一种计算机箱体喷漆装置及操作方法与流程

[0001]
本发明涉及计算机领域，尤其涉及一种计算机箱体喷漆装置及操作方法。


背景技术：

[0002]
在计算机箱体喷漆过程中，由于计算机箱体的特殊结构，一次不能完全喷好，需要对箱体进行翻转，效率低，喷漆效果差，而且留有一些不能喷到的死角，喷漆设备不能调整，适应性差。


技术实现要素：

[0003]
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种适应性高，喷漆效率高的一种计算机箱体喷漆装置及操作方法。
[0004]
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种计算机箱体喷漆装置，包括工作台、电机、一号锥齿轮、二号锥齿轮、一号同步轮、同步带、二号同步轮、曲柄、连杆、滑块、滑轨、链轮、链条、线性滑轨、线性滑块、导向外板、导向内板、固定杆、滑杆、导向杆、喷枪，工作台下部具有支撑腿，工作台后侧设置同步轮架和滑轨,工作台固定连接同步轮架和滑轨，工作台左右两侧对称设置电机、链轮固定板，链轮固定板在电机之间，线性滑轨在链轮固定板中间对称设置，线性滑轨垂直于链轮固定板设置，工作台固定连接电机、链轮固定板、线性滑轨，电机通过联轴器固定连接传动轴,链轮固定板下部具有传动轴孔,传动轴转动连接传动轴孔,传动轴在传动轴孔中转动，传动轴远离电机一侧固定连接链轮，链轮固定板侧面具有个链轮轴，链轮轴远离链轮固定板一端固定连接链轮，个链轮外侧转动连接链条，链条连接连接板，连接板固定连接导向杆，链轮固定板上部具有两个一号固定杆孔，每个一号固定杆孔中间设置一个固定杆，固定杆穿过左右对称设置的一号固定杆孔,固定杆两侧固定连接一号固定杆孔，固定杆中间设置两个导向内板，导向内板呈n形，导向内板上部具有两个二号固定杆孔,二号固定杆孔滑动连接固定杆,二号固定杆孔在固定杆上滑动，线性滑轨上部设置两个线性滑块,线性滑块在线性滑轨上滑动，线性滑轨左侧的线性滑块组成一组，线性滑轨右侧的线性滑块组成一组，左侧的两个线性滑块和右侧的两个线性滑块上部均设置导向外板,导向外板下部具有导向底座,导向外板中部具有导向内槽,导向内槽呈n形，导向底座和同组两个线性滑块固定连接，导向外板随线性滑块在两个线性滑轨上左右滑动，导向内板55设置在导向内槽54中，导向内板55与导向内槽54形成导向槽，导向杆右侧设置固定块,固定块左侧具有固定块轴,固定块轴中间具有固定块孔,导向杆滑动连接固定块孔,导向杆在固定块孔中滑动,固定块轴滑动连接导向槽，固定块左侧设置螺母,螺母中间具有内螺纹,内螺纹固定连接固定块轴，滑杆右侧具有滑杆轴,滑杆轴中间具有滑杆孔,滑杆孔具有滑杆键槽，导向杆轴上具有键槽，键同时嵌入滑杆键槽和键槽中，滑杆孔滑动连接导向杆,滑杆右侧末端固定连接喷枪，滑杆右侧设置固定块,固定块中间具有固定块孔,固定块孔固定连接滑杆轴。
[0005]
所述左侧导向外板后部设置接头, 导向外板固定连接接头,接头后部具有连接
杆,连接杆后部具有滑块,滑块外侧设置滑轨,滑轨中间具有滑槽，滑块滑动连接滑槽,滑块在滑槽中滑动，连接杆外侧设置连杆，连杆左侧设置连杆二号孔,连杆右侧设置连杆一号孔,连接杆转动连接连杆二号孔，连杆一号孔内部设置曲柄,曲柄中间具有曲柄轴,曲柄外侧具有曲柄凸台,曲柄凸台转动连接连杆一号孔，曲柄凸台外侧设置同步轮架,同步轮架左侧具有一号同步轮孔,右侧具有二号同步轮孔，曲柄轴从后往前依次穿过一号同步轮孔和二号同步轮,曲柄轴转动连接一号同步轮孔,曲柄轴固定连接二号同步轮,齿轮轴从后往前依次穿过二号同步轮孔、一号同步轮、二号锥齿轮,齿轮轴转动连接二号同步轮孔,齿轮轴固定连接一号同步轮,二号锥齿轮固定连接二号锥齿轮,同步带左侧转动连接二号同步轮，同步带右侧转动连接一号同步轮。
[0006]
一种计算机箱体喷漆装置的操作方法，包括以下步骤：第一步，本发明使用时，将箱体内边挂在两个固定杆上，根据箱体的宽度，调节好右侧导向外板的位置，然后固定导向外板，再将箱体左右位置调节好，第二步，启动两侧的电机，电机带动两侧的传动轴转动，传动轴带动链轮转动，链条就会按照设定的轨迹转动，链条带动连接板移动，连接板带动导向杆移动，导向杆会在两侧的导向槽的导向下，按照设定轨迹运动，导向杆带动 滑杆运动，同时滑杆会在左侧导向外板推动下左右移动，滑杆带动喷枪一边沿着箱体的表面移动，一边沿着箱体的宽度方向移动，这样整个箱体表面就被全部覆盖，不留任何死角，而且电机的速度可以调整，根据喷漆效果能及时进行调整，喷漆的次数和时间也可调整，能调整到最佳的效果。
[0007]
有益效果：本发明使用简单，将箱体直接放在固定杆上即可，适应性广，可根据箱体的尺寸，调整安装位置，喷漆路径适应性广，无需调整，开机就可以自动运行，无需人工干预，喷漆效果好，喷枪绕整个箱体转动，全表面覆盖，而且喷枪在宽度方向来回移动，保证喷漆的效果，喷漆效率很高。链条和所有链轮连接后，链条形状像一个放倒的“凹”字，链条形成的内部空间和箱体的外形相似，链条连接后的形状根据成型后的计算机箱体的外形设计，电机启动带动传动轴转动，传动轴带动和它固定连接链轮转动，链轮带动链条转动，连接板随链条移动，连接板移动的轨迹和链条形状一致，相当于沿着计算机箱体的轮廓表面行走一圈，喷漆的时候就可以把箱体外表面全部覆盖，解决喷漆时候遗漏面，死角无法喷漆，来回翻动箱体，分步骤喷漆，效果低，喷漆效果不好的问题，导向外板被约束在线性滑轨上，导向内板被约束在固定杆上，它们只剩下左右移动的自由度，左侧的导向外板和导向内板是一组，右侧的导向外板和导向内板是一组，导向外板和导向内板的面重合时，它们中间会形成导向槽,导向槽是凹形间隙，对应链条的形状，固定杆固定在两侧的链轮固定板上，导向内板在固定杆上滑动，能够保证导向内板和链轮固定板的相对位置关系，确保导向内板的有一个正确的安装位置，导向外板在线性滑轨上滑动，线性滑轨是直线导轨，具有很高的运动精度，同样能确保导向外板的安装位置，这样在导向外板和导向内板之间形成的导向槽的尺寸精度就能得到保证，更重要的是保证左右两侧导向槽的对称性，这样才能起到导向作用，保证喷漆时，喷枪能够流畅的移动，没有卡顿，保证喷漆质量，右侧的导向外板和导向内板是一组，喷漆时根据箱体尺寸可以调整左右位置，左面的导向内板和导向外板是一组，用来推动喷枪的左右移动，导向杆固定在两侧对称设置的链条上，导向杆穿过两个导向槽，链条运动时，带动导向杆在导向槽中循环运动，导向杆右侧设置固定块,固定块左侧具有固定块轴,
固定块轴中间具有固定块孔,导向杆滑动连接固定块孔,导向杆在固定块孔中滑动,固定块轴滑动连接导向槽，固定块左侧设置螺母,螺母中间具有内螺纹,内螺纹螺纹连接固定块轴，固定块轴在导向槽中滑动，固定块左侧面和螺母右侧面之间形成卡槽，卡槽将导向外板和导向内板夹住，使它们连接在一起，导向内板随导向外板在线性滑块上滑动，同时防止导向杆的歪斜，导致导向杆不能正常在导向槽中移动，影响喷漆效果，滑杆右侧具有滑杆轴,滑杆轴中间具有滑杆孔,滑杆孔具有滑杆键槽，导向杆轴上具有键槽，键同时嵌入滑杆键槽和键槽中，滑杆孔滑动连接导向杆,滑杆右侧末端固定连接喷枪，键防止导向杆和滑杆发生相对转动，滑杆只能沿导向杆滑动，不能转动，保证喷枪随导向杆转动过程中，喷枪和导向杆的径向相对位置不变，导向杆固定连接在两侧链条上，导向杆方向相对链条固定，喷枪相对导向杆的方向不变，喷枪喷漆的设定方向始终朝上箱体的表面，这是由链条的转动特点决定的，滑杆右侧设置固定块,固定块中间具有固定块孔,固定块孔固定连接滑杆轴，滑杆和固定块中间形成卡槽，卡槽将导向外板和导向内板夹住,将导向外板和导向内板 连接在一起，导向内板可以随导向外板左右移动，滑杆又带动喷枪左右移动。
[0008]
曲柄转动，带动连杆一号孔转动，连杆一号孔带动滑块在滑轨中左右滑动，接头带动左侧导向内板左右移动，导向内板带动滑杆左右移动，滑杆带动喷枪左右移动，电机转动带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动齿轮轴转动，齿轮轴带动一号同步轮转动，一号同步轮通过同步带带动二号同步轮转动，二号同步轮带动曲柄转动，曲柄带动接头左右移动，滑块带动导向内板左右移动，导向内板带动滑杆左右移动，滑杆带动喷枪左右移动。
附图说明
[0009]
图1为本发明所述的计算机箱体喷漆装置整体结构示意图。
[0010]
图2为本发明所述的链轮连接结构示意图。
[0011]
图3为本发明所述的滑块连接结构示意图。
[0012]
图4为本发明所述的同步轮连接结构示意图。
[0013]
图5为本发明所述的导向杆连接结构示意图。
[0014]
图6为本发明所述的滑杆连接结构示意图。
[0015]
图7为本发明所述的固定块连接结构示意图。
[0016]
图8为本发明所述的链轮固定板结构示意图。
[0017]
图9为本发明所述的滑杆结构示意图。
[0018]
图10为本发明所述的箱体结构示意图。
[0019]
图11为本发明所述的导向内板结构示意图。
[0020]
图12为本发明所述的导向外板结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：一种计算机箱体喷漆装置，包括工作台01、电机12、一号锥齿轮02、二号锥齿轮21、一号同步轮23、同步带24、二号同步轮25、曲柄03、连杆32、滑块35、滑轨38、链轮45、链条46、线性滑轨05、线性滑块51、导向外板52、导向内板55、固定杆57、滑杆06、导向杆64、喷枪69，工作
台01下部具有支撑腿11，工作台01后侧设置同步轮架26和滑轨38,工作台01固定连接同步轮架26和滑轨38，工作台01左右两侧对称设置电机12、链轮固定板04，链轮固定板04在电机12之间，线性滑轨05在链轮固定板04中间对称设置，线性滑轨05垂直于链轮固定板04设置，工作台01固定连接电机12、链轮固定板04、线性滑轨05，电机12通过联轴器固定连接传动轴14,链轮固定板04下部具有传动轴孔43,传动轴14转动连接传动轴孔43,传动轴14在传动轴孔43中转动，传动轴14远离电机12一侧固定连接链轮45，链轮固定板04侧面具有6个链轮轴42，链轮轴42远离链轮固定板04一端固定连接链轮45，7个链轮45外侧转动连接链条46，链条46连接连接板47，连接板47固定连接导向杆64，链轮固定板04上部具有两个一号固定杆孔41，每个一号固定杆孔41中间设置一个固定杆57，固定杆57穿过左右对称设置的一号固定杆孔41,固定杆57两侧固定连接一号固定杆孔41，固定杆57中间设置两个导向内板55，导向内板55呈n形，导向内板55上部具有两个二号固定杆孔56,二号固定杆孔56滑动连接固定杆57,二号固定杆孔56在固定杆57上滑动，线性滑轨05上部设置两个线性滑块51,线性滑块51在线性滑轨05上滑动，线性滑轨05左侧的线性滑块51组成一组，线性滑轨05右侧的线性滑块51组成一组，左侧的两个线性滑块和右侧的两个线性滑块上部均设置导向外板52,导向外板52下部具有导向底座53,导向外板52中部具有导向内槽54,导向内槽54呈n形，导向底座53和同组两个线性滑块51固定连接，导向外板52随线性滑块51在两个线性滑轨05上左右滑动，导向内板55设置在导向内槽54中，导向内板55与导向内槽54形成导向槽58，导向杆64右侧设置固定块07,固定块07左侧具有固定块轴71,固定块轴71中间具有固定块孔72,导向杆64滑动连接固定块孔72,导向杆64在固定块孔72中滑动,固定块轴71滑动连接导向槽58，固定块07左侧设置螺母73,螺母73中间具有内螺纹74,内螺纹74固定连接固定块轴71，滑杆06右侧具有滑杆轴61,滑杆轴61中间具有滑杆孔62,滑杆孔62具有滑杆键槽63，导向杆64轴上具有键槽65，键66同时嵌入滑杆键槽63和键槽65中，滑杆孔62滑动连接导向杆64,滑杆06右侧末端固定连接喷枪69，滑杆06右侧设置固定块67,固定块67中间具有固定块孔68,固定块孔68固定连接滑杆轴61。
[0022]
左侧导向外板52后部设置接头37, 导向外板52固定连接接头37,接头37后部具有连接杆36,连接杆36后部具有滑块35,滑块35外侧设置滑轨38,滑轨38中间具有滑槽39，滑块35滑动连接滑槽39,滑块35在滑槽39中滑动，连接杆36外侧设置连杆32，连杆32左侧设置连杆二号孔34,连杆32右侧设置连杆一号孔33,连接杆36转动连接连杆二号孔34，连杆一号孔33内部设置曲柄03,曲柄03中间具有曲柄轴30,曲柄03外侧具有曲柄凸台31,曲柄凸台31转动连接连杆一号孔33，曲柄凸台31外侧设置同步轮架26,同步轮架26左侧具有一号同步轮孔27,右侧具有二号同步轮孔28，曲柄轴30从后往前依次穿过一号同步轮孔27和二号同步轮25,曲柄轴30转动连接一号同步轮孔27,曲柄轴30固定连接二号同步轮25,齿轮轴22从后往前依次穿过二号同步轮孔28、一号同步轮23、二号锥齿轮21,齿轮轴22转动连接二号同步轮孔28,齿轮轴22固定连接一号同步轮23,二号锥齿轮21固定连接二号锥齿轮21,同步带24左侧转动连接二号同步轮25，同步带24右侧转动连接一号同步轮23。
[0023]
工作台01下部具有支撑腿11，工作台01后侧设置同步轮架26和滑轨38,工作台01固定连接同步轮架26和滑轨38，工作台01左右两侧对称设置电机12、链轮固定板04，链轮固定板04在电机12之间，线性滑轨05在链轮固定板04中间对称设置，线性滑轨05垂直于链轮固定板04设置，工作台01固定连接电机12、链轮固定板04、线性滑轨05，电机12通过联轴器
固定连接传动轴14,链轮固定板04下部具有传动轴孔43,传动轴14转动连接传动轴孔43,传动轴14在传动轴孔43中转动，传动轴14远离电机12一侧固定连接链轮45，链轮固定板04侧面具有6个链轮轴42，链轮轴42远离链轮固定板04一端固定连接链轮45，7个链轮45外侧转动连接链条46，链条46连接连接板47，连接板47固定连接导向杆64，链条和所有链轮连接后，链条形状像一个放倒的“凹”字，链条形成的内部空间和箱体的外形相似，链条连接后的形状根据成型后的计算机箱体的外形设计，电机12启动带动传动轴14转动，传动轴14带动和它固定连接链轮45转动，链轮45带动链条46转动，连接板47随链条46移动，连接板47移动的轨迹和链条形状一致，相当于沿着计算机箱体的轮廓表面行走一圈，喷漆的时候就可以把箱体外表面全部覆盖，解决喷漆时候遗漏面，死角无法喷漆，来回翻动箱体，分步骤喷漆，效果低，喷漆效果不好的问题，链轮固定板04上部具有两个一号固定杆孔41，每个一号固定杆孔41中间设置一个固定杆57，固定杆57穿过左右对称设置的一号固定杆孔41,固定杆57两侧固定连接一号固定杆孔41，固定杆57中间设置两个导向内板55，导向内板55呈n形，导向内板55上部具有两个二号固定杆孔56,二号固定杆孔56滑动连接固定杆57,二号固定杆孔56在固定杆57上滑动，线性滑轨05上部设置两个线性滑块51,线性滑块51在线性滑轨05上滑动，线性滑轨05左侧的线性滑块51组成一组，线性滑轨05右侧的线性滑块51组成一组，左侧的两个线性滑块和右侧的两个线性滑块上部均设置导向外板52,导向外板52下部具有导向底座53,导向外板52中部具有导向内槽54,导向内槽54呈n形，导向底座53和同组两个线性滑块51固定连接，导向外板52随线性滑块51在两个线性滑轨05上左右滑动，导向内板55设置在导向内槽54中，导向内板55与导向内槽54形成导向槽，导向外板52被约束在线性滑轨05上，导向内板55被约束在固定杆57上，它们只剩下左右移动的自由度，左侧的导向外板52和导向内板55是一组，右侧的导向外板52和导向内板55是一组，导向外板52和导向内板55的面重合时，它们中间会形成导向槽58,导向槽58是凹形间隙，对应链条的形状，固定杆57固定在两侧的链轮固定板04上，导向内板55在固定杆57上滑动，能够保证导向内板55和链轮固定板04的相对位置关系，确保导向内板55的有一个正确的安装位置，导向外板52在线性滑轨05上滑动，线性滑轨05是直线导轨，具有很高的运动精度，同样能确保导向外板52的安装位置，这样在导向外板52和导向内板55之间形成的导向槽58的尺寸精度就能得到保证，更重要的是保证左右两侧导向槽58的对称性，这样才能起到导向作用，保证喷漆时，喷枪能够流畅的移动，没有卡顿，保证喷漆质量，右侧的导向外板52和导向内板55是一组，喷漆时根据箱体尺寸可以调整左右位置，左面的导向内板55和导向外板52是一组，用来推动喷枪的左右移动，导向杆64固定在两侧对称设置的链条上，导向杆64穿过两个导向槽58，链条运动时，带动导向杆64在导向槽58中循环运动，导向杆64右侧设置固定块07,固定块07左侧具有固定块轴71,固定块轴71中间具有固定块孔72,导向杆64滑动连接固定块孔72,导向杆64在固定块孔72中滑动,固定块轴71滑动连接导向槽58，固定块07左侧设置螺母73,螺母73中间具有内螺纹74,内螺纹74螺纹连接固定块轴71，固定块轴71在导向槽58中滑动，固定块07左侧面和螺母73右侧面之间形成卡槽，卡槽将导向外板52和导向内板55夹住，使它们连接在一起，导向内板55随导向外板52在线性滑块51上滑动，同时防止导向杆64的歪斜，导致导向杆64不能正常在导向槽58中移动，影响喷漆效果，滑杆06右侧具有滑杆轴61,滑杆轴61中间具有滑杆孔62,滑杆孔62具有滑杆键槽63，导向杆64轴上具有键槽65，键66同时嵌入滑杆键槽63和键槽65中，滑杆孔62滑动连接导向杆64,滑杆06右侧末端固定连接喷枪69，
键66防止导向杆64和滑杆06发生相对转动，滑杆06只能沿导向杆64滑动，不能转动，保证喷枪69随导向杆64转动过程中，喷枪69和导向杆64的径向相对位置不变，导向杆64固定连接在两侧链条上，导向杆64方向相对链条固定，喷枪69相对导向杆64的方向不变，喷枪69喷漆的设定方向始终朝上箱体的表面，这是由链条的转动特点决定的，滑杆06右侧设置固定块67,固定块67中间具有固定块孔68,固定块孔68固定连接滑杆轴61，滑杆06和固定块67中间形成卡槽，卡槽将导向外板52和导向内板55夹住,将导向外板52和导向内板55 连接在一起，导向内板55可以随导向外板52左右移动，滑杆06又带动喷枪69左右移动。
[0024]
左侧导向外板52后部设置接头37, 导向外板52固定连接接头37,接头37后部具有连接杆36,连接杆36后部具有滑块35,滑块35外侧设置滑轨38,滑轨38中间具有滑槽39，滑块35滑动连接滑槽39,滑块35在滑槽39中滑动，连接杆36外侧设置连杆32，连杆32左侧设置连杆二号孔34,连杆32右侧设置连杆一号孔33,连接杆36转动连接连杆二号孔34，连杆一号孔33内部设置曲柄03,曲柄03中间具有曲柄轴30,曲柄03外侧具有曲柄凸台31,曲柄凸台31转动连接连杆一号孔33，曲柄03转动，带动连杆一号孔33转动，连杆一号孔33带动滑块35在滑轨38中左右滑动，接头37带动左侧导向内板55左右移动，导向内板55带动滑杆06左右移动，滑杆06带动喷枪69左右移动，曲柄凸台31外侧设置同步轮架26,同步轮架26左侧具有一号同步轮孔27,右侧具有二号同步轮孔28，曲柄轴30从后往前依次穿过一号同步轮孔27和二号同步轮25,曲柄轴30转动连接一号同步轮孔27,曲柄轴30固定连接二号同步轮25,齿轮轴22从后往前依次穿过二号同步轮孔28、一号同步轮23、二号锥齿轮21,齿轮轴22转动连接二号同步轮孔28,齿轮轴22固定连接一号同步轮23,二号锥齿轮21固定连接二号锥齿轮21,同步带24左侧转动连接二号同步轮25，同步带24右侧转动连接一号同步轮23，电机12转动带动一号锥齿轮02转动，一号锥齿轮02带动二号锥齿轮21转动，二号锥齿轮21带动齿轮轴22转动，齿轮轴22带动一号同步轮23转动，一号同步轮23通过同步带24带动二号同步轮25转动，二号同步轮25带动曲柄03转动，曲柄03带动接头37左右移动，滑块35带动导向内板55左右移动，导向内板55带动滑杆06左右移动，滑杆06带动喷枪69左右移动。
[0025]
本发明使用时，将箱体48内边挂在两个固定杆57上，根据箱体48的宽度，调节好右侧导向外板52的位置，然后固定导向外板52，再将箱体48左右位置调节好，启动两侧的电机12，电机12带动两侧的传动轴44转动，传动轴44带动链轮45转动，链条46就会按照设定的轨迹转动，链条46带动连接板47移动，连接板47带动导向杆64移动，导向杆64会在两侧的导向槽58的导向下，按照设定轨迹运动，导向杆64带动 滑杆06运动，同时滑杆06会在左侧导向外板52推动下左右移动，滑杆06带动喷枪69一边沿着箱体48的表面移动，一边沿着箱体48的宽度方向移动，这样整个箱体表面就被全部覆盖，不留任何死角，而且电机的速度可以调整，根据喷漆效果能及时进行调整，喷漆的次数和时间也可调整，能调整到最佳的效果。