一种防渗涂料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及涂料制备领域，特别是涉及一种防渗涂料及其制备工艺。

背景技术：

涂料是日常生产保护基础设施不可或缺的材料，被广泛应用于建筑物、各类五金件、工业制品的装饰以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等领域。醇酸树脂涂料具有原料价廉易得、涂膜附着力好、光亮、丰满度好、对颜料润湿性好等优点，且具有良好的施工性。现有的涂料制备装置制备过程中搅拌效率低，影响使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防渗涂料及其制备工艺，搅拌效率高，便于使用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种防渗涂料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、将原料按比例称量准备好；

步骤二、将所有原料进行混合搅拌；

步骤三、搅拌完成后，包装储存；

上述一种防渗涂料制备工艺中还涉及一种防渗涂料制备装置；

所述的一种防渗涂料制备装置包括支撑架、混合箱、搅拌机构、角度调节机构、搅拌动力机构、吸喷机构和排出机构，所述的混合箱连接在支撑架上，所述的搅拌机构转动连接在混合箱内，所述的角度调节机构连接在支撑架的侧端，所述的搅拌动力机构转动连接在角度调节机构的上端，搅拌动力机构与搅拌机构通过键传动连接，所述的吸喷机构连接在搅拌动力机构上，且吸喷机构滑动连接在搅拌动力机构内，所述的排出机构固定连接在支撑架的下端且转动连接在混合箱的下端。

所述的支撑架包括承载盘、支腿、支撑板和安装座，承载盘的下端面固定连接有四个支腿，支撑板的下端固定连接在承载盘的侧端，安装座倾斜固定连接在支撑板的上端。

所述的混合箱包括半球形箱体、下排放管、传动轮和混合电机，半球形箱体内部为球形结构，半球形箱体的上端开口设置，下排放管固定连接在半球形箱体的下端，传动轮固定连接在下排放管上，下排放管转动连接在承载盘的中心处，混合电机固定连接在承载盘上且与传动轮传动连接。

所述的搅拌机构包括搅拌管和搅拌板，搅拌板为半圆形且外端面与半球形箱体内壁相匹配，搅拌板设有多个，多个搅拌板的上端均固定连接搅拌管上，多个搅拌板的下端固定连接，多个搅拌板转动连接在半球形箱体内。

所述的角度调节机构包括连动架、螺纹杆、内螺纹轮、调节电机和滑柱，连动架固定连接在螺纹杆的一端，内螺纹轮通过螺纹连接在螺纹杆上，内螺纹轮转动连接在安装座上，调节电机固定连接在安装座上且与内螺纹轮传动连接，连动架上固定连接有两个滑柱，两个滑柱均滑动连接在安装座上。

所述的搅拌动力机构包括转动架、搅拌电机、转动轴和搅拌传动轮，转动架下端的两侧对称设有转动轴，两个转动轴转动连接在连动架上，搅拌传动轮转动连接在转动架的下端，搅拌电机固定连接在转动架上且与搅拌传动轮传动连接，搅拌传动轮与搅拌管通过键滑动连接。

所述的吸喷机构包括动力电机、转轮、连动板、连接杆和活塞，动力电机固定连接在转动架的上端，转轮固定连接在动力电机的输出轴上，连动板的上端转动连接在转轮的偏心处，连接杆的上端与连动板的下端转动连接，连接杆的下端固定连接有活塞，活塞滑动连接在搅拌管内。

所述的搅拌机构还包括横连接管、连通孔和封堵环，封堵环固定连接在搅拌管内且与连接杆滑动连接，搅拌管上周向均匀设有多个横连接管，多个横连接管的外端分别与多个搅拌板固定连接，每个搅拌板的下端均设有多个连通孔且均与连接在其上的横连接管连通，多个横连接管的内端均位于封堵环的下方。

所述的排出机构包括封堵小圆板、排料管、固定板、电动伸缩杆、封堵套和连通侧孔，封堵小圆板固定连接在排料管的上端，排料管的下端固定连接有固定板，固定板固定连接在承载盘的下端面，封堵套滑动连接在排料管上且与下排放管转动连接，电动伸缩杆的两端分别与固定板和封堵套固定连接，排料管上部的侧端设有连通侧孔，封堵小圆板与封堵套的上端面均与半球形箱体内壁相匹配。

所述的一种防渗涂料制备工艺进行制备的防渗涂料，所述的防渗涂料包括以下重量组分的原料：聚乙烯醇80份，邻苯二甲酸二乙酯12份，硬脂酸锌1.5份，甲基乙基酮肟1份，聚二甲基硅氧烷2份。

本发明的有益效果：本发明提供一种防渗涂料及其制备工艺，该一种防渗涂料及其制备工艺中涉及的一种防渗涂料制备装置，搅拌效率高，便于使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视示意图；

图3是本发明的支撑架结构示意图；

图4是本发明的混合箱结构示意图；

图5是本发明的搅拌机构结构示意图；

图6是本发明的搅拌机构剖视示意图；

图7是本发明的角度调节机构结构示意图；

图8是本发明的搅拌动力机构结构示意图；

图9是本发明的吸喷机构结构示意图；

图10是本发明的排出机构结构示意图；

图11是本发明的排出机构剖视示意图。

图中：支撑架1；承载盘1-1；支腿1-2；支撑板1-3；安装座1-4；混合箱2；半球形箱体2-1；下排放管2-2；传动轮2-3；混合电机2-4；搅拌机构3；搅拌管3-1；搅拌板3-2；横连接管3-3；连通孔3-4；封堵环3-5；角度调节机构4；连动架4-1；螺纹杆4-2；内螺纹轮4-3；调节电机4-4；滑柱4-5；搅拌动力机构5；转动架5-1；搅拌电机5-2；转动轴5-3；搅拌传动轮5-4；吸喷机构6；动力电机6-1；转轮6-2；连动板6-3；连接杆6-4；活塞6-5；排出机构7；封堵小圆板7-1；排料管7-2；固定板7-3；电动伸缩杆7-4；封堵套7-5；连通侧孔7-6。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种防渗涂料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、将原料按比例称量准备好；

步骤二、将所有原料进行混合搅拌；

步骤三、搅拌完成后，包装储存；

上述一种防渗涂料制备工艺中还涉及一种防渗涂料制备装置；

所述的一种防渗涂料制备装置包括支撑架1、混合箱2、搅拌机构3、角度调节机构4、搅拌动力机构5、吸喷机构6和排出机构7，所述的混合箱2连接在支撑架1上，所述的搅拌机构3转动连接在混合箱2内，所述的角度调节机构4连接在支撑架1的侧端，所述的搅拌动力机构5转动连接在角度调节机构4的上端，搅拌动力机构5与搅拌机构3通过键传动连接，所述的吸喷机构6连接在搅拌动力机构5上，且吸喷机构6滑动连接在搅拌动力机构5内，所述的排出机构7固定连接在支撑架1的下端且转动连接在混合箱2的下端。

在使用时，将准备好的原料加入混合箱2内，通过搅拌动力机构5在混合箱2内转动，形成对原料的搅拌，同时启动混合箱2转动提高原料的混合效率，通过角度调节机构4调节搅拌动力机构5的位置，使搅拌机构3进行倾斜旋转，改变搅拌角度，进一步提高搅拌效率，通过吸喷机构6，将混合液吸入搅拌机构3内再喷出，提高原料混合效率的同时对搅拌机构3进行冲刷，避免原料粘在搅拌机构3上，影响原料混合，混合完成，通过排出机构7将涂料排出集中收集后，进行包装储存。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述的支撑架1包括承载盘1-1、支腿1-2、支撑板1-3和安装座1-4，承载盘1-1的下端面固定连接有四个支腿1-2，支撑板1-3的下端固定连接在承载盘1-1的侧端，安装座1-4倾斜固定连接在支撑板1-3的上端。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述的混合箱2包括半球形箱体2-1、下排放管2-2、传动轮2-3和混合电机2-4，半球形箱体2-1内部为球形结构，半球形箱体2-1的上端开口设置，下排放管2-2固定连接在半球形箱体2-1的下端，传动轮2-3固定连接在下排放管2-2上，下排放管2-2转动连接在承载盘1-1的中心处，混合电机2-4固定连接在承载盘1-1上且与传动轮2-3传动连接。

通过排出机构7将下排放管2-2进行封堵后，通过半球形箱体2-1盛装原料，启动混合电机2-4传动传动轮2-3使半球形箱体2-1转动，配合搅拌机构3提高原料混合效率。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述的搅拌机构3包括搅拌管3-1和搅拌板3-2，搅拌板3-2为半圆形且外端面与半球形箱体2-1内壁相匹配，搅拌板3-2设有多个，多个搅拌板3-2的上端均固定连接搅拌管3-1上，多个搅拌板3-2的下端固定连接，多个搅拌板3-2转动连接在半球形箱体2-1内。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述的角度调节机构4包括连动架4-1、螺纹杆4-2、内螺纹轮4-3、调节电机4-4和滑柱4-5，连动架4-1固定连接在螺纹杆4-2的一端，内螺纹轮4-3通过螺纹连接在螺纹杆4-2上，内螺纹轮4-3转动连接在安装座1-4上，调节电机4-4固定连接在安装座1-4上且与内螺纹轮4-3传动连接，连动架4-1上固定连接有两个滑柱4-5，两个滑柱4-5均滑动连接在安装座1-4上。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述的搅拌动力机构5包括转动架5-1、搅拌电机5-2、转动轴5-3和搅拌传动轮5-4，转动架5-1下端的两侧对称设有转动轴5-3，两个转动轴5-3转动连接在连动架4-1上，搅拌传动轮5-4转动连接在转动架5-1的下端，搅拌电机5-2固定连接在转动架5-1上且与搅拌传动轮5-4传动连接，搅拌传动轮5-4与搅拌管3-1通过键滑动连接。

启动搅拌电机5-2传动搅拌传动轮5-4，搅拌传动轮5-4通过键传动搅拌管3-1带动搅拌板3-2在半球形箱体2-1内部旋转，对原料进行搅拌，使加速原料混合，同时，通过搅拌板3-2为半圆形且外端面与半球形箱体2-1内壁相匹配，可以在转动时形成对半球形箱体2-1内壁的刮擦，避免原料粘在半球形箱体2-1内壁上，影响原料混合，通过调节电机4-4传动内螺纹轮4-3转动，通过内螺纹轮4-3与螺纹杆4-2的螺纹连接，使螺纹杆4-2带动连动架4-1移动，从而带动转动架5-1移动，通过连动架4-1与转动架5-1的转动连接，以及搅拌传动轮5-4与搅拌管3-1通过键滑动连接，使搅拌管3-1带动搅拌板3-2在半球形箱体2-1内部进行倾斜，从而改变搅拌角度，配合半球形箱体2-1的转动，进一步提高原料混合效率。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述的吸喷机构6包括动力电机6-1、转轮6-2、连动板6-3、连接杆6-4和活塞6-5，动力电机6-1固定连接在转动架5-1的上端，转轮6-2固定连接在动力电机6-1的输出轴上，连动板6-3的上端转动连接在转轮6-2的偏心处，连接杆6-4的上端与连动板6-3的下端转动连接，连接杆6-4的下端固定连接有活塞6-5，活塞6-5滑动连接在搅拌管3-1内。

动力电机6-1带动转轮6-2转动，转轮6-2通过连动板6-3和连接杆6-4带动活塞6-5在搅拌管3-1内进行升降往复移动，活塞6-5上升时，将混合液吸入搅拌管3-1内，活塞6-5下降时，将吸入的混合液推出搅拌管3-1，形成混合液的喷出，对其下方的搅拌板3-2进行冲洗，避免原料粘在搅拌板3-2上，影响原料混合。

具体实施方式八：

如图1-11所示，所述的搅拌机构3还包括横连接管3-3、连通孔3-4和封堵环3-5，封堵环3-5固定连接在搅拌管3-1内且与连接杆6-4滑动连接，搅拌管3-1上周向均匀设有多个横连接管3-3，多个横连接管3-3的外端分别与多个搅拌板3-2固定连接，每个搅拌板3-2的下端均设有多个连通孔3-4且均与连接在其上的横连接管3-3连通，多个横连接管3-3的内端均位于封堵环3-5的下方。

通过横连接管3-3、连通孔3-4和封堵环3-5的设置，活塞6-5下降时，将吸入的混合液推出搅拌管3-1，同时，通过连通孔3-4将混合液经横连接管3-3吸入活塞6-5与封堵环3-5之间的搅拌管3-1内，在活塞6-5上升时，将混合液吸入搅拌管3-1内的同时，将活塞6-5与封堵环3-5之间的混合液经横连接管3-3和连通孔3-4推出，使相邻的搅拌板3-2相互冲洗侧端面，进一步的对搅拌板3-2进行冲洗，避免原料粘在搅拌板3-2上，影响原料混合，提高冲洗效率。

具体实施方式九：

如图1-11所示，所述的排出机构7包括封堵小圆板7-1、排料管7-2、固定板7-3、电动伸缩杆7-4、封堵套7-5和连通侧孔7-6，封堵小圆板7-1固定连接在排料管7-2的上端，排料管7-2的下端固定连接有固定板7-3，固定板7-3固定连接在承载盘1-1的下端面，封堵套7-5滑动连接在排料管7-2上且与下排放管2-2转动连接，电动伸缩杆7-4的两端分别与固定板7-3和封堵套7-5固定连接，排料管7-2上部的侧端设有连通侧孔7-6，封堵小圆板7-1与封堵套7-5的上端面均与半球形箱体2-1内壁相匹配。

搅拌完成后，启动电动伸缩杆7-4收缩，电动伸缩杆7-4带动封堵套7-5在排料管7-2上下滑，从而使连通侧孔7-6露出，使涂料流入下排放管2-2与排料管7-2之间，经连通侧孔7-6流入排料管7-2内，并在排料管7-2的下端流出集中收集。

具体实施方式十：

如图1-11所示，所述的一种防渗涂料制备工艺进行制备的防渗涂料，所述的防渗涂料包括以下重量组分的原料：聚乙烯醇80份，邻苯二甲酸二乙酯12份，硬脂酸锌1.5份，甲基乙基酮肟1份，聚二甲基硅氧烷2份。

本发明一种防渗涂料及其制备工艺，其使用原理为：在使用时，将准备好的原料加入混合箱2内，通过搅拌动力机构5在混合箱2内转动，形成对原料的搅拌，同时启动混合箱2转动提高原料的混合效率，通过角度调节机构4调节搅拌动力机构5的位置，使搅拌机构3进行倾斜旋转，改变搅拌角度，进一步提高搅拌效率，通过吸喷机构6，将混合液吸入搅拌机构3内再喷出，提高原料混合效率的同时对搅拌机构3进行冲刷，避免原料粘在搅拌机构3上，影响原料混合，混合完成，通过排出机构7将涂料排出集中收集后，进行包装储存。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。