一种全自动小麦面粉加工设备的制作方法

1.本发明涉及小麦加工技术领域，具体为一种全自动小麦面粉加工设备。


背景技术：

2.小麦是一种禾本科植物，是小麦系植物的统称，通过相关小麦面粉加工设备，可将小麦研磨成细状面粉，在制粉工艺中，小麦制粉主要分为磨粉、筛理、清粉、刷麸四步工序，对于这些工序，多采用全自动设备进行流水生产，其中，磨粉是小麦制粉的关键性步骤，对于磨粉工艺，一般采用全自动辊式磨粉机，对小麦进行剥刮研磨，磨粉机主要由机身、喂料机构、研磨机构、磨辊轧距调节机构、自动控制机构、传动机构以及清理装置七个主要部分构成，对于研磨机构，其是由一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊构成，依靠磨辊的相对运动和磨牙的挤压和剪切作用，使小麦破皮粉碎，而清理装置，则是针对于研磨机构在研磨过程中，磨辊表面和齿槽内所沾附的小麦粉质物。
3.在现有清理装置中，对于研磨机构中的齿辊组，其采用长条刷子来进行清理工作，当齿辊旋转时，利用刷毛与其表面交错垂直，而使得齿槽内的粉质物被刷掉，可因刷毛具有一定柔软性，相较于齿辊的旋转力及坚硬度，其在清理过程中，会被齿辊带动而发生弯曲形变，而当刷子的刷毛弯曲与齿辊表面贴合后，其难以再有效清理齿辊的齿槽内部，且齿辊表面齿牙呈弯钩形，在旋转过程中，对于固定不动的刷子会造成切削的现象，长期之下，刷子的刷毛会削短，清理效果大幅度降低，此外，因齿辊相向旋转，其中快辊处于高速旋转，则其表面因摩擦研磨则会造成急剧发热，而刷毛清理，则会加剧齿辊表面摩擦生热，不利于部件的散热，易造成机械磨损耗能。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有全自动小麦面粉加工设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种全自动小麦面粉加工设备，具备风管对流清理齿辊的齿槽，避免清理装置形变及削损，且有利于齿辊组散热的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种全自动小麦面粉加工设备，包括快辊，所述快辊的中部固定套接有传动杆，所述传动杆的两端分别固定安装有快转动轮，两个所述快转动轮的中部槽道内活动套接有快传动带，所述快传动带的一端内部活动套接有小快传动轮，所述小快传动轮的一侧中部固定安装有一号扇轮，所述一号扇轮的外部固定安装有快风管，其中一个所述快转动轮的一端中部固定安装有快频电机，所述快辊的一侧正方向设置有慢辊，所述慢辊的中部固定套接有转杆，所述转杆的两端分别固定安装有慢转动轮，两个所述慢转动轮的中部槽道内活动套接有慢传动带，所述慢传动带的一端内部活动套接有小慢传动轮，所述小慢传动轮的一侧中部固定安装有二号扇轮，所述二号扇轮的外部固定安装有慢风管，其中一个所述慢转动轮的一端中部固定安装有慢频电机。
6.优选的，所述快转动轮、小快传动轮、小慢传动轮及慢转动轮的中部都开设有槽道，且小快传动轮和小慢传动轮通过传动部件活动安装在磨粉机内部。
7.优选的，所述快传动带和慢传动带的带宽等于小快传动轮和小慢传动轮的中部槽道的内槽宽度。
8.优选的，所述快风管和慢风管的形状呈圆台形，所述快风管的管口位于快辊的三分之一处底部内侧，且朝向正对着快辊的齿槽，所述慢风管的管口位于慢辊的三分之一处底部内侧，且朝向正对着慢辊的齿槽。
9.本发明具备以下有益效果：
10.1、本发明通过采用快、慢传动轮等构件的传动，使一号扇轮及二号扇轮产生风流，通过快、慢风管的相对位置设置，致使风流对撞，在快辊及慢辊表面形成径向气流束及气涡旋，从而使快辊及慢辊的齿槽内部小麦粉质被吹散掉落，从而达到清理目的，避免清理装置与齿牙接触，而导致形变及削磨。
11.2、本发明通过采用对流吹拂的清洁方式，当快辊及慢辊进行相向旋转时，其两侧相对的气流，可以对快辊及慢辊的表面进行冷风散热，避免增加齿辊组的摩擦生热程度，且有益于机械部件的长期使用。
附图说明
12.图1为本发明结构立体示意图；
13.图2为本发明结构仰视平面示意图；
14.图3为本发明结构右视平面示意图；
15.图4为本发明快风管立体示意图
16.图5为本发明慢风管立体示意图。
17.图中：1、快辊；2、传动杆；3、快转动轮；4、快传动带；5、小快传动轮；6、一号扇轮；7、快风管；8、快频电机；9、慢辊；10、转杆；11、慢转动轮；12、慢传动带；13、小慢传动轮；14、二号扇轮；15、慢风管；16、慢频电机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，一种全自动小麦面粉加工设备，包括快辊1，快辊1的中部固定套接有传动杆2，传动杆2的两端分别固定安装有快转动轮3，两个快转动轮3的中部槽道内活动套接有快传动带4，快传动带4的一端内部活动套接有小快传动轮5，小快传动轮5的一侧中部固定安装有一号扇轮6，一号扇轮6的外部固定安装有快风管7，其中一个快转动轮3的一端中部固定安装有快频电机8，快辊1的一侧正方向设置有慢辊9，慢辊9的中部固定套接有转杆10，转杆10的两端分别固定安装有慢转动轮11，两个慢转动轮11的中部槽道内活动套接有慢传动带12，慢传动带12的一端内部活动套接有小慢传动轮13，小慢传动轮13的一侧中部固定安装有二号扇轮14，二号扇轮14的外部固定安装有慢风管15，其中一个慢转动轮11的一端中部固定安装有慢频电机16。
20.其中，快转动轮3、小快传动轮5、小慢传动轮13及慢转动轮11的中部都开设有槽
道，且小快传动轮5和小慢传动轮13通过传动部件活动安装在磨粉机内部，通过采用快传动轮3、慢传动轮11等构件的传动，使一号扇轮6及二号扇轮14分别发生不同的转速，且与相应的齿辊转速频率相同，令其产生相应强度的风流，针对性的进行齿辊的齿槽清理及表面散热工作。
21.其中，快传动带4和慢传动带12的带宽等于小快传动轮5和小慢传动轮13的中部槽道的内槽宽度。
22.其中，快风管7和慢风管15的形状呈圆台形，快风管7的管口位于快辊1的三分之一处底部内侧，且朝向正对着快辊1的齿槽，慢风管15的管口位于慢辊9的三分之一处底部内侧，且朝向正对着慢辊9的齿槽，通过快风管7、慢风管15的相对位置的摆放，致使两股风流对撞，在快辊1及慢辊9表面形成径向气流束及气涡旋，使快辊1及慢辊9的齿槽内部小麦粉质，被风束的风力吹散掉落，从而达到清理目的，避免清理装置与齿牙直接接触，而导致形变及削磨，且采用对流吹拂的清洁方式，当快辊1及慢辊9进行相向旋转时，其两侧快风管7和慢风管15所传出的相对气流，可以对快辊1及慢辊9的表面进行冷风散热，避免增加齿辊组的摩擦生热程度，且有益于机械部件的长期使用，同时，有益于防止小麦研磨后的颗粒物，在下落时飞散至外部。
23.本发明的使用方法(工作原理)如下：
24.启动快频电机8及慢频电机16，将小麦通过喂料机构送入机身内部时，当小麦落至快辊1及慢辊9之间时，通过快频电机8及慢频电机16带动传动杆2及转杆10的转动，利用快传动轮3、慢传动轮11、快传动带4、慢传动带12等构件的依次传动，使一号扇轮6及二号扇轮14开始转动，产生风流，通过快风管7及慢风管15传递至快辊1及慢辊9的一侧齿槽，通过快风管7、慢风管15的两侧相对位置的摆放设置，致使两侧风流对撞，在快辊1及慢辊9表面形成径向气流束及气涡旋，从而使快辊1及慢辊9的齿槽内部小麦粉质被吹散掉落，从而达到清理目的。
25.当快辊1及慢辊9进行相向旋转时，其两侧快风管7、慢风管15的所吹出的相对气流，可以对快辊1及慢辊9的表面进行冷风散热，且有益于防止小麦研磨后颗粒物下落时飞散至外部。
26.当小麦停止研磨时，关闭快频电机8及慢频电机16即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。