一种焚烧烟气处理方法及其控制系统与流程

1.本发明烟气处理技术领域，涉及但不限于一种焚烧烟气处理方法及其控制系统。


背景技术：

2.目前，类似寺庙、殡仪馆、陵园等地存在大量烧香的现象，尤其殡仪馆和陵园还存在着烧各种纸钱的情况，由于燃烧产生的烟气中存在颗粒物、粉尘、vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等污染物，不仅严重污染空气，而且存在火灾隐患。因此，如何对烧香烧纸钱等产生的烟气进行处理成为当前亟需解决的关键问题。
3.现有寺庙用香炉冷却及烟雾处理方法中，香烛在香炉炉体中燃烧产生的热量使香炉炉体温度上升时开启水泵，水泵使水池中的冷却水从进水管进入香炉炉体的夹心腔中且在夹心腔中流动，与炉体交换热量，再经过出水管流出并回流到水池，形成循环，同时香烛燃烧产生烟雾，启动风机，在香炉炉体上方产生负压，烟雾经过挡烟顶盖底面上的进气孔或者吸烟柱上的吸烟孔汇集到排气管中，最终从排气管流到静电式油烟净化器，经处理后排向大气。
4.然而，由于现有技术只能在香烛燃烧热量使得水池中的冷却水与炉体循环交换热量时才能将香烛燃烧烟气流至烟雾净化器进行处理，从而导致香烛燃烧烟气的处理效率不高且应用范围受限。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对上述现有技术在处理香烛燃烧烟气的过程中存在的不足，提供一种焚烧烟气处理方法及其控制系统，以解决现有技术只能在香烛燃烧热量使得水池中的冷却水与炉体循环交换热量时才能将香烛燃烧烟气流至烟雾净化器进行处理而导致的香烛燃烧烟气的处理效率不高且应用范围受限的问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
7.第一方面，本发明提供了一种焚烧烟气处理方法，所述方法应用于焚烧烟气处理设备中，所述方法包括：
8.获取焚烧烟气处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；
9.确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
10.根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
11.可选的，所述目标特征参数包括所述出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
12.将所述第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；
13.当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述第一预设参考浓度时，确定包括增加微波功率以及增加等离子体功率的目标处理策略；
14.当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述第一预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。
15.可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
16.当确定出包括增加微波功率以及增加等离子体功率的目标处理策略时，控制增加等离子微波处理区中微波源和第一负压电源的功率，得到第一目标调整后信息；
17.在所述第一目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入焚烧烟气处理设备内焚烧烟气的目标净化处理操作。
18.可选的，所述目标特征参数包括所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
19.将所述第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果；
20.当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述第二预设参考浓度时，确定包括增加湿法静电除尘功率的目标处理策略；
21.当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述第二预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。
22.可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
23.当确定出包括增加湿法静电除尘功率的目标处理策略时，控制增加湿法静电除尘区中第二负压电源的功率，得到第二目标调整后信息；
24.在所述第二目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入焚烧烟气处理设备内焚烧烟气的目标净化处理操作。
25.可选的，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
26.获取所述焚烧烟气处理设备内燃烧区的第一当前温度；
27.确定所述第一当前温度低于第一预设参考温度时，判断所述第一当前浓度与第一预设参考浓度的大小关系，和/或所述第二当前浓度与第二预设参考浓度的大小关系；
28.当所述第一当前浓度低于所述第一预设参考浓度和/或所述第二当前浓度低于所述第二预设参考浓度时，确定包括关闭所述焚烧烟气处理设备的目标处理策略。
29.可选的，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
30.获取所述焚烧烟气处理设备内等离子微波处理区的第二当前温度；
31.当所述第二当前温度高于第二预设参考温度时，确定包括关闭所述焚烧烟气处理设备的目标处理策略。
32.第二方面，本发明提供了一种焚烧烟气处理设备，所述设备包括：焚烧物入口、燃烧区、出灰口、集气罩、等离子微波处理区、湿法静电除尘区、出气口、水箱、风机以及控制器；
33.其中，所述焚烧物入口设置于所述燃烧区的至少一面，所述燃烧区、所述等离子微波处理区和所述湿法静电除尘区自下向上依次连接，所述集气罩设置于所述燃烧区的上部，所述出灰口设置于所述燃烧区的下部，所述出气口设置于所述湿法静电除尘区的一侧，所述风机设置于所述出气口处，所述水箱设置在所述燃烧区的侧边，所述控制器分别与所述等离子微波处理区和所述湿法静电除尘区连接。
34.第三方面，本发明提供了一种焚烧烟气处理装置，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
35.获取模块，用于获取获取焚烧烟气处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；
36.确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
37.处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
38.第四方面，本发明提供了一种焚烧烟气处理控制装置，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行所述前述第一方面所述的焚烧烟气处理方法。
39.本发明的有益效果是：本发明中的一种焚烧烟气处理方法及其控制系统，其中焚烧烟气处理方法应用于焚烧烟气处理设备中，所述方法包括：获取焚烧烟气处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够实现根据出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，实现对焚烧烟气中的vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等有机废气分子以及颗粒物、粉尘、灰渣等杂质进行快速且高效处理的目的，解决了现有技术只能在香烛燃烧热量使得水池中的冷却水与炉体循环交换热量时才能将香烛燃烧烟气流至烟雾净化器进行处理而导致的香烛燃烧烟气的处理效率不高且应用范围受限的问题，提高了焚烧烟气的净化处理效率，并且降低了能耗，从而提高了焚烧烟气处理设备的使用寿命。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
41.图1为本发明一实施例提供的焚烧烟气处理方法流程示意图；
42.图2为本发明另一实施例提供的焚烧烟气处理设备结构示意图；
43.图3为本发明又一实施例提供的焚烧烟气处理装置示意图；
44.图4为本发明另一实施例提供的焚烧烟气处理控制装置示意图。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
50.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.首先对本发明所涉及的名词进行解释：
52.微波，是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一些列物化过程而达到微波加热的目的。
53.等离子体：等离子体是由带电的正粒子、负粒子(包括正离子、负离子、电子、自由基和活性基团等)组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等，故称等离子体，它们在宏观上呈电中性。等离子体由电子、离子、自由基和中性粒子所组成，是导电的流体，总体上保持电中性。
54.湿法除尘，湿法除尘是使废气与液体(一般为水)密切接触，将污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用。
55.图1为本发明一实施例提供的焚烧烟气处理方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的焚烧烟气处理设备结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的焚烧烟气处理装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的焚烧烟气处理控制装置示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的焚烧烟气处理方法及其控制系统进行详细说明。
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
57.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
58.本发明的实施例提供的焚烧烟气处理方法，应用于焚烧烟气处理设备中，并且该焚烧烟气处理方法的执行主体为焚烧烟气处理设备中的控制器，如图1所示为焚烧烟气处理方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。
59.步骤s101、获取焚烧烟气处理设备内的目标特征参数。
60.其中，焚烧烟气中可以包括vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等有机废气分子以及颗粒物、粉尘、灰渣等杂质，所述目标特征参数可以包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，有机废气分子可以包括vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等，有机物杂质可以包括颗粒物、粉尘、灰渣等。
61.具体的，焚烧烟气处理设备的出气口内可以设置有传感器，传感器可以用于检测出气口处当前气体的目标特征参数，也即传感器可以检测出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或该当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，并将所检测到的第一当前浓度和/或第二当前浓度发送至控制器。因此，控制器可以接收到传感器检测的出气口处当前气体中有机废气分子的第一的当前浓度和/或当前气体中有机物杂质的第二当前浓度。
62.此外，控制器在获取出气口处当前气体的目标特征参数时，可以单独获取，也可以同时获取，比如可以先获取当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、后获取当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，也可以先获取有机物杂质的第二当前浓度、后获取当前气体中有机废气分子的第一当前浓度，也可以同时获取当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和当前气体中有机物杂质的第二当前浓度。此处不做具体限定。
63.并且，控制器可以实时获取获取出气口处当前气体的目标特征参数，也可以周期性的获取出气口处当前气体的目标特征参数。此处也不做具体限定。
64.步骤s102、确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略。
65.具体的，控制器在接收到传感器发送过来的目标特征参数时，可以将目标特征参数与预设参考特征信息进行匹配，以此获取与目标特征参数匹配的目标处理策略；其中，当目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，预设参考特征信息可以包括第一预设参考浓度和/或第二预设参考浓度。
66.因此，当目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度时，步骤s102可以通过以下子步骤实现：
67.步骤s1021、将所述第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果。
68.其中，第一预设参考浓度可以用于表征气体中有机废气分子的浓度足以说明该气体为符合排放标准且不会产生二次污染的干净气体。并且，第一预设参考浓度可以是第一参考浓度阈值，也可以是第一参考浓度范围。此处不作限定。
69.具体的，控制器在经由传感器获取到出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度时，可以进一步将第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，比如将第一当前浓度与第一参考浓度阈值进行大小比较，或者将第一当前浓度分别与第一参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第一目标匹配结果。
70.步骤s1022、当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述第一预设参考浓度时，确定包括增加微波功率以及增加等离子体功率的目标处理策略。
71.具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度高于预设第一参考浓度时，可以认为进入焚烧烟气处理设备内的焚烧烟气中的有机废气分子未被处理达标且会产生二次污染，此时可以确定包括增加微波功率以及增
加等离子体功率的目标处理策略，以使得焚烧烟气经由焚烧烟气处理设备处理后产生符合空气排放标准且不会产生二次污染的干净气体；其中，当前气体中有机废气分子的第一当前浓度高于预设第一参考浓度可以包括第一当前浓度高于第一参考浓度阈值或者第一当前浓度大于第一参考浓度范围的最大值。
72.步骤s1023、当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述第一预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。
73.具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度低于预设第一参考浓度时，可以认为进入焚烧烟气处理设备内的焚烧烟气中的有机废气分子已被处理达标且符合排放标准，此时可以确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略，以使得将产生的干净气体排出或者收集；其中，出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度低于预设第一参考浓度可以包括第一当前浓度小于等于第一参考浓度阈值、第一当前浓度低于第一参考浓度范围的最小值或者第一当前浓度在第一参考浓度范围的最小值和最大值之间。
74.在实际处理过程中，当目标特征参数包括所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，步骤s102可以通过以下子步骤实现：
75.步骤s11、将所述第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果。
76.其中，第二预设参考浓度可以用于表征气体中有机物杂质的浓度足以说明该气体为符合排放标准且不会产生二次污染的干净气体，并且，第二预设参考浓度可以是第二参考浓度阈值，也可以是第二参考浓度范围。此处不作限定。
77.具体的，控制器在经由传感器获取到出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，可以进一步将第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，比如将第二当前浓度与第二参考浓度阈值进行大小比较，或者将第二当前浓度分别与第二参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第二目标匹配结果。
78.步骤s12、当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述第二预设参考浓度时，确定包括增加湿法静电除尘功率的目标处理策略。
79.具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度高于第二预设参考浓度时，可以认为进入焚烧烟气处理设备内的焚烧烟气中的有机物杂质未被处理达标且会产生二次污染，此时可以确定包括增加湿法静电除尘功率的目标处理策略，以使得焚烧烟气经由焚烧烟气处理设备处理后产生符合空气排放标准且不会产生二次污染的干净气体；其中，出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度高于第二预设参考浓度可以包括第二当前浓度高于第二参考浓度阈值或者第二当前浓度大于第二参考浓度范围的最大值。
80.步骤s13、当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述第二预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。
81.具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度低于第二预设参考浓度时，可以认为进入焚烧烟气处理设备内的焚烧烟气中的有机物杂质已被处理达标且不会产生二次污染，此时可以确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略，以使得将产生的干净气体排出或者收集；其中，出气口处当前气体中有机物
杂质的第二当前浓度低于第二预设参考浓度可以包括第二当前浓度小于等于第二参考浓度阈值、第二当前浓度低于第二参考浓度范围的最小值或者第二当前浓度在第二参考浓度范围的最小值和最大值之间。
82.在实际处理过程中，当控制器获取到的目标特征参数中包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，可以进一步将第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，以及将第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，以此得到第一匹配结果和第二匹配结果，从而确定出与第一匹配结果和第二匹配结果均对应的目标处理策略。具体的匹配过程如前述实施例所述，此处不再赘述。
83.步骤s103、根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。
84.在实际处理过程中，步骤s103的具体实现过程可以包括以下子步骤：
85.步骤s1031、当确定出包括增加微波功率以及增加等离子体功率的目标处理策略时，控制增加等离子微波处理区中微波源和第一负压电源的功率，得到第一目标调整后信息。
86.具体的，控制器确定出包括增加微波功率以及增加等离子体功率的目标处理策略时，可以认为出气口处当前气体中有机废气分子的浓度过高且会产生二次污染，不符合排饭标准，此时控制器可以增加焚烧烟气处理设备内等离子微波处理区中微波源的功率以及第一负压电源的电压，以此实现将进入焚烧烟气处理设备内的焚烧烟气中的有机废气分子高效处理至达标且符合空气排放标准。
87.其中，第一目标调整后信息可以包括等离子微波处理区中微波源的功率被增加后的第一调整后功率和第一负压电源的电压被增加后的第一调整后电压。
88.步骤s1032、在所述第一目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入焚烧烟气处理设备内焚烧烟气的目标净化处理操作。
89.具体的，控制器可以控制等离子微波处理区在第一目标调整后信息的作用下，对焚烧烟气中的有机废气分子进行断键处理，以便于焚烧烟气中的有机废气分子被处理至达标且符合空气排放标准。其中，目标净化处理操作可以包括有机废气分子的断键处理。
90.在实际处理过程中，步骤s103还可以通过以下过程实现：
91.步骤s21、当确定出包括增加湿法静电除尘功率的目标处理策略时，控制增加湿法静电除尘区中第二负压电源的功率，得到第二目标调整后信息。
92.具体的，控制器确定出包括增加湿法静电除尘功率的目标处理策略时，可以认为出气口处当前气体中有机物杂质的浓度过高且会产生二次污染，不符合排饭标准，此时控制器可以增加焚烧烟气处理设备内湿法静电除尘区中第二负压电源的电压，以此实现将进入焚烧烟气处理设备内的焚烧烟气中的有机物杂质高效处理至达标且符合空气排放标准。
93.其中，第二目标调整后信息可以包括湿法静电除尘区中第二负压电源的电压被增加后的第二调整后电压。
94.步骤s22、在所述第二目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入焚烧烟气处理设备内焚烧烟气的目标净化处理操作。
95.具体的，控制器可以控制湿法静电除尘区在第二目标调整后信息的作用下，对焚烧烟气中的有机物杂质进行吸附处理，以便于焚烧烟气中的有机物杂质被处理至达标且符合空气排放标准。其中，目标净化处理操作可以包括有机物杂质的吸附处理。
96.在实际处理过程中，为了保护设备且延长设备使用寿命，步骤s102还可以包括：
97.步骤s31、获取所述焚烧烟气处理设备内燃烧区的第一当前温度。
98.具体的，在焚烧烟气处理设备内的燃烧区可以设置温度传感器，控制器可以实时或周期性的获取燃烧区的第一当前温度，以此判断燃烧区内是否还有人投放焚烧物或已投放的焚烧物是否已被燃尽。
99.步骤s32、确定所述第一当前温度低于第一预设参考温度时，判断所述第一当前浓度与第一预设参考浓度的大小关系，和/或所述第二当前浓度与第二预设参考浓度的大小关系。
100.其中，第一预设参考温度可以用于表征燃烧区的温度足以说明该燃烧区内的已有焚烧物产生的焚烧烟气已被处理完。
101.具体的，控制器在获取到燃烧区的第一当前温度时，可以将第一当前温度与第一预设参考温度进行大小比较，确定第一当前温度低于第一预设参考温度时，可以认为燃烧区内焚烧物已被燃尽且没有新的焚烧物投放，此时可以进一步获取出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或有机物杂质的第二当前浓度，以此判断设备内的焚烧烟气是否被处理达标。其中，第一当前温度可以包括等离子微波处理区的第一负压电源的温度和/或金属网阴极的温度。
102.在实际处理过程中，如果控制器确定第一当前温度高于第一预设参考温度时说明燃烧区内还有焚烧物未被燃尽或者有新的焚烧物投放，此时可以确定包括继续开启设备并进行焚烧烟气处理的目标处理策略。
103.步骤s33、当所述第一当前浓度低于所述第一预设参考浓度和/或所述第二当前浓度低于所述第二预设参考浓度时，确定包括关闭所述焚烧烟气处理设备的目标处理策略。
104.具体的，控制器确定燃烧区的第一当前温度低于第一预设参考温度，以及第一当前浓度低于第一预设参考浓度和/或第二当前浓度低于第二预设参考浓度，可以确定焚烧烟气中的有机废气分子和/或有机物浓度已被处理达标且不会产生二次污染，此时可以认为燃烧区内产生的焚烧烟气都已被处理达标且没有设备内没有未处理的焚烧烟气，从而可以确定关闭所述焚烧烟气处理设备的目标处理策略。
105.在实际处理过程中，步骤s102还可以包括：
106.步骤s41、获取所述焚烧烟气处理设备内等离子微波处理区的第二当前温度。
107.其中，第二当前温度可以包括等离子微波处理区的第一负压电源的温度和/或金属网阴极的温度。
108.具体的，控制器可以实时或者周期性的获取等离子微波处理区的第二当前温度，以此实现等离子微波处理区的温度过高时启动保护措施。
109.步骤s42、当所述第二当前温度高于第二预设参考温度时，确定包括关闭所述焚烧烟气处理设备的目标处理策略。
110.其中，第二预设参考温度可以用于表征等离子微波处理区的第一负压电源的温度和/或金属网阴极的温度足以说明该设备温度过高且需要过温保护。
111.具体的，控制器确定第二当前温度高于第二预设参考温度时，可以认为设备当前温度过高，为了保护设备且延长设备使用寿命，此时可以确定包括关闭所述焚烧烟气处理设备的目标处理策略，比如知道关闭设备，此操作也能避免设备上因粘有焦油等物时自燃
的危险。
112.在实际处理过程中，湿法静电除尘区内也可以设置温度传感器，控制器可以实时或周期性的获取湿法静电除尘区的第三当前温度，第三当前温度可以包括芒刺金属棒的温度、绝缘端子的温度和/或第一负压电源的温度，当确定第三当前温度过高时也可启动关闭设备的操作。
113.在实际处理过程中，当确定出包括将所述当前气体排出的目标处理策略，可以确定当前气体为符合空气排放标准且不会产生二次污染的干净气体，此时可以控制当前气体经由出气口排出或者进行收集。示例性的，当确定出包括继续开启设备并进行焚烧烟气处理的目标处理策略时，控制器可以控制设备继续开启且进行针对焚烧烟气中有机废气分子和有机物杂质的吸附处理，以此实现快速且有效净化焚烧烟气的目的。
114.本发明实施例中，本发明的焚烧烟气处理方法应用于焚烧烟气处理设备中，所述方法包括：获取焚烧烟气处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够实现根据出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，实现对焚烧烟气中的vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等有机废气分子以及颗粒物、粉尘、灰渣等杂质进行快速且高效处理的目的，解决了现有技术只能在香烛燃烧热量使得水池中的冷却水与炉体循环交换热量时才能将香烛燃烧烟气流至烟雾净化器进行处理而导致的香烛燃烧烟气的处理效率不高且应用范围受限的问题，提高了焚烧烟气的净化处理效率，并且降低了能耗，从而提高了焚烧烟气处理设备的使用寿命。
115.在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种焚烧烟气处理设备，如图2所示，所述设备包括：焚烧物入口1、燃烧区2、集气罩3、等离子微波处理区4、湿法静电除尘区5、出气口6、站台7、金属网阴极41、金属板阳极42、振灰结构43、微波源44、功分器45、辐射器46、芒刺金属棒51、多孔金属板52、喷雾结构53、绝缘端子54以及控制器(图中未示出)。
116.其中，焚烧物入口1设置于燃烧区2的至少一面，燃烧区2、等离子微波处理区4和湿法静电除尘区5自下向上依次连接，集气罩3设置于燃烧区2的上部，出灰口设置于燃烧区2的下部，出气口6设置于湿法静电除尘区5的一侧，风机设置于出气口6处，水箱设置在燃烧区2的侧边，控制器分别与等离子微波处理区4和湿法静电除尘区5连接。
117.需要说明的是，焚烧物入口1可以用于人们将焚烧物置于燃烧区2中进行焚烧，且焚烧物可以包括烧香、烧纸钱和/或烧香烛等，焚烧后产生的焚烧烟气中可以包括vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等有机废气分子以及颗粒物、粉尘、灰渣等杂质。并且，可以在燃烧区2的多个侧面(比如4个侧面)上均设置焚烧物入口1，以便于多个人向燃烧区2中投放焚烧物。
118.可选的，集气罩3可以放置在燃烧区2之上，集气罩3可以用于在出气口6处往出抽风的过程中产生的负压作用下收集燃烧区2产生的焚烧烟气且不向外扩散。
119.本发明实施例中，等离子微波处理区4包括金属网阴极41、金属板阳极42、振灰结构43以及微波源44，金属网阴极41和金属板阳极42设置于等离子微波处理区4的内部，振灰结构43设置在金属板阳极42上，微波源44设置在等离子微波处理区4的外部侧壁上。
120.可选的，振灰结构43可以用于定期或实时敲击金属板阳极42，以使得金属板阳极42的表面附着的灰渣能够掉落至燃烧区2中。示例性的，振灰结构43可以为锤子或者现有的除灰装置，此处不做限制。
121.本发明实施例中，金属网阴极41设置在等离子微波处理区4的内部底端，金属板阳极42设置在等离子微波处理区4的内部顶端，并且微波源44的数量为多个。
122.可选的，微波源44的数量为多个时，多个微波源44均匀的设置在等离子微波处理区4的外壁，且多个微波源中相邻微波源之间可以垂直设置。
123.需要说明的是，微波源44的数量可以包括多个，多个微波源44可以均匀的设置在等离子微波处理区4的外部侧壁上。优选的，为了防止微波之间相互干扰，相邻微波源垂直设置，从而在避免了微波之间相互干扰的同时，增加了微波辐射功率，快速催化废气反应，提高废气处理效率。
124.本发明实施例中，金属网阴极41为带针尖金属网，金属板阳极42为多孔金属板，金属网阴极41外接第一负压电源，金属板阳极42接地。
125.可选的，多孔金属板的孔径可以小于5mm，金属网阴极41与金属板阳极42之间的间距可以为4cm-40cm，第一负压电源的电压为-4kv～-60kv。
126.需要说明的是，多孔金属板上带有振灰结构43，金属网阴极41在底下、金属板阳极42在上，金属网阴极41与第一负压电源连接时可以带负电且带负电后会将灰渣吸附到金属板阳极42上，由于金属板阳极42上有孔，因此可使得焚烧烟气的气流通过、灰渣留下，灰渣可以在振灰结构43倍敲击时掉落至燃烧室2中，也可以在焚烧烟气的气流气流冲上来后再经由金属网阴极41至燃烧室2中。
127.本发明实施例中，所述设备还包括功分器45和辐射器46，功分器45的两端分别连接微波源44和辐射器45的一端，辐射器45的另一端与等离子微波处理区4的外部侧壁连接，功分器45和辐射器45的数量分别与微波源44的数量相同。
128.可选的，微波源44加在等离子微波处理区4的外部侧面上且可以加多个微波源44，每个微波源可以分别由波导和磁控管构成。
129.本发明实施例中，在第一负压电源的作用下，两个极性不同的电极之间(也即金属网阴极41和金属板阳极42之间)产生放电等离子体。
130.需要说明的是，在等离子微波处理区4内的金属网阴极41外接第一负压电源、金属板阳极42接地的作用下产生等离子体，等离子体本身是高能电子，在微波场作用下高能电子快速运动并和焚烧烟气中的有机废气分子发生碰撞，给有机废气分子提供能量，使其断键，从而实现将有机废气分子处理为无污染气体的目的。其中，有机废气分子可以包括vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等。
131.本发明实施例中，湿法静电除尘区5包括多个柱状湿法除尘桶，每个柱状湿法除尘桶包括桶壁和中间桶，桶壁为多孔金属板52，中间桶为芒刺金属棒51。
132.可选的，湿法静电除尘区5为一个腔体时该腔体的腔壁为金属不锈钢材料且可以接地。
133.可选的，每个柱状湿法除尘桶的桶壁可以由多孔金属板52卷成圆柱空桶或者六面柱空桶，且多孔金属板52上可以包括30％的孔。并且，每个柱状湿法除尘桶的桶壁可以为导电的金属材料制成且可以接阳极，比如可以接地。
134.可选的，芒刺金属棒51可以为立体芒刺电极，立体芒刺电极上可以包括多个芒刺，且每个芒刺可以为耐高温金属针。
135.可选的，立体芒刺电极可以采用不锈钢板上插耐高温金属针的方式制作。
136.可选的，所述设备还可以包括有机绝缘骨架且有机绝缘骨架可以用于镶嵌立体芒刺电极。
137.需要说明的是，每个柱状湿法除尘桶的中间桶可以为类似皂角树一样的立体芒刺电极，以此提高焚烧烟气中颗粒物、粉尘和灰渣等与负电的碰撞次数以及荷电高效性。
138.可选的，喷雾结构53可以包括多个喷头，且可以用于在泵的作用下将水箱8中的水喷洒在湿法静电除尘区5的内壁上形成水墙，从而将吸附到多孔金属板52上的颗粒物、粉尘等杂质顺着内壁流至水箱中。
139.本发明实施例中，所述设备还包括第二负压电源，柱状湿法除尘桶的数量为多个时，每个柱状湿法除尘桶的芒刺金属棒51集中连接至第二负压电源，每个柱状湿法除尘桶的多孔金属板52接地。
140.可选的，第二负压电源的电压可以为-6kv～50kv。
141.可选的，柱状湿法除尘桶的数量为多个时，多个柱状湿法除尘桶可以以卧式串联的方式设置在湿法静电除尘区5的内部。
142.本发明实施例中，湿法静电除尘区5的外部顶端设置有绝缘端子54，多个芒刺金属棒51通过绝缘端子54与第二负压电源连接。
143.可选的，绝缘端子54可以为耐高压绝缘端子。
144.需要说明的是，由于湿法静电除尘区5包括多个柱状湿法除尘桶且每个柱状湿法除尘桶中的桶中间都外接第二负压电源，因此，可以在湿法静电除尘区5的外部顶端设置绝缘端子54，以此避免高压伤人。并且，为了提高绝缘端子54的使用寿命，可以设置绝缘端子54外接绝缘保护套，以此延长其使用时长。
145.在实际处理过程中，水箱中可以加水但不排放，即使水变脏也可通过在水箱中设置低压电解单元以及增加低压电解电源的电压的方式处理有机物，使得水可以循环利用，减少固废排放。
146.本发明实施例中，所述设备还包括泵、过滤网和喷雾结构53，喷雾结构设置在湿法静电除尘区5的顶端内壁上，泵设置在水箱中，过滤网设置在泵的周围。
147.需要说明的是，泵的周围设置过滤网可以用于过滤粉尘、灰渣等杂质，使得泵不被堵住，而且过滤网也可定期清洗。
148.本发明实施例中，所述设备还包括站台7，站台7与燃烧区2自下向上连接。
149.示例性的，设置站台7可以便于人们站着向燃烧区2内投放焚烧物。
150.可选的，出气口6处设置风机是用于向外抽风，并将将经由湿法静电除尘区5处理后产生的干净气体经由出气口6排出。其中，干净气体可以包括一氧化氮、二氧化碳、水蒸气等其它符合排放标准且不会产生二次污染的气体。
151.需要说明的是，等离子体废气处理原理：空气中的气体分子在负高压直流电源的作用下被电离，产生大量的电子、活性自由基、原子、激发态分子等粒子，他们具有较高的反应活性。高压直流的作用下，产生的高能电子与空气中的气体分子或原子发生非弹性碰撞引发自由基，自由基和废气分子结合反应，从而达到对废气进化处理的目的。
152.本发明实施例中，人站立在站台7上将焚烧物经由焚烧物入口1投放至燃烧区2中时可产生焚烧烟气，且焚烧烟气在集气罩3的作用下进入等离子微波处理区4中，并在等离子微波处理区4内的金属网阴极41、第一负压电源和金属板阳极42的作用下产生等离子体，等离子体在微波源44的作用下与焚烧烟气中的有机废气分子发生碰撞，给有机废气分子提供能量，使其断键，从而将有机废气分子处理为无污染气体后，再将含有颗粒物、焦油、粉尘等杂质的气体进入湿法静电除尘区5中，并在芒刺金属棒51、多孔金属板52以及喷雾结构53的作用下将颗粒物、焦油、粉尘等杂质进行吸附处理后掉落至水箱中，从而将经由等离子微波处理区4和湿法静电除尘区5处理后产生的干净气体经由出气口6排出。
153.本发明实施例中公开的，一种焚烧烟气处理设备，包括：焚烧物入口、燃烧区、出灰口、集气罩、等离子微波处理区、湿法静电除尘区、出气口、水箱以及风机；其中，所述焚烧物入口设置于所述燃烧区的至少一面，所述燃烧区、所述等离子微波处理区和所述湿法静电除尘区自下向上依次连接，所述集气罩设置于所述燃烧区的上部，所述出灰口设置于所述燃烧区的下部，所述出气口设置于所述湿法静电除尘区的一侧，所述风机设置于所述出气口处，所述水箱设置在所述燃烧区的侧边。也就是说，本发明焚烧物进入燃烧区产生的焚烧烟气可在收集罩和出灰口的作用下先经由等离子微波处理区进行vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等有机废气分子的断键处理及初步除灰处理、再经由湿法静电除尘区进行颗粒物、粉尘等杂质的吸附处理，从而将产生的符合排放标准的干净气体经由出气口排出，以此实现对焚烧烟气进行高效且快速处理的目的，大大提高了焚烧烟气的净化处理效率，具有结构简单、易操作、成本低、可靠性高、可连续运行的优点，在环保领域具有广泛应用，从而也大大提高了焚烧烟气处理装置的使用寿命
154.如图3所示为本发明实施例中提供的焚烧烟气处理装置，如图3所示，该焚烧烟气处理装置包括：获取模块301、确定模块302和处理模块303，其中：获取模块301，用于获取获取焚烧烟气处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；确定模块302，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块303，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
155.需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
156.本发明中的一种焚烧烟气处理装置，包括：获取模块，用于获取获取焚烧烟气处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够实现根据出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，实现对焚烧烟气中的vocs、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等有机废气分子以及颗粒物、粉尘、灰渣等杂质进行快速且高效处理的目的，解决了现有技术只能在香烛燃烧热量使得水池中的冷却水与炉体循环交换热量时才能将香烛燃烧烟气流至烟雾净化器进行处理而导致的香烛燃烧烟气的处理效率不高且应用范围受限的问题，提高了焚烧烟气的净化处理效率，并且降低了能耗，从而提高了焚烧烟气处理设备的使用寿命。
157.图4为本发明另一实施例提供的焚烧烟气处理控制装置示意图，该控制装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，并且该装置包括：存储器401、处理器402。
158.存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
159.优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
160.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
161.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
162.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
163.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(英文：read-only memory，简称：rom)、随机存取存储器(英文：random access memory，简称：ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。