一种除雾叶片及除雾器的制作方法

本发明属于烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种除雾叶片及除雾器。

背景技术：

除雾器是脱硫吸收塔的重要部件。除雾器安装在吸收塔上方，主要作用是把烟气中的夹带的液滴和浆液分离出来，避免雾滴进入烟囱排放到大气中。它的工作机理是：烟气中携带的雾滴以一定的速度通过除雾器，由于惯性作用，雾滴撞击到除雾器叶片上并被捕集，当捕集的雾滴越来越多，达到一定重量后落下，再次进入脱硫塔。

传统的折流板除雾器包括平板式除雾器和屋脊式除雾器，粒径大于40μm的雾滴都能被去除，粒径为20～40μm的小雾滴去除率仅为50％，而粒径小于20μm的雾滴去除率更低。

除雾器将雾滴捕捉后，当烟气流速过高或者除雾器堵塞严重时，雾滴会被烟气二次夹带重新进入烟气，从而增加雾滴的逃逸率，影响除雾效率，并且普通的除雾器并不具备集水功能。

因此需要研发一种具有集水功能的除雾器叶片及除雾器，及时将雾滴捕捉、收集并排出，有效避免发生二次夹带现象，保证除雾器的运行性能。

技术实现要素：

本发明的技术目的是提供一种除雾器叶片，包括：

中间板沿烟气流动方向设置于外部吸收塔内；

下板和上板，沿烟气流动方向分别通过第一连接板和第二连接板连接至中间板上，且下板和上板位于中间板的同侧；

阻隔板设于上板上，并与中间板位于同侧；

其中，下板、第一连接板和中间板配合形成开口与烟气流动方向相反的第一挡水槽和开口与烟气流动方向相同的第一集水槽；上板、第二连接板和中间板配合形成开口与烟气流动方向相反的第二挡水槽和开口与烟气流动方向相同的第二集水槽；阻隔板与上板配合形成一开口与烟气流动方向相反的阻隔槽；

第二挡水槽的槽口朝向第一集水槽，阻隔槽的槽口朝向第二集水槽，用于防止雾滴被二次夹带进入烟气。

其中，第一挡水槽包括第一弧形件、第二弧形件和第一连接板；

第一弧形件的顶端与第一连接板的一端相连，第一弧形件的外弧面为挡水弧面；

第二弧形件的顶端与第一连接板的另一端相连，第二弧形件的内弧面为挡水弧面；

第一连接板的下平面为挡水平面；

第一弧形件的圆心和第二弧形件的圆心位于中间板同侧，第一连接板与烟气流动方向呈锐角倾斜设置。

其中，第一集水槽包括：第三弧形件、第一连接板和第一延伸件；

第三弧形件的底端与第二弧形件的顶端相连，第三弧形件的外弧面为挡水弧面；

第一延伸件的底端与第一弧形件的顶端相连，第一延伸件的第一弧形件外弧面延伸的平面为阻水面；

第三弧形件的圆心与第二弧形件的圆心位于中间板两侧，第一连接板的上平面为集水平面；

第一延伸件和第一弧形件组成下板。

其中，第二挡水槽包括第三弧形件、第四弧形件和第二连接板；

第三弧形件的顶端与第二连接板的一端连接，第三弧形件的外弧面为挡水弧面；

第四弧形件的顶端与第二连接板的另一端连接，第四弧形件的内弧面为挡水弧面；

第二连接板的下平面为挡水平面；

第三弧形件的圆心和第四弧形件的圆心位于中间板的同侧，第二连接板与烟气流动方向呈锐角倾斜设置。

其中，第二集水槽包括第五弧形件、第二连接板和第二延伸件；

第五弧形件的底端与第四弧形件的顶端相连，第五弧形件的外弧面为挡水弧面；

第二延伸件的底端与第三弧形件的顶端相连，第二延伸件的第三弧形件外弧面延伸的平面为阻水面；

第五弧形件的圆心和第四弧形件的圆心位于中间板的两侧，第二连接板的上平面为集水平面；

第二弧形件、第三弧形件和第二延伸件组成中间板，第四弧形件和第五弧形件组成上板。

其中，除雾叶片高度为150至500mm，除雾叶片材质选用合金或聚丙烯。

进一步优选地，还包括第一疏水管和第二疏水管，第一疏水管与第一集水槽相连用于排出第一集水槽内的废液，第二疏水管与第二集水槽相连用于排出第二集水槽内的废液。

一种除雾器，包括若干并排设置的如权利要求1至7任意一项的除雾叶片，相邻除雾叶片之间形成烟气通道且间距为40至100mm。

进一步优选地，还包括分别设于烟气通道上方和下方的冲洗部，冲洗部用于清洗除雾叶片。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本发明设置内设置第一挡水槽、第二挡水槽。当烟气进入除雾器叶片内部时，雾滴在惯性的作用下碰撞到叶片上，挡水部可以有效的将雾滴拦截，提高除雾效率。同时第一挡水槽左侧、第二挡水槽右侧分别设置有带钩的第二弧形件和第四弧形件，可以避免雾滴重新被二次夹带进入烟气。第一挡水槽拦截的雾滴直接回流至吸收塔内部，第二挡水槽拦截的雾滴被引流至第一集水槽后排出。

2)除雾器叶片设置第一集水槽、第二集水槽。第二挡水槽拦截下来的雾滴，被引流至第一集水槽排出；除雾器叶片出口附近设置第二集水槽，顶部设置有带钩阻隔板，可将最后逃逸的雾滴拦截，并引流至第二集水槽后排出。

3)本发明提供的装置，有效拦截并收集烟气中夹带的雾滴，避免发生二次夹带现象，显著提高了除雾效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1为本发明的一种实施例的除雾器叶片的结构示意图；

图2为本发明的一种实施例的除雾器的立面布置图；

图3为本发明的一种实施例的除雾器的侧视图。

附图标记说明：

1：吸收塔；2：除雾叶片；201：第一挡水槽；202：第一集水槽；203：第二挡水槽；204：第二集水槽；205：阻隔槽；21：下板；211：第一弧形件；212：第一延伸件；22：中间板；221：第二弧形件；222：第三弧形件；223：第二延伸件；23：上板；231：第四弧形件；232：第五弧形件；24：阻隔件；25：第一连接板；26：第二连接板；3：冲洗部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种除雾叶片2及除雾器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

实施例1

参看图1，本实施例提供一种除雾叶片2，现对本实施例进行详细说明：

除雾叶片2包括：沿吸收塔1中烟气流动方向设置的中间板22，以及与中间板22相连的下板21和上板23。下板21和上板23沿烟气流动方向分别通过第一连接板25和第二连接板26连接至中间板22上，且下板21和上板23位于中间板22的同侧；另外还有一阻隔板24设于上板23上，并与中间板22位于同侧。具体地，下板21、第一连接板25和中间板22配合形成开口与烟气流动方向相反的第一挡水槽201和开口与烟气流动方向相同的第一集水槽202；上板23、第二连接板26和中间板22配合形成开口与烟气流动方向相反的第二挡水槽203和开口与烟气流动方向相同的第二集水槽204；阻隔板24与上板23配合形成一开口与烟气流动方向相反的阻隔槽205；第二挡水槽203的槽口朝向第一集水槽202，阻隔槽205的槽口朝向第二集水槽204，用于防止雾滴被二次夹带进入烟气。

现沿烟气流动方向对本实施例的各个部分进行说明：

参看图1，首先，随着烟气的上升会遇到第一挡水槽201，雾滴在惯性的作用下碰撞到第一挡水槽201以实现雾滴的拦截捕捉，被拦截的雾滴会直接回流滴落至吸收塔1底部。该第一挡水槽201包括：第一弧形件211、第二弧形件221和第一连接板25，其中，第一弧形件211为下板21的一部分，第二弧形件221为中间板22的一部分，为方便描述进行了拆分。第一弧形件211、第二弧形件221和第一连接板25均为板型结构，图1内均为其侧视图。

第一弧形件211的顶端与第一连接板25的一端固定连接，第一弧形件211的外弧面作为第一挡水槽201的挡水弧面，用于阻挡雾滴，其内弧面作为第二挡水槽203下落雾滴的引流面，用于将雾滴引导并掉落至吸收塔1底部。

第二弧形件221的顶端与第一连接板25的另一端固定连接，第二弧形件221的内弧面为第一挡水槽201的挡水弧面，用于阻挡雾滴，第二弧形件221的底端为钩状设计，避免捕集到的雾滴被二次夹带进入烟气，其外弧面可作为阻隔槽205的部分下落雾滴的引流面，用于将雾滴引导并掉落至吸收塔1底部。第一弧形件211的圆心和第二弧形件221的圆心位于中间板22同侧，即两者的弧形弯曲方向相一致。

第一连接板25的朝向下方的平面为挡水平面，用于阻挡雾滴。

参看图1，接着沿烟气往上为第一集水槽202，集水槽用于接收第二挡水槽203阻挡下落的雾滴。具体地，第一集水槽202包括：第三弧形件222、第一连接板25和第一延伸件212，其中，第三弧形件222为中间板22的一部分，第一延伸件212为下板21的一部分，为方便描述进行了拆分。同样，第三弧形件222、第一延伸件212均为板型结构，图1内均为其侧视图。

第三弧形件222的底端同时与第二弧形件221的顶端、第一连接板25的一端相连，第三弧形件222的外弧面为挡水弧面，用于阻挡雾滴。第三弧形件222的圆心与第二弧形件221的圆心位于中间板22两侧，即第三弧形件222和第二弧形件221的弯曲方向相反。

第一延伸件212的底端同时与第一弧形件211的顶端、第一连接板25的另一端相连，第一延伸件212的第一弧形件211外弧面的延伸面为阻水面，作为第一集水槽202的侧壁，第一延伸件212和第一弧形件211组成下板21。此外，还包括第一疏水管(图中未示出)第一疏水管与第一集水槽202相连且设于第一集水槽202接近槽底处，用于排出第一集水槽202内的废液。

第一连接板25朝上的平面作为第一集水槽202的槽底，且第一连接板25与烟气流动方向呈锐角倾斜设置，可以储存更多的液体，提高集水功能，还可以方便第一疏水管排出废液。

参看图1，沿烟气继续向上为第二挡水槽203，第二挡水槽203包括第三弧形件222、第四弧形件231和第二连接板26，其中，第四弧形件231为上板23的一部分，为方便描述进行了拆分。同样，第四弧形件231、第二连接板26均为板型结构，在图1内均为其侧视图。

第三弧形件222的顶端与第二连接板26的一端连接，第三弧形件222的外弧面为挡水弧面。第四弧形件231的顶端与第二连接板26的另一端连接，第四弧形件231的内弧面为挡水弧面，第四弧形件231的底端为钩状设计，避免捕集到的雾滴被二次夹带进入烟气，其外弧面可作为引流面，用于对雾滴实现引导下滑的作用。第三弧形件222的圆心和第四弧形件231的圆心位于中间板22的同侧。

第二连接板26的下平面为挡水平面，即为第二挡水槽203的槽顶。第二挡水槽203开口对着第一集水槽202，雾滴顺着第三弧形件222或第四弧形件231下落至第一集水槽202后排出。

参看图1，沿烟气继续向上为第二集水槽204，具体地，第二集水槽204包括第五弧形件232、第二连接板26和第二延伸件223，其中，第五弧形件232为上板23的一部分，第二延伸件223为中间板22的一部分。同样，第五弧形件232、第二延伸件223均为板型结构，在图1内均为其侧视图。

第五弧形件232的底端与第四弧形件231的顶端相连，第五弧形件232的外弧面为挡水弧面，用于阻挡烟气中的雾滴，其内弧面也可作为挡水弧面，阻挡的雾滴沿着内弧面流至第四弧形件231的外弧面。第五弧形件232与第四弧形件231组成上板23，第五弧形件232的圆心和第四弧形件231的圆心位于中间板22的两侧。

第二延伸件223的底端与第三弧形件222的顶端相连，第二延伸件223的第三弧形件222外弧面延伸的平面为阻水面，作为第二集水槽204的侧壁。该第二延伸件223和第二弧形件221、第三弧形件222共同组成中间板22。

第二连接板26的上平面为集水平面，即为第二集水槽204的槽底，第二连接板26与烟气流动方向呈锐角倾斜设置，可以储存更多的液体，提高集水功能。此外，还包括第二疏水管(图中未示出)第二疏水管与第二集水槽204相连且设于第二集水槽204接近槽底处，用于排出第二集水槽204内的废液，上述倾斜设置可以方便第二疏水管排出废液。

进一步地，还包括设于第五弧形件232外弧面的阻隔板24，其与第五弧形件232组成槽口向下的阻隔槽205，用于阻挡烟气中最后的雾滴，并将阻挡的雾滴沿阻隔板24内弧面或第五弧形件232的外弧面引流至第二集水槽204，进而排出。

参看图1，在本实施例中，除雾叶片2整体的高度为150至500mm，除雾叶片2材质选用合金或聚丙烯。

实施例2

参看图2和图3，本实施例提供一种基于实施例1的一种除雾器，除雾器包括若干并排设置的除雾叶片2，相邻除雾叶片2之间形成烟气除雾通道且间距为40至100mm。较优地，还包括分别设于除雾叶片2上方和下方的冲洗部3，冲洗部3用于清洗除雾叶片2的石膏浆液，保持叶片干净，保证除雾器运行性能。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。