技术特征：
1.一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统，其特征在于，包括回流槽、真空捕集器与真空冷却器；所述回流槽用隔板隔成两个独立的一室与二室，二室与真空捕集器直连，一室、二室通过管道与真空冷却器连接，真空捕集器通过管道与真空冷却器、放散系统相连；减压焦油蒸馏塔塔顶通过管道与一室相连，一室、二室均通过管道与回流泵相连，回流泵通过管道与减压焦油蒸馏塔塔顶相连。2.根据权利要求1所述的一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统，其特征在于：所述一室与真空冷却器相连的管道上设有捕雾器。3.根据权利要求1所述的一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统，其特征在于：所述真空捕集器与放散系统相连的管道上设有调节阀、自力式调节阀、液环式真空泵、真空液冷却器与气液分离罐，液环式真空泵通过管道与气液分离罐相连。4.根据权利要求1所述的一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统，其特征在于：所述减压焦油蒸馏塔顶与一室相连的管道上设有换热器与三混馏分冷却器。5.一种基于权利要求1或2或3或4所述用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统的采三混馏分焦油减压连续蒸馏工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)减压焦油蒸馏塔塔顶出来的三混油气先进入换热器冷凝冷却，然后再进入三混馏分冷却器冷却，冷却到80～100℃的三混油进入双室回流槽的一室；三混油用回流泵抽出，一部分送回减压焦油蒸馏塔塔顶，另一部分外送；2)双室回流槽一室顶部的真空气依次经过捕雾器、真空冷却器、真空捕集器，最后进入液环式真空泵，气液混合液被液环式真空泵送入气液分离罐，在此进行气液分离，气体进入放散系统，统一处理；3)减压焦油蒸馏的液环式真空泵循环液选用洗油，洗油从气液分离罐进入真空液冷却器，对循环洗油进行冷却，然后再回到液环式真空泵循环利用；4)减压焦油蒸馏塔塔顶负压通过液环式真空泵进出口气体交通管调节阀调节，若真空不凝、气量不够，需通过自力式调节阀补入氮气。6.根据权利要求5所述的采三混馏分焦油减压连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤2)捕雾器捕集高温真空气中夹带的油雾，然后进入真空冷却器，进行进一步的冷却降温，把没有捕集下来的油雾变成油滴，自流到回流槽的二室，气体进入真空捕集器。7.根据权利要求5所述的采三混馏分焦油减压连续蒸馏工艺，其特征在于，所述步骤2)从真空冷却器上部出来的气体进入真空捕集器，真空气进行最后彻底的不凝气和凝缩油雾的分离，气体旋风分离然后从真空捕集器中间顶部进入液环式真空泵，油滴沿真空捕集器侧壁自流至回流槽二室。