一种纤维再生机的制作方法

本发明涉及再生设备技术领域，具体涉及一种纤维再生机。

背景技术：

在使用再生机破碎废纸时，主要是利用再生机中的转子切割破碎废纸。废纸的破碎效果主要受转子结构的影响。

现有的转子1结构如图1所示，转子1包括转子轴1-1、刀盘1-2、刀盘隔套(图1中未示出)、轴销(图1中未示出)、刀片1-5、刀片隔套1-6。转子轴1-1上安装有多个刀盘1-2和用于固定相邻两个刀盘1-2间距的刀盘隔套，轴销设有多个，每个轴销与所有的刀盘1-2连接，所有的轴销沿着刀盘1-2的外圈均匀分布，位于相邻两个刀盘之间的轴销上套设有刀片1-5和用于轴向固定刀片1-5的刀片隔套1-6。

从图1可以看出，相邻两个刀盘1-2之间的所有轴销上的刀片1-5都位于转子轴1-1的同一个轴截面上，所以在切割物料环流层中的物料时，物料容易避开这一轴截面上的刀片1-5，从而减少了刀片1-5对物料环流层中的物料的切割频率，降低了对物料的破碎效果，从而需要耗费更长时间去破碎，也就降低了生产效率，并且，生产效率的降低还会增大能耗。

故而，如何能够提高对物料的破碎效果，提高生产效率，降低能耗，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种纤维再生机，本发明能够提高破碎效果，提高生产效率，降低能耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纤维再生机，包括机壳，机壳内设有转子，转子包括转子轴、刀盘、轴销、刀片，转子轴上设有多个刀盘，轴销设有多个，每个轴销与所有的刀盘连接，所有的轴销沿着刀盘的外圈均匀分布，位于相邻两个刀盘之间的轴销上设有两个刀片，至少每两个相邻设置的轴销为一组，沿着顺时针方向，每一组轴销中位于相邻两个刀盘之间的轴销上的两个刀片都逐渐向刀盘靠近，同一个轴销上的位于相邻两个刀盘之间的刀片排布相同。

进一步的，所述机壳内设有筛选机构，筛选机构包括用于将机壳内腔分隔为再生室和收集室的筛网和压筛组件，再生室与设于机壳上端的进料口连通，所述转子设于再生室内，压筛组件包括固定板、压筛架、压紧手柄、连接板，固定板的上端与机壳连接，固定板设有挂钩，固定板在靠近转子的一侧设有扰乱凸条，压筛架为弧形框架，压筛架的凹侧设有筛网，压筛架的上端通过压紧手柄与挂钩连接，压筛架的上端和固定板夹住筛网的上端，压筛架的下端通过连接板与机壳连接。

进一步的，所述筛选机构还包括辅助压筛组件，辅助压筛组件包括槽体、安装板、翅板，槽体通过安装板与所述机壳连接，槽体的上端设有翅板，所述筛网的下端夹在翅板和所述压筛架的下端之间。

进一步的，所述再生室内设有定刀，定刀采用弧形刀，定刀的凹侧朝向所述转子设置，定刀的凸侧设有支撑齿，定刀的上端设有第一定刀安装板，第一定刀安装板与所述固定板连接，定刀的下端设有第二定刀安装板，第二定刀安装板与所述槽体连接。

进一步的，所述机壳的下端设有出料仓，出料仓包括从上到下依次连接的料斗和出料管，所述收集室、料斗的内腔、出料管的内腔从上到下依次连通，出料管一端设有通风板，通风板远离出料管的一侧设有挡风板，挡风板与通风板转动连接，通风板与挡风板上设有同样的通风孔。

进一步的，所述刀盘上设有多个补风孔，所有的补风孔沿着所述转子轴的圆周方向均匀分布，刀盘上设有调节环，调节环与刀盘同轴设置，调节环与刀盘转动连接，调节环通过固定件与刀盘固定，调节环的内圈设有调节部，调节部与补风孔配合。

进一步的，还包括导料机构，导料机构包括导料伸缩件、导料拨动杆、导料轴、导料板、防喷板，导料伸缩件设于所述机壳外，导料伸缩件的一端与机壳铰接，导料伸缩件的另一端与导料拨动杆的上端铰接，导料拨动杆的下端与导料轴的一端连接，导料轴设于所述再生室内，导料轴设置于所述进料口的下方，导料轴与机壳转动连接，导料轴上设有导料板，导料轴的下方设有防喷板，防喷板与机壳连接。

进一步的，所述机壳包括上机壳、下机壳、底座、操作门，上机壳和下机壳连接，下机壳的下端设有底座，上机壳设有上轴承孔，下机壳设有下轴承孔，上轴承孔和下轴承孔连通形成轴承孔，所述转子的两端均设有轴承和轴承座，轴承座设于轴承孔内，上机壳和下机壳都与轴承座连接，上机壳设有上操作门洞，下机壳设有下操作门洞，上操作门洞和下操作门洞连通形成操作门洞，用于遮挡操作门洞的的操作门的下端与底座滑动连接。

进一步的，所述底座上设有用于驱动所述转子转动的驱动电机，驱动电机通过联轴器与转子的一端连接，转子的另一端设有飞轮，所述机壳外设有用于保护飞轮的飞轮罩。

本发明具有的有益效果：

1、本发明能够随着转子不断转动，让每一组轴销上的刀片都能在轴向向拨动物料环流层，以便于让刀片对物料进行连续切割，提高了刀片对物料环流层中的物料的切割频率，提高破碎效果，从而缩短了破碎时长，也就提高了生产效率，并且，生产效率的提高还会降低能耗。

2、本发明通过设置扰乱凸条，一方面能够提高固定板的强度，提高固定板抗物料冲击性，减轻固定板的磨损，延长固定板的使用寿命，减少更换成本，节约资源。另一方面，凸起的扰乱凸条，还能够对物料环流层造成扰动，让物料环流层中的物料流动更杂乱，以便于提高转子与物料的接触率，提高了转子上的刀片对物料的切割效率，从而进一步提高了破碎效果，提高了生产效率，降低了能耗。

3、本发明通过设置辅助压筛组件，不仅能够利用辅助压筛组件中的翅板压制筛网的下端，来提高筛网的安装稳定性，还能够利用辅助压筛组件中的槽体来扰动物料环流层，因为物料环流层在流经槽体时，环流流通截面突然增大，从而加剧了扰动，进一步提高了纤维再生机中转子对受到扰动的物料环流层的破碎效果。

4、本发明通过设置定刀，能够让物料环流层在流动的过程中，与定刀碰撞，造成对物料环流层的扰动，从而方便转子上的刀片趁乱切割物料，进一步提高对物料的破碎效果。并且，因为在定刀靠近筛网的一侧设置支撑齿，能够减小定刀与筛网的接触面积，也就减小了第一筛网的筛孔被上托杆和下托杆遮挡的面积，避免阻碍物料穿过第一筛网的筛孔，方便了物料过筛，提高了过筛效率。

5、本发明的出料仓结构简单，设计合理，将料斗各侧板与出料管的相对位置进行合理设计，便于物料在自重下从料斗内掉落或者滑落至出料管，方便进行收集。设置了通风孔，物料移动时将通风孔与外设的气源连接，气体从通风孔内进入出料管内，以此提供出料管内轴向心方向的风速，防止出料管与料斗连接处发生堵料现象。通过设置多个通风孔，确保足够的风量进入出料管内，且通风孔的位置对应出料管与料斗的连接处，确保气体吹送物料时位置准确，防堵效果好。通过调整挡风板与通风板之间的相对位置，使得挡风板上的通风孔与通风板上的通风孔位置重合或者部分重合或者交错，以此对应进风、小风量和不进风的状态，使用灵活。

6、本发明能够调节补风孔的大小，从而能够调节补风效果，实现对过筛风压的调节、实现对物料环流层破坏效果的调节、对破碎质量和生产效率的调节、对能耗的调节。露出的补风孔越大，补风效果越好，过筛风压越大，对物流环流层的破坏效果越好，破碎质量越高，生产效率越高，能耗越低。从而，本发明使用更为灵活，满足使用人员调节补风效果的需求。

7、本发明通过设置导料机构，能够根据转子转动方向的不同来调节导料板，利用导料板和防喷板阻挡物料环流层中的物料从进料口飞出，从而提高了在破碎物料过程的稳定性，减轻了清理工作。

8、本发明通过将机壳设计出上机壳和下机壳，能够方便拆装位于转子两端的轴承和轴承座，从而便于本发明的维护工作，提高维护效率。

9、本发明通过在转子上安装飞轮，能够在转子转速增高时，飞轮的动能增加，把能量储存起来，在转子的转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来，减少了转子转动过程中的速度波动，提高了运行稳定性，从而降低了故障几率，继而降低了维护成本。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图

图2是转子的结构示意图一；

图3是转子的结构示意图二；

图4是刀盘隔套的结构示意图；

图5是一种纤维再生机的结构示意图一；

图6是上机壳和下机壳的组装结构示意图；

图7是一种纤维再生机的结构示意图二；

图8是一种纤维再生机的结构示意图三；

图9是压筛架的结构示意图一；

图10是图9a-a处的剖视图；

图11是图9的右视图；

图12是压筛架的结构示意图二；

图13是一种纤维再生机的结构示意图四；

图14是一种纤维再生机的结构示意图五；

图15是图14b处的局部放大图；

图16是图14c处的局部放大图；

图17是定刀的结构示意图；

图18是转子的结构示意图四；

图19是刀盘和调节环的结构示意图一；

图20是刀盘和调节环的结构示意图二；

图21是刀盘和调节环的配合示意图一；

图22是刀盘和调节环的配合示意图二；

图23是出料仓的结构示意图一；

图24是图23的俯视图；

图25是图23的左视图；

图26是出料仓的结构示意图二。

附图标记说明：

1-转子，1-1-转子轴，1-2-刀盘，1-2-1-补风孔，1-2-2-定位块，1-2-2-1-限位部，1-2-3-螺孔，1-3-刀盘隔套，1-3-1-刀盘隔板，1-4-轴销，1-4-1-第一轴销，1-4-2-第二轴销，1-4-3-第三轴销，1-4-4-第四轴销，1-4-5-第五轴销，1-4-6-第六轴销，1-5-刀片，1-6-刀片隔套，

2-机壳，2-1-上机壳，2-1-1-进料口，2-1-2-上轴承孔，2-1-3-上操作门洞，2-2-下机壳，2-2-1-出料口，2-2-2-下轴承孔，2-2-3-下操作门洞，2-3-底座，2-3-1-导轨，2-4-操作门，2-4-1-滑板，2-4-1-1-导向孔，2-4-1-2-滑座，2-4-1-3-滑轮，2-4-1-4-挡板，2-5-驱动电机，2-6-联轴器，2-7-飞轮，2-7-1-飞轮罩，2-8-再生室，2-9-收集室，

3-筛选机构，3-1-筛网，3-2-固定板，3-2-1-挂钩，3-2-2-扰乱凸条，3-3-承托板，3-4-上托杆，3-4-1-第一波浪槽，3-5-下托杆，3-5-1-第二波浪槽，3-6-连接轴，3-7-压紧手柄，3-8-连接板，3-9-转轴，3-10-槽体，3-11-安装板，3-12-翅板，

4-定刀，4-1-支撑齿，4-2-第一定刀安装板，4-3-第二定刀安装板，

5-调节环，5-1-插孔，5-2-调节部，6-固定螺栓，

7-导料机构，7-1-气缸，7-2-导料拨动杆，7-3-导料轴，7-4-导料板，7-5-防喷板，

8-出料仓，8-1-料斗，8-1-1-前墙板，8-1-2-侧墙板，8-1-3-后墙板，8-1-4-连接法兰，8-2-出料管，8-2-1-出料管连接法兰，8-2-2-通风板，8-2-3-挡风板，8-2-4-通风孔，8-2-5-调节螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

一种纤维再生机，包括设于机壳2内的转子1。

如图2和图3所示，转子1包括转子轴1-1、刀盘1-2、轴销1-4、刀片1-5。

如图2所示，刀盘1-2设有多个，在本实施例中，刀盘1-2设置有十二个。所有的刀盘1-2都通过平键或花键固定安装在转子轴1-1上。如图3所示，相邻两个刀盘1-2之间装有刀盘隔套1-3，刀盘隔套1-3也通过平键或花键固定安装在转子轴1-1上，刀盘隔套1-3用于固定相邻两个刀盘1-2之间的间隔。

为了提高相邻两个刀盘隔套1-3夹持刀盘1-2的稳定性，如图4所示，在刀盘隔套1-3上焊接有多个刀盘隔板1-3-1。在本实施例中，每个刀盘隔套1-3上焊接有三个刀盘隔板1-3-1，这三个刀盘隔板1-3-1沿着刀盘隔套1-3的外圈均匀分布。在往刀盘隔套1-3上设置了刀盘隔板1-3-1之后，能够增大刀盘隔套1-3与刀盘1-2的接触面积，从而提高了相邻两个刀盘隔套1-3夹持刀盘1-2的稳定性。

如图2所示，轴销1-4设有多个，在本实施例中，轴销1-4设有六个，所有的刀盘1-2通过轴销1-4连接，这六个轴销1-4沿着刀盘1-2的外圈均匀分布。沿着逆时针的方向，这六个轴销1-4依次记为第一轴销1-4-1、第二轴销1-4-2、第三轴销1-4-3、第四轴销1-4-4、第五轴销1-4-5、第六轴销1-4-6。至少每两个相邻设置的轴销1-4为一组，如图2所示，在本实施例中，每三个相邻设置的轴销1-4为一组，因为本实施例中轴销1-4设置有六个，所以一共有两组轴销1-4，记为第一组轴销m和第二组轴销n，第一组轴销m包括第四轴销1-4-4、第五轴销1-4-5、第六轴销1-4-6，第二组轴销n包括第一轴销1-4-1、第二轴销1-4-2、第三轴销1-4-3。

如图2所示，位于相邻两个刀盘1-2之间的轴销1-4上套有两个刀片1-5，并且，位于相邻两个刀盘1-2之间的轴销1-4上还套有刀片隔套1-6，刀片隔套1-6能够防止刀片1-5在轴销1-4的轴向窜动。

如图2所示，每一组轴销1-4中，沿着顺时针方向，位于相邻两个刀盘1-2之间的轴销1-4上的两个刀片1-5都逐渐向刀盘1-2靠近，使得位于相邻两个刀盘1-2之间的轴销1-4上的两个刀片1-5之间的距离逐渐增大，图1中的距离标注l1<l2<l3。同一个轴销1-4上的位于相邻两个刀盘1-2之间的刀片1-5排布相同，例如第一轴销1-4-1上的相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5之间的距离都是l3。

在转子1顺时针转动时，以第二组轴销n上的刀片1-5的破碎原理进行分析：首先，第一轴销1-4-1上的位于相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5的间距最大，为l3,在第一轴销1-4-1上的刀片1-5切割物料时，物料被第一轴销1-4-1上的刀片1-5切割，被第一轴销1-4-1上的刀片1-5切割得到的物料被第一轴销1-4-1上的刀片1-5拨向第一轴销1-4-1的上的相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5之间，以待第二轴销1-4-2上的位于相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5进行切割。然后，被第二轴销1-4-2上的位于相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5切割后的物料，被拨向第二轴销1-4-2上的相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5之间，以待第三轴销1-4-3上的位于相邻两个刀盘1-2之间两个刀片1-5进行切割。接着，因为第三轴销1-4-3上的位于相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5的间距最小，为l1，所以被第三轴销1-4-3上的位于相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5切割之后的物料易于被第三轴销1-4-3上的位于相邻两个刀盘1-2之间的两个刀片1-5拨到这两个刀片1-5之外，以待第一组轴销m中的第四轴销1-4-4上的位于相邻两个刀盘1-2之间的间距为l3的两个刀片1-5切割。

通过上述过程可知，随着转子1不断转动，每一组轴销1-4上的刀片1-5都能在轴向拨动物料环流层，以便于让刀片1-5对物料进行连续切割，提高破碎效果，提高生产效率，降低能耗。比如说，第二组轴销n中间距为l3、间距为l2、间距为l1的刀片1-5在切割物料时，能够让物料环流层在轴向上依次向间距为l3、间距为l2、间距为l1的刀片1-5流动，以便于让物料能够连续被间距为l3、l2、l1的刀片1-5切割，从而实现了对物料的连续切割破碎，提高了破碎效果，提高了生产效率，降低了能耗。

如图5所示，机壳2包括上机壳2-1、下机壳2-2、底座2-3、操作门2-4。

如图5所示，上机壳2-1和下机壳2-2通过螺栓固定，下机壳2-2的下端通过螺栓固定在底座2-3的上端面。

如图6所示，上机壳2-1的上端设有进料口2-1-1，上机壳2-1设有上轴承孔2-1-2，上机壳2-1设有上操作门洞2-1-3。下机壳2-2的下端设有出料口2-2-1，下机壳2-2设有下轴承孔2-2-2，下机壳2-2设有下操作门洞2-2-3。上轴承孔2-1-2和下轴承孔2-2-2连通形成轴承孔，轴承孔用于安放轴承座，转子轴1-1的两端均安装有轴承，轴承通过轴承座安装在轴承孔内，上机壳2-1和下机壳2-2均通过螺栓与轴承座固定。如图6所示，上操作门洞2-1-3和下操作门洞2-2-3连通形成操作门洞，如图5所示，操作门洞内设有操作门2-4，操作门2-4的下端焊接固定有滑板2-4-1，滑板2-4-1设有导向孔2-4-1-1，如图7所示，滑板2-4-1上焊接固定有滑座2-4-1-2，滑座2-4-1-2上安装有滑轮2-4-1-3，如图5所示，底座2-3上安装有导轨2-3-1，导轨2-3-1穿过导向孔2-4-1-1，当操作门2-4沿着导轨2-3-1滑动时，滑轮2-4-1-3能够在导轨2-3-1上滚动。

如图5和图7所示，为了避免因为滑座2-4-1-2和滑轮2-4-1-3外露而导致美观度降低，在滑板2-4-1上焊接固定有挡板2-4-1-4。

如图8所示，底座2-3上安装有用于驱动转子1转动的驱动电机2-5，驱动电机2-5通过联轴器2-6与转子1的一端连接，转子1的另一端安装有飞轮2-7，机壳2外安装有用于保护飞轮2-7的飞轮罩2-7-1。通过在转子1上安装飞轮2-7，能够在转子1转速增高时，飞轮2-7的动能增加，把能量储存起来，在转子1的转速降低时，飞轮2-7动能减少，把能量释放出来，减少了转子1转动过程中的速度波动，提高了运行稳定性。

如图7所示，机壳2内设有筛选机构3，筛选机构3包括筛网3-1和压筛组件。筛网3-1用于将机壳2内腔分隔为再生室2-8和收集室2-9。再生室2-8与进料口2-1-1连通，转子1设于再生室2-8内。

如图9-12所示，压筛组件包括固定板3-2、压筛架、压紧手柄3-7、连接板3-8。

如图7所示，上机壳2-1内壁的上端焊接有固定板3-2，固定板3-2的下端焊接有挂钩3-2-1。固定板3-2在靠近转子1的一侧焊接有扰乱凸条3-2-2，为了方便取材，扰乱凸条3-2-2直接采用钢筋即可。通过设置扰乱凸条3-2-2，一方面能够提高固定板3-2的强度，提高固定板3-2抗物料冲击性，提高固定板3-2的稳定性，从而减轻固定板3-2的磨损，延长固定板3-2的使用寿命，节省更换成本，节约资源，另一方面，凸起的扰乱凸条3-2-2，还能够对物料环流层造成扰动，让物料环流层中的物料流动更杂乱，以便于提高转子1与物料的接触频率，提高了转子1上的刀片1-5对物料的切割效率，从而进一步提高了破碎效果，提高了生产效率，降低了能耗。

如图9-12所示，压筛架为弧形框架，压筛架包括承托板3-3、上托杆3-4、下托杆3-5、连接轴3-6。上托杆3-4和下托杆3-5均采用弧形杆。上托杆3-4的下端和下托杆3-5的上端铰接，承托板3-3与上托杆3-4的上端焊接固定，连接轴3-6与下托杆3-5的下端焊接固定。承托板3-3安装有压紧手柄3-7，压紧手柄3-7用于与挂钩3-2-1配合。连接轴3-6的两端都与连接板3-8的上端套接，连接板3-8的下端与转轴3-9套接，连接板3-8能够绕连接轴3-6和转轴3-9旋转，转轴3-9的两端焊接固定在下机壳2-2内壁。

如图7所示，筛网3-1放置于压筛架的凹侧上。在压紧手柄3-7挂在挂钩3-2-1上时，筛网3-1的上端能够被承托板3-3和固定板3-2夹住。

如图9-12所示，筛选机构3还包括辅助压筛组件，辅助压筛组件包括槽体3-10、安装板3-11、翅板3-12。槽体3-10与安装板3-11焊接固定，安装板3-11通过螺钉固定在下机壳2-2内壁上，槽体3-10的上端焊接有翅板3-12，翅板3-12能够将筛网3-1的下端按压在下托杆3-5的上端面上。通过设置辅助压筛组件，不仅能够利用辅助压筛组件中的翅板3-12压制筛网3-1的下端，来提高筛网3-1的安装稳定性，还能够利用辅助压筛组件中的槽体3-10来扰动物料环流层，因为物料环流层在流经槽体3-10时，环流流通截面突然增大，从而加剧了扰动，提高了纤维再生机中转子1对受到扰动的物料环流层的破碎效果。

如图12所示，上托杆3-4在靠近筛网3-1的一侧设有第一波浪槽3-4-1，下托杆3-5在靠近筛网3-1的一侧设有第二波浪槽3-5-1。通过设置第一波浪槽3-4-1和第二波浪槽3-5-1，能够减小上托杆3-4和下托杆3-5与筛网3-1的接触面积，也就减小了筛网3-1的筛孔被上托杆3-4和下托杆3-5遮挡的面积，避免阻碍物料穿过筛网3-1的筛孔，方便了物料过筛，提高了过筛效率。

如图14-17所示，再生室2-8内设有定刀4，定刀4采用弧形刀，定刀4的凹侧朝向转子1设置，定刀4的凸侧设有支撑齿4-1，定刀4的上端焊接有第一定刀安装板4-2，第一定刀安装板4-2通过螺栓与固定板3-2固定，第一定刀安装板4-2和承托板3-3夹持筛网3-1的上端。定刀4的下端焊接有第二定刀安装板4-3，第二定刀安装板4-3通过螺栓与槽体3-10固定。通过设置定刀4，能够让物料环流层在流动的过程中，与定刀4碰撞，造成对物料环流层的扰动，从而方便转子1上的刀片1-5趁乱切割物料，提高对物料的破碎效果。并且，因为在定刀4靠近筛网3-1的一侧设置支撑齿4-1，能够减小定刀4与筛网3-1的接触面积，也就减小了第一筛网3-1的筛孔被上托杆3-4和下托杆3-5遮挡的面积，避免阻碍物料穿过第一筛网3-1的筛孔，方便了物料过筛，提高了过筛效率。

如图2所示，刀盘1-2上设有多个补风孔1-2-1，在本实施例中，每个刀盘1-2上都设置有六个补风孔1-2-1，所有的补风孔1-2-1沿着转子轴1-1的圆周方向均匀分布。通过在刀盘1-2上设置补风孔1-2-1，能够在转子1高速旋转工作时，形成从转子1两端向内的进风通道，在转子1转动下形成流向筛网3-1的正压气流，提高了过筛的风压，破坏物料环流层，提高破碎质量和生产效率，降低能耗。

如图18-22所示，刀盘1-2上设有调节环5，调节环5与刀盘1-2同轴设置。调节环5与刀盘1-2转动连接，具体的，刀盘1-2在靠近调节环5的一侧焊接有多个定位块1-2-2，所有的定位块1-2-2沿着调节环5的外圈均匀分布，更具体的，以在每个刀盘1-2上设置三个定位块1-2-2为例，这三个定位块1-2-2沿着调节环5的外圈均匀分布。定位块1-2-2焊接有限位部1-2-2-1，调节环5设于限位部1-2-2-1和刀盘1-2之间。因为调节环5设置与限位部1-2-2-1和刀盘1-2之间，所以调节环5能够在限位部1-2-2-1和刀盘1-2之间转动。

调节环5通过固定件与刀盘1-2固定。具体的，调节环5设有插孔5-1，刀盘1-2设有多个螺孔1-2-3，具体的，刀盘1-2设置有三个螺孔1-2-3，固定件采用依次与插孔5-1、螺孔1-2-3配合的固定螺栓6。

调节环5的内圈设有调节部5-2，调节部5-2与补风孔1-2-1配合。

当组装在一起的刀盘1-2和限位部1-2-2-1的状态为图21所示的状态时，调节环5上的调节部5-2遮挡了部分补风孔1-2-1，此时补风效果有限。当需要提高补风效果时，则需要工作人员进行如下操作：(1)工作人员旋拧固定螺栓6，使固定螺栓6从刀盘1-2的螺孔1-2-3中退出，此时调节环5能够在刀盘1-2和限位部1-2-2-1之间转动；(2)工作人员逆时针转动调节环5，使调节环5上的调节部5-2露出被调节部5-2遮挡的补风孔1-2-1，如图21到图22所示的状态变化，使得露出的补风孔1-2-1增大；(3)工作人员旋拧固定螺栓6，使固定螺栓6重新旋拧入刀盘1-2的螺孔1-2-3中，此时如图22所示，调节环5不能再转动。

经过上述调节后，能够增大补风孔1-2-1，从而能够提高补风效果，增大过筛风压，提高破坏物料环流层的效果，提高破碎质量和生产效率，降低能耗。从而与本实施例的一种纤维再生机，能够调节补风孔1-2-1的大小，从而能够调节补风效果，实现对过筛风压的调节、实现对物料环流层破坏效果的调节、对破碎质量和生产效率的调节、对能耗的调节。露出的补风孔1-2-1越大，补风效果越好，过筛风压越大，对物流环流层的破坏效果越好，破碎质量越高，生产效率越高，能耗越低。从而，本实施例的一种纤维再生机使用更为灵活，满足使用人员调节补风效果的需求。

如图5和图7和图8所示，还包括导料机构7，导料机构7包括导料伸缩件、导料拨动杆7-2、导料轴7-3、导料板7-4、防喷板7-5。导料伸缩件采用气缸7-1，气缸7-1设于机壳2外，气缸7-1与上机壳2-1铰接，气缸7-1的活塞杆与导料拨动杆7-2的上端铰接，导料拨动杆7-2的下端与导料轴7-3的一端通过螺栓固定，导料轴7-3设于再生室2-8内，导料轴7-3设置于进料口2-1-1的下方，导料轴7-3与上机壳2-1转动连接，导料轴7-3上固定有导料板7-4，导料轴7-3的下方设有防喷板7-5，防喷板7-5与机壳2通过螺栓固定。通过设置导料机构7，能够根据转子1转动方向的不同来调节导料板7-4的倾斜方向，例如，当转子2逆时针转动时，需要让导料板7-4向如图7所示的右侧倾斜，利用导料板7-4和防喷板7-5阻挡物料环流层中的物料从进料口2-1-1飞出，从而提高了在破碎物料过程的稳定性，减轻了清理工作，提高了破碎效率。

如图7和图23-26所示，机壳2的下端设有出料仓8，出料仓8包括料斗8-1和出料管8-2，料斗8-1下侧设有与其内部相通的出料管8-2，料斗8-1底面位于出料管8-2的中心线下侧，以此容纳物料且防止物料向后墙板8-1-3一侧溢出，避免造成物料在后墙板8-1-3与出料管连接法兰8-2-1之间堵塞。

如图25所示，出料管8-2一侧通过出料管连接法兰8-2-1安装通风板8-2-2，通风板8-2-2上设有多个均匀分布的连接螺栓，连接螺栓与出料管连接法兰8-2-1相配合，该结构便于安装拆卸。

如图25和图26所示，通风板8-2-2上活动安装挡风板8-2-3，挡风板8-2-3上设有与其相配合的调节螺栓8-2-5，调节螺栓8-2-5一端与通风板8-2-2连接。当风量需要调小时，工作人员转动调节螺栓8-2-5，使得挡风板8-2-3与通风板8-2-2留有足够转动挡风板8-2-3的间隙。

如图25和图26所示，通风板8-2-2与挡风板8-2-3上设有同样的通风孔8-2-4。通风板8-2-2的通风孔8-2-4位于出料管8-2中心线下侧，通风孔8-2-4设置多个且均匀分布。多个通风孔8-2-4确保足够的风量进入出料管8-2内，且通风孔8-2-4的位置对应出料管8-2与料斗8-1的连接处，确保气体吹送物料时位置准确，防堵效果好。

如图24和图25所示，料斗8-1包括前墙板8-1-1、侧墙板8-1-2和后墙板8-1-3，出料管8-2上设有与其相互垂直的前墙板8-1-1，出料管8-2上倾斜设置侧墙板8-1-2、后墙板8-1-3。前墙板8-1-1、侧墙板8-1-2和后墙板8-1-3上均设有与下机壳1-2相连接的连接法兰8-1-4。

如图23和图25所示，侧墙板8-1-2与出料管8-2之间的夹角为63°，后墙板8-1-3与出料管8-2之间的夹角为45°。将料斗8-1各侧板与出料管8-2的相对位置进行合理设计，便于物料在自重下从料斗8-1内掉落或者滑落至出料管8-2，方便进行收集。

使用时，物料从料斗8-1内沿各侧板掉落至出料管8-2内，再从出料管8-2内移出，以便进行收集。物料移动的过程中，通风孔8-2-4与外设的气源连接，且确保挡风板8-2-3和通风板8-2-2上的通风孔8-2-4位置重合，此时气体通过通风孔8-2-4吹向出料管8-2内下侧，将物料向出料管8-2出口端移送，便于料斗8-1内的物料继续下落。

当风量需要调小时，工作人员转动调节螺栓8-2-5，使得挡风板8-2-3与通风板8-2-2留有能够转动挡风板8-2-3的间隙，接着用手指与挡风板8-2-3接触并将其转动，使得挡风板8-2-3上的通风孔8-2-4与通风板8-2-2上的通风孔8-2-4存在部分重合即可，此时通风孔8-2-4可容纳气体通过的空间变小，以此减小风量。调整结束后，工作人员用一只手将挡风板8-2-3向通风板8-2-2处移动，另一只手转动调节螺栓8-2-5，将挡风板8-2-3压在通风板8-2-2上进行固定，以此完成调整风量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。