一种具有物料自动回收机构的化工酯化反应设备的制作方法

本发明涉及化学加工技术领域，具体为一种具有物料自动回收机构的化工酯化反应设备。

背景技术：

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。

经过检索例如专利号为cn209917892u的专利公开了一种龙脑酯化反应设备，涉及龙脑合成领域，旨在解决现有技术的酯化反应设备不能应用于阶段温度反应控制的技术问题，该反应设备包括反应筒体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置于所述反应筒体顶部，所述搅拌轴连接所述搅拌电机，所述搅拌轴连接所述搅拌叶，所述反应筒体上设有进料口，下方设有出料口，所述反应筒体外侧设有冷却夹套，所述反应筒体的内部设有冷却盘管，所述冷却盘管设置于所述搅拌叶的上方，并围绕所述搅拌轴分布，可用于各类合成反应。

再例如专利号为cn206652485u的专利公开了一种用于增塑剂酯化反应的生产设备，包括设备本体还包括设于设备本体内部的超声波发生器和插入设备本体内的曝气管；所述设备本体的顶端设有进料阀，底端设有排料阀，外侧设有保温层；所述曝气管位于设备本体外部的一端设有进气口，另一端设有曝气孔；所述保温层外部相对设有加热介质入口和加热介质出口。本实用新型通过在酯化反应装置内部设置超声波发生器和曝气管，可有效提高酯化反应效率，同时节约了设备成本，且该装置结构简单、操作性强。

但是，目前使用的反应设备主要为一体式结构，不具备快速回收加工后的物料的功能，不利于快速更换物料，不具备密封填充物料的功能，不具备稳定物料反应时的温度的功能，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有物料自动回收机构的化工酯化反应设备。

技术实现要素：

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种具有物料自动回收机构的化工酯化反应设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的反应设备主要为一体式结构，不具备快速回收加工后的物料的功能，不利于快速更换物料，不具备密封填充物料的功能，不具备稳定物料反应时的温度的功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有物料自动回收机构的化工酯化反应设备，包括底座；所述底座还包括有框架，限位滑条；所述底座的顶部一体式设置有两组框架，且框架的顶部固定设置有反应筒；所述底座的两侧固定设置有两组限位滑条，且限位滑条的前侧均开设有对位卡槽；所述底座的顶部一侧固定设置有真空泵，且底座的一侧设置管道与真空泵连接；所述底座的顶部前侧通过轴架结构旋转设置有丝杠；所述底座的前侧顶部固定设置有电机，且电机与丝杠的前端设置锥齿轮传动连接；所述底座的顶部通过导轨结构滑动设置有剪叉升降机，且剪叉升降机的底部与丝杠传动连接；所述剪叉升降机的顶部固定设置有物料座；所述物料座的顶部固定设置有物料筒；所述反应筒的顶部固定设置有顶板；所述底座的一侧固定设置有填充装置；所述顶板的底部固定设置有竖管；所述顶板的顶部中间固定设置有电动缸；所述底座的后侧顶部通过支架结构固定设置有控温水仓。

优选的，所述物料座还包括有辅助滑件，循环管；所述物料座的两侧底部固定设置有两组辅助滑件，且辅助滑件的后侧均设置为与框架的前侧吻合滑动的装配结构；所述物料座的后侧底部一体式设置有两组管道接头，且物料座的后侧底部通过螺纹结构连接设置有两组循环管；所述物料座的顶部边缘嵌入设置有橡胶圈。

优选的，所述物料筒还包括有连接球阀，螺纹套；所述物料筒的后侧底部通过管道连接设置有两组连接球阀，且连接球阀的底部均连接设置有连接管，连接管的底部外侧均滑动设置有螺纹套；所述循环管的顶部均能够通过螺纹与螺纹套的底部连接。

优选的，所述填充装置还包括有干料通道，阀板，投料管，阀道，滑块，圆边阀板，液料通道，导杆，拉块，锁紧螺杆，推料板，手推板；所述填充装置的内侧顶部开设有干料通道，且干料通道的外侧顶部开设有方形孔，方形孔的内侧通过铰连接旋转设置有阀板；所述干料通道的内侧底部贯穿填充装置的底部开设有投料管；所述填充装置的中间开设有阀道，且阀道的内端分别贯穿投料管；所述阀道的中间固定设置有滑块；所述阀道的内端滑动设置有圆边阀板，且圆边阀板的边缘与投料管的内侧顶部形状吻合，圆边阀板的外侧包裹有硅胶层；所述填充装置的内侧底部开设有液料通道，且液料通道的外端底部连接设置有球阀；所述圆边阀板的一侧一体式设置有两组导杆，且导杆均穿过滑块和填充装置的外侧滑动连接并固定设置有拉块；所述拉块的顶部外侧插设有锁紧螺杆，且拉块能够通过锁紧螺杆固定设置于填充装置的外部；所述干料通道的内部滑动设置有推料板，且推料板外侧四周固定设置有四组圆滑杆并穿过填充装置的外端固定设置有手推板。

优选的，所述竖管还包括有侧管，波纹管；所述竖管的一侧一体式设置有侧管，且侧管穿过反应筒的一侧配合密封胶密封连接；所述竖管的底部连接设置有波纹管。

优选的，所述电动缸还包括有推板，滑杆，升降管，排气装置；所述电动缸的顶部固定设置有推板，且推板的四周四侧固定设置有四组滑杆；所述滑杆的底端穿过顶板固定设置有方板结构，且方板结构的底部中间一体式设置有升降管，升降管穿过方板结构与波纹管的底部连接相通；所述升降管的底部固定设置有排气装置。

优选的，所述排气装置设置为圆形栅格结构，且排气装置的底部开设有出气孔；所述排气装置的底部能够贴合物料筒的内侧底部。

优选的，所述控温水仓的后侧顶部和底部分别一体式设置有管道接头；所述循环管分别与控温水仓的后侧两处管道接头连接相通；所述控温水仓的后侧底部连接的一组循环管的中间连接设置有循环泵。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有物料自动回收机构的化工酯化反应设备，通过设置有物料座和物料筒，为反应设备提供了快速回收物料的功能，物料座可以通过剪叉升降机控制高度，通过丝杠和电机控制位置，能够在完成加工后自动将物料输送到底座前端，为回收物料提供了方便；反应设备的反应过程需要通过真空泵抽取真空后再度注入氧气或其它气体，可以保证反应筒内部的清洁度。

其次，填充装置的设置，为反应设备提供了补充物料的功能，填充装置的内部分化为干料通道和液料通道，可以分别输送不同类型的物料，并且可以在负压状态下进行填充，为填充提供了方便。

再者，排气装置的设置，可以为物料直接进行氧气供应，使氧气贴合物料的表面进行排放，同时排气装置可以通过电动缸进行提升，根据物料的厚度可以进行升高，以便加速进行酯化反应。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体侧视结构示意图；

图2为本发明实施例中的立体后视结构示意图；

图3为本发明实施例中的立体仰视结构示意图；

图4为本发明实施例中的立体剖视结构示意图；

图5为本发明实施例中的轴侧剖视结构示意图；

图6为本发明实施例中填充装置的立体剖视结构示意图；

图7为本发明实施例中排气装置的立体仰视结构示意图；

图8为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、框架；102、限位滑条；2、反应筒；3、真空泵；4、丝杠；5、电机；6、剪叉升降机；7、物料座；701、辅助滑件；702、循环管；8、物料筒；801、球阀；802、螺纹套；9、顶板；10、填充装置；1001、干料通道；1002、阀板；1003、投料管；1004、阀道；1005、滑块；1006、圆边阀板；1007、液料通道；1008、导杆；1009、拉块；1010、锁紧螺杆；1011、推料板；1012、手推板；11、竖管；1101、侧管；1102、波纹管；12、电动缸；1201、推板；1202、滑杆；1203、升降管；1204、排气装置；13、控温水仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种具有物料自动回收机构的化工酯化反应设备，包括底座1；底座1还包括有框架101，限位滑条102；底座1的顶部一体式设置有两组框架101，且框架101的顶部固定设置有反应筒2；底座1的两侧固定设置有两组限位滑条102，且限位滑条102的前侧均开设有对位卡槽；底座1的顶部一侧固定设置有真空泵3，且底座1的一侧设置管道与真空泵3连接；底座1的顶部前侧通过轴架结构旋转设置有丝杠4；底座1的前侧顶部固定设置有电机5，且电机5与丝杠4的前端设置锥齿轮传动连接；底座1的顶部通过导轨结构滑动设置有剪叉升降机6，且剪叉升降机6的底部与丝杠4传动连接；剪叉升降机6的顶部固定设置有物料座7；其中，物料座7还包括有辅助滑件701，循环管702；物料座7的两侧底部固定设置有两组辅助滑件701，且辅助滑件701的后侧均设置为与框架101的前侧吻合滑动的装配结构；物料座7的后侧底部一体式设置有两组管道接头，且物料座7的后侧底部通过螺纹结构连接设置有两组循环管702；物料座7的顶部边缘嵌入设置有橡胶圈；物料座7的顶部固定设置有物料筒8；其中，物料筒8还包括有连接球阀801，螺纹套802；物料筒8的后侧底部通过管道连接设置有两组连接球阀801，且连接球阀801的底部均连接设置有连接管，连接管的底部外侧均滑动设置有螺纹套802；循环管702的顶部均能够通过螺纹与螺纹套802的底部连接；反应筒2的顶部固定设置有顶板9；底座1的一侧固定设置有填充装置10；其中，填充装置10还包括有干料通道1001，阀板1002，投料管1003，阀道1004，滑块1005，圆边阀板1006，液料通道1007，导杆1008，拉块1009，锁紧螺杆1010，推料板1011，手推板1012；填充装置10的内侧顶部开设有干料通道1001，且干料通道1001的外侧顶部开设有方形孔，方形孔的内侧通过铰连接旋转设置有阀板1002；干料通道1001的内侧底部贯穿填充装置10的底部开设有投料管1003；填充装置10的中间开设有阀道1004，且阀道1004的内端分别贯穿投料管1003；阀道1004的中间固定设置有滑块1005；阀道1004的内端滑动设置有圆边阀板1006，且圆边阀板1006的边缘与投料管1003的内侧顶部形状吻合，圆边阀板1006的外侧包裹有硅胶层；所述填充装置10的内侧底部开设有液料通道1007，且液料通道1007的外端底部连接设置有球阀；圆边阀板1006的一侧一体式设置有两组导杆1008，且导杆1008均穿过滑块1005和填充装置10的外侧滑动连接并固定设置有拉块1009；拉块1009的顶部外侧插设有锁紧螺杆1010，且拉块1009能够通过锁紧螺杆1010固定设置于填充装置10的外部；干料通道1001的内部滑动设置有推料板1011，且推料板1011外侧四周固定设置有四组圆滑杆并穿过填充装置10的外端固定设置有手推板1012；顶板9的底部固定设置有竖管11；其中，竖管11还包括有侧管1101，波纹管1102；竖管11的一侧一体式设置有侧管1101，且侧管1101穿过反应筒2的一侧配合密封胶密封连接；竖管11的底部连接设置有波纹管1102；顶板9的顶部中间固定设置有电动缸12；其中，电动缸12还包括有推板1201，滑杆1202，升降管1203，排气装置1204；电动缸12的顶部固定设置有推板1201，且推板1201的四周四侧固定设置有四组滑杆1202；滑杆1202的底端穿过顶板9固定设置有方板结构，且方板结构的底部中间一体式设置有升降管1203，升降管1203穿过方板结构与波纹管1102的底部连接相通；升降管1203的底部固定设置有排气装置1204；底座1的后侧顶部通过支架结构固定设置有控温水仓13。

其中，排气装置1204设置为圆形栅格结构，且排气装置1204的底部开设有出气孔；排气装置1204的底部能够贴合物料筒8的内侧底部。

其中，控温水仓13的后侧顶部和底部分别一体式设置有管道接头；循环管702分别与控温水仓13的后侧两处管道接头连接相通；控温水仓13的后侧底部连接的一组循环管702的中间连接设置有循环泵。

工作原理：使用时，物料座7位于底座1的前端，在物料座7上装填物料后，启动电机5带动丝杠4旋转，利用丝杠4将剪叉升降机6向后移动，当辅助滑件701贴合到限位滑条102的时候，启动剪叉升降机6将物料座7升起，物料座7顶在反应筒2的底部完成固定密封；启动真空泵3将反应筒2中的空气排出，将反应筒2抽为副真空；将侧管1101连接管道填充氧气或不参与酯化的惰性气体，填充的气体穿过波纹管1102进入排气装置1204，由排气装置1204的底部排入物料中进行酯化；根据物料的数量，可以启动电动缸12调整排气装置1204的高度，使排气装置1204的底部贴合物料的上表面进行充氧，将反应筒2充满。

在需要填充物料的时候，打开阀板1002在干料通道1001中填充干料，然后关闭阀板1002抽出圆边阀板1006，推进推料板1011和手推板1012将干料穿过投料管1003排入物料筒8中；将液料通道1007连接液体可以通过抽负压的方式将液体吸入物料筒8中进行填充；在酯化过程中，控温水仓13中的水持续流过物料筒8的内壁保持物料筒8的温度，防止物料筒8的内部温度过高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。