一种软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构的制作方法

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构。


背景技术：

2.软瓷是一种新型的建筑装修材料，在软瓷的制作过程中，会将其需要的原材料进行研磨再进行混合制作，而现如今将原材料进行研磨过后直接进行接下来的操作，研磨出的颗粒大小各不相同，进而生产出的软瓷砖质量高低不一，而且会导致砖块的表面较为粗糙。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构，具备对原材料进行研磨，并且对初次研磨后的材料进行筛选，对筛选不合格的研磨材料再次进行研磨的优点，解决了软瓷的制作过程中，会将其需要的原材料进行研磨在进行混合制作，而现如今将原材料进行研磨过后之间进行接下来的操作，研磨出的颗粒大小各不相同，进而生产出的软瓷砖质量高低不一，而且会导致砖块的表面较为粗糙的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述对原材料进行研磨，并且对初次研磨后的材料进行筛选，对筛选不合格的研磨材料再次进行研磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构，包括外壳，所述外壳的外侧活动固定安装与进料口，所述外壳的内部活动安装有上磨盘，所述上磨盘的上端活动安装有活动杆，所述活动杆的外侧活动安装有转动杆，所述上磨盘的下方活动安装有下磨盘，所述下磨盘的下方活动安装有筛网，所述筛网的下方固定安装有固定板，所述固定板的左侧活动安装有研磨棒，所述固定板的外侧活动安装有拨动杆，所述拨动杆的上端安装有连接杆一，所述固定板的内侧活动连接有折叠杆，所述固定板的内部活动安装有刮动板。
7.优选的，所述该装置设置有两组研磨棒，一组的数量为两个，外壳的左右两侧设置有二次研磨仓，二次研磨仓的内部分别安装有一组研磨棒，左右两侧二次研磨仓的仓口分别与筛网的左右两侧相对应。
8.优选的，所述上磨盘的上端安装有齿轮，齿轮的上端安装有活动杆活动杆的下端为杆状结构，上端为弯曲的横杆结构，其横杆为中空设置，转动杆的上端设置有限位块，该限位块贯穿横杆中空部分，在横杆中部活动连接，外壳的内部与活动杆下端对应不诶设置有限定槽位，其活动杆安装在限定槽位内部。
9.优选的，所述下磨盘设置有漏孔，其下磨盘的下方安装在外壳内壁上。
10.优选的，所述筛网的下侧与连接杆一连接，连接杆一远离筛网的一端有拨动杆连接，固定板的外侧设置有复位板，其复位板与筛网的左右两侧通过螺纹连接。
11.优选的，所述筛网的内壁前后两侧均设置有滑动槽，上侧设置有上滑动槽，上滑动槽的两端设有拐点，下侧设置有下滑动槽。
12.优选的，所述上滑动槽安装有限位块，限位块外侧安装有短杆，下滑动槽安装有连接块，连接块与折叠杆一端连接，短杆远离限位块的一端与连接块上连接，刮动板安装在连接块上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构，具备以下有益效果：
15.1、该软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构，通过原材料从进料口进入下磨盘的上方，而转动杆进行转动推动上磨盘向下移动，上磨盘转动对下磨盘上的原材料进行研磨，而研磨后的再筛网进行筛选，实现了装置对研磨过后的材料进行初步的筛选，不符合大小的材料留在筛网上面。
16.2、该软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构，通过折叠杆与筛网连接处转动，带动折叠杆进行伸展，其折叠杆安装在安装块处在下滑动槽内进行滑动，其短杆的限位块在上滑动槽内进行滑动，刮动杆从一端带动未研磨合格的原料移动至二次研磨仓内再次进行研磨。
附图说明
17.图1为本发明整体剖视研磨前连接结构示意图；
18.图2为本发明半剖研磨时结构示意图；
19.图3为本发明筛网与连接杆一连接关系结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、进料口；3、上磨盘；4、活动杆；5、转动杆；6、下磨盘；7、筛网；8、固定板；9、研磨棒；10、拨动杆；11、连接杆一；12、折叠杆；13、刮动板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构，包括外壳1，外壳1的外侧活动固定安装与进料口2，外壳1的内部活动安装有上磨盘3，上磨盘3的上端活动安装有活动杆4，上磨盘3的上端安装有齿轮，齿轮的上端安装有活动杆4活动杆4的下端为杆状结构，上端为弯曲的横杆结构，其横杆为中空设置，转动杆5的上端设置有限位块，该限位块贯穿横杆中空部分，在横杆中部活动连接，外壳1的内部与活动杆4下端对应不诶设置有限定槽位，其活动杆4安装在限定槽位内部。活动杆4的外侧活动安装有转动杆5，上磨盘3的下方活动安装有下磨盘6，下磨盘6设置有漏孔，其下磨盘6的下方安装在外壳1内壁上。下磨盘6的下方活动安装有筛网7，筛网7的下侧与连接杆一11连接，连接杆一11远离筛网7的一端有拨动杆10连接，筛网7的内壁前后两侧均设置有滑动槽，上侧设置有上滑动槽，上滑动槽的两端设有拐点，下侧设置有下滑动槽。筛网7的下方固定安装有固定板8，固定板8的外
侧设置有复位板，其复位板与筛网7的左右两侧通过螺纹连接。固定板8的左侧活动安装有研磨棒9，该装置设置有两组研磨棒9，一组的数量为两个，外壳1的左右两侧设置有二次研磨仓，二次研磨仓的内部分别安装有一组研磨棒9，左右两侧二次研磨仓的仓口分别与筛网7的左右两侧相对应。固定板8的外侧活动安装有拨动杆10，拨动杆10的上端安装有连接杆一11，固定板8的内侧活动连接有折叠杆12，固定板8的内部活动安装有刮动板13。上滑动槽安装有限位块，限位块外侧安装有短杆，下滑动槽安装有连接块，连接块与折叠杆12一端连接，短杆远离限位块的一端与连接块上连接，刮动板13安装在连接块上。
23.工作原理:原料从外壳1的外侧安装进料口2进入下磨盘6上，因为上磨盘3的上端安装有齿轮，齿轮的上端安装有活动杆4活动杆4的下端为杆状结构，上端为弯曲的横杆结构，其横杆为中空设置，转动杆5的上端设置有限位块，该限位块贯穿横杆中空部分，在横杆中部活动连接，外壳1的内部与活动杆4下端对应不诶设置有限定槽位，其活动杆4安装在限定槽位内部，所以转动杆5进行转动，转动杆5上的限位块拉动活动杆4的横杆向下移动，其齿轮转动使得上磨盘3对下磨盘6处的原材料进行研磨。因为下磨盘6设置有漏孔，其下磨盘6的下方安装在外壳1内壁上，所以研磨好的原材料从漏孔落入筛网7上。因为筛网7的下侧与连接杆一11连接，连接杆一11远离筛网7的一端有拨动杆10连接，固定板8的外侧设置有复位板，其复位板与筛网7的左右两侧通过螺纹连接，所以拨动杆10进行转动其拨动杆10拉动连接杆一11进行移动，筛网7进行震动，对筛网7上的初次研磨好的原料进行筛选。
24.因为筛网7的内壁前后两侧均设置有滑动槽，上侧设置有上滑动槽，上滑动槽的两端设有拐点，下侧设置有下滑动槽，上滑动槽安装有限位块，限位块外侧安装有短杆，下滑动槽安装有连接块，连接块与折叠杆12一端连接，短杆远离限位块的一端与连接块上连接，刮动板13安装在连接块上，所以折叠杆12在转动进行展开，而折叠杆12的移动拉动刮动板13从筛网7的两侧移动至另外两侧。因为该装置设置有两组研磨棒9，一组的数量为两个，外壳1的左右两侧设置有二次研磨仓，二次研磨仓的内部分别安装有一组研磨棒9，左右两侧二次研磨仓的仓口分别与筛网7的左右两侧相对应，所以刮动板13将颗粒过大的原料刮至联测的二次研磨仓中进形再次研磨。
25.综上所述，该软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构，通过原材料从进料口2进入下磨盘6的上方，而转动杆5进行转动推动上磨盘3向下移动，上磨盘3转动对下磨盘6上的原材料进行研磨，而研磨后的再筛网7进行筛选，实现了装置对研磨过后的材料进行初步的筛选，不符合大小的材料将留在筛网7上面。
26.该软磁原材料制备阶段用原料颗粒度控制机构，通过折叠杆12与筛网7连接处转动，带动折叠杆12进行伸展，其折叠杆12安装在安装块处在下滑动槽内进行滑动，其短杆的限位块在上滑动槽内进行滑动，刮动杆从一端带动未研磨合格的原料移动至二次研磨仓内再次进行研磨。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。