的石膏粉料位于第二级破碎机构7产出的三级混合碎料的下方，当被第三级输送机构输送至第二级筛分机构时，避免了因在下的石膏粉料过多致使三级混合碎料在第二级筛分机构中的筛分运动距离被动减少，本方案的第二级筛分效果更好。

该系统通过左右折返、上下层叠的结构布局，大幅减少了占用的地表面积，并且整个过程无需人工劳动参与，仅需工人正常巡检即可，降低了生产成本，提高了生产效率，使废旧石膏板的回收成为系统化、生产线化、规模化的大型作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。