一种油气集输用减阻剂生产设备的制作方法

本发明涉及减阻剂合成技术领域，尤其涉及一种油气集输用减阻剂生产设备。

背景技术：

减阻剂是具有减少阻力作用的到高分子化合物，其性能决定了整个体系的应用范围。在流体输送时将它加入流体中，可以取得提高流量、降低能耗等效果,目前减阻剂的应用多是集中在石油管道输送系统。

减阻剂在合成中搅拌程序极为很重要，目前该完成该工序使用的是搅拌设备，现有的搅拌设备通常是搅拌叶与搅拌杆垂直设置，并且搅拌叶只能跟随着搅拌杆转动，这时在搅拌过程中会形成有规律的径向旋流，因此无法实现均匀搅拌，从而影响减阻剂原液后期的加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的用来搅拌减阻剂的搅拌装置中搅拌叶只能跟随着搅拌轴转动，从而搅拌过程中搅拌筒内会形成有规律的径向旋流，导致无法对减阻剂原液搅拌均匀，而提出的一种油气集输用减阻剂生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油气集输用减阻剂生产设备，包括壳体，所述壳体顶壁开设有进料口，且侧壁底部开设有出料口，所述壳体内转动连接有空心轴，且顶部设有用于驱动空心轴转动的驱动部件，所述空心轴内垂直转动连接有从动轴，所述从动轴上端通过变向部件与空心轴转动连接，所述从动轴上固定套设有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮远离从动轴的一端面均固定连接有安装杆，所述安装杆穿出空心轴侧壁，且通过第二轴承与空心轴侧壁转动连接，所述安装杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有第一搅拌叶。

优选的,所述驱动部件包括电机与外齿圈，所述电机通过安装架固定安装在壳体顶部，所述电机输出轴固定套设有第二齿轮，所述外齿圈固定套设在空心轴外壁，所述第二齿轮与外齿圈啮合连接。

优选的，所述安装架包括多个支撑杆与安装板，多个所述支撑杆下端均与壳体顶壁固定连接，且上端均与安装板下壁固定连接，所述电机固定连接在安装板上。

优选的，所述变向部件包括第一齿轮与内齿圈，所述第一齿轮固定套设在从动轴上，所述内齿圈固定安装在空心轴内壁上，所述内齿圈通过变向齿轮与第一齿轮啮合连接，所述变向齿轮通过固定杆与安装板固定连接。

优选的，所述从动轴两端均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承外环均与空心轴内壁固定连接。

优选的，多个所述第二轴承均为密封轴承。

优选的，多个所述第一搅拌叶两侧均固定连接有多个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶长度小于每两个所述第一搅拌叶之间垂直距离长度的一半。

优选的，多个所述第一搅拌叶远离空心轴的一端均水平固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一搅拌叶的一端与壳体内壁滑动连接。

优选的，所述壳体内壁开设有多个环形槽，多个所述连接杆远离第一搅拌叶的一端分别滑动连接在处于同一水平面的所述环形槽中。

优选的，所述连接杆靠近位于环形槽内的一端呈圆周状开设有多个嵌设槽，多个所述嵌设槽内均滚动嵌设有滚珠，所述滚珠与环形槽上下两壁滚动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在生产减阻剂时，需要对减阻剂原液进行搅拌时，首先将原液倒入壳体内，并且启动电机，电机输出轴转动，从而电机输出轴通过驱动部件带动空心轴转动，空心轴转动，从而使得空心轴上连接的第一搅拌叶跟随着空心轴转动，从而第一搅拌叶对壳体内的原液起到搅拌作用，并且在空心轴转动的同时，因为从动轴转动连接在空心轴内部，并且上端通过变向部件与空心轴内壁啮合连接，从而当空心轴转动的时候，从动轴也能够转动，并且因为从动轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有一对第二锥齿轮，并且第二锥齿轮固定连接有安装杆，并且安装杆通过第二轴承固定在空心轴侧壁上，以及第一搅拌叶固定连接在安装杆上，从而当空心轴转动的时候，第一搅拌叶不仅能够随着空心轴转动，自身也能够进行翻转的转动，从而第一搅拌叶能够在壳体内做两个反向的转动，从而杜绝了在搅拌过程中在壳体内形成有规律的径向旋流，进而的对原液搅拌的更加充分。

2、通过在第一搅拌叶上垂直固定连接有多个第二搅拌叶，第二搅拌叶的长度小于两相近第一搅拌叶之间垂直距离的一半，第二搅拌叶用来充分利用第一搅拌叶自身的转动，以及扩大搅拌范围的作用，从而使得对减阻剂搅拌的更加充分，并且通过在壳体内壁上开设环形槽，使得第一搅拌叶两端支撑点，从而增加了该装置的耐用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种油气集输用减阻剂生产设备的主视剖视结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图；

图3为图1中b的局部放大结构示意图；

图4为图1中c的局部放大结构示意图。

图中：1壳体、2空心轴、3进料口、4出料口、5第一搅拌叶、6安装杆、7第二搅拌叶、8从动轴、9第一轴承、10第一齿轮、11支撑杆、12安装板、13电机、14第二齿轮、15外齿圈、16内齿圈、17变向齿轮、18固定杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21第二轴承、22环形槽、23连接杆、24滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种油气集输用减阻剂生产设备，包括壳体1，壳体1顶壁开设有进料口3，且侧壁底部开设有出料口4，壳体1内转动连接有空心轴2，且顶部设有用于驱动空心轴2转动的驱动部件，空心轴2内垂直转动连接有从动轴8，从动轴8上端通过变向部件与空心轴2转动连接，从动轴8上固定套设有多个第一锥齿轮19，第一锥齿轮19两侧均啮合连接有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20远离从动轴8的一端面均固定连接有安装杆6，安装杆6穿出空心轴2侧壁，且通过第二轴承21与空心轴2侧壁转动连接，即空心轴2侧壁上开设有嵌设口，第二轴承21外环与嵌设口内壁固定连接，并且第二轴承21内环固定套设在安装杆6上，安装杆6远离第二锥齿轮20的一端固定连接有第一搅拌叶5。

本发明中，在生产减阻剂时，需要对减阻剂原液进行搅拌时，首先将原液倒入壳体1内，并且启动电机13，电机13输出轴转动，从而电机13输出轴通过驱动部件带动空心轴2转动，空心轴2转动，从而使得空心轴2上连接的第一搅拌叶5跟随着空心轴2转动，从而第一搅拌叶5对壳体1内的原液起到搅拌作用，并且在空心轴2转动的同时，因为从动轴8转动连接在空心轴2内部，并且上端通过变向部件与空心轴2内壁啮合连接，从而当空心轴2转动的时候，从动轴8也能够转动，并且因为从动轴8上固定套设有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合连接有一对第二锥齿轮20，并且第二锥齿轮20固定连接有安装杆6，并且安装杆6通过第二轴承21固定在空心轴2侧壁上，以及第一搅拌叶5固定连接在安装杆6上，从而当空心轴2转动的时候，第一搅拌叶5不仅能够随着空心轴2转动，自身也能够进行翻转的转动，从而第一搅拌叶5能够在壳体1内做两个反向的转动，从而杜绝了在搅拌过程中在壳体1内形成有规律的径向旋流，进而的对原液搅拌的更加充分。

本实施例中优选的技术方案,驱动部件包括电机13与外齿圈15，电机13通过安装架固定安装在壳体1顶部，电机13输出轴固定套设有第二齿轮14，外齿圈15固定套设在空心轴2外壁，第二齿轮14与外齿圈15啮合连接，电机13用来提供动力，外齿圈15以及第二齿轮14起到传递电机13动力的作用。

本实施例中优选的技术方案，安装架包括多个支撑杆11与安装板12，多个支撑杆11下端均与壳体1顶壁固定连接，且上端均与安装板12下壁固定连接，电机13固定连接在安装板12上，安装架一方面起到固定电机13的作用，一方面用来固定变向齿轮17。

本实施例中优选的技术方案，变向部件包括第一齿轮10与内齿圈16，第一齿轮10固定套设在从动轴8上，内齿圈16固定安装在空心轴2内壁上，内齿圈16通过变向齿轮17与第一齿轮10啮合连接，变向齿轮17通过固定杆18与安装板12转动连接，即变向齿轮17转动套设在固定杆18上，固定杆18起到固定变向齿轮17的作用，使得变向齿轮17只能围绕固定杆18转动，不能发生位置的移动，从而使得从动轴8能够转动。

本实施例中优选的技术方案，从动轴8两端均固定套设有第一轴承9，两个第一轴承9外环均与空心轴2内壁固定连接，第一轴承9起到将从动轴8固定在空心轴2内壁上的作用，并且起到固定效果的同时能够不妨碍从动轴8转动。

本实施例中优选的技术方案，多个第二轴承21均为密封轴承，使用密封轴承能够防止减阻剂原液进入到空心轴2内部。

本实施例中优选的技术方案，多个第一搅拌叶5两侧均固定连接有多个第二搅拌叶7，第二搅拌叶7长度小于每两个第一搅拌叶5之间垂直距离长度的一半，这样的长度能够防止第二搅拌叶7在转动的时候碰撞到一起。

本实施例中优选的技术方案，多个第一搅拌叶5远离空心轴2的一端均水平固定连接有连接杆23，连接杆23远离第一搅拌叶5的一端与壳体1内壁滑动连接，连接杆23能够起到支撑第一搅拌叶5的作用，防止了第二轴承21与安装杆6固定其一端，导致第一搅拌叶5固定不牢固，发生晃动。

本实施例中优选的技术方案，壳体1内壁开设有多个环形槽22，多个连接杆23远离第一搅拌叶5的一端分别滑动连接在处于同一水平面的环形槽22中，通过将连接杆23一端滑动连接在环形槽22中，从而连接杆23能够有支撑点，从而连接杆23与安装杆6能够使得第一搅拌叶5不会产生晃动。

本实施例中优选的技术方案，连接杆23靠近位于环形槽22内的一端呈圆周状开设有多个嵌设槽，多个嵌设槽内均滚动嵌设有滚珠24，滚珠24与环形槽22上下两壁滚动接触，滚珠24能够将原本连接杆23与环形槽22之间的滑动摩擦，变成滚动摩擦，从而能够减小连接杆23移动的阻力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。