一种有机肥生产过程中的废气除臭装置

本发明涉及有机肥料生产技术领域，尤其是涉及一种有机肥生产过程中的废气除臭装置。

背景技术：

在有机肥料生产过程中，畜禽粪便本身就含有大量的有害气体，如氨气、硫化氢、粪臭素、甲烷等，通过生物发酵作用，微生物能够将大分子有机物分解成简单的化合物，以至于在有机肥料生产过程中会弥漫着难闻的气味，其中最主要的有害气体是氨气，往往使得有机肥料生产环境变得非常恶劣。对于有机肥料生产过程中的废气回收技术，国外发达国家应用的较为广泛，对有机肥料生产过程中所产生的废气直接进行回收。而对于我国有机肥料市场正处于起步阶段，除少数大型企业之外，其它中小型有机肥企业的利润还是比较低的，再加上人们对有机肥料生产过程中所产生的废气给环境造成的影响认识不足，所以，有机肥料生产企业多数采用露天堆放的方式生产有机肥，直接将废气排放到空气中。因此，对于有机肥生产中所产生的废气，有必要采用新的技术对其回收，并做进一步的降解。

公开号为cn203916455u的专利公开了的一种用于有机肥料生产过程中的废气生物除臭装置属于有机肥料生产技术领域。该废气生物除臭装置由箱体、上盖、水槽、进气口、上隔板、下隔板、补充水口、出气口、棉花过滤层组成。其中的填充物为作物秸秆，喷施光合细菌液后，保持含水量为70-80％，填充到箱体中。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述装虽然能够对废气中的杂质颗粒进行拦截，但是被过滤网拦截的杂质颗粒会掉落至箱体内的水面上，漂浮物长时间的堆积在箱体内容易造成管道的堵塞，需要及时进行清理；第二、上述装置并不能对净化后的气体进行检测，如果未达标的气体未进行彻底净化而直接向外排出，会对环境造成较大的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机肥生产过程中的废气除臭装置，以解决现有技术中不能自动实现对废气中的杂质颗粒进行彻底滤除以及不能实现对未彻底净化气体进行二次净化的技术问题。

本发明提供一种有机肥生产过程中的废气除臭装置，包括有除臭箱、杂质颗粒滤除机构、消毒检测机构和除臭净化机构，所述除臭净化机构和杂质颗粒滤除机构均设置在除臭箱的内部，所述除臭净化机构设置在除臭箱的旁侧，所述杂质颗粒滤除机构包括有防堵塞排料组件、震动回流组件、过滤网和竖直设置在除臭箱内部的分隔板，所述防堵塞排料组件设置在除臭箱的内部底端，所述除臭箱的内部设有水平设置的横板，所述横板的顶部设有竖直设置的安装框，所述过滤网设置在安装框内，所述除臭箱的左右两侧分别设有与除臭箱内部连通的进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道的内部均设有送风机，所述除臭箱的左侧设有进液管道，所述除臭箱的底部设有回流管道，所述回流管道上设有第一通断阀。

进一步的，所述震动回流组件包括有转动电机和呈水平设置的传动轴，所述传动轴的两端分别与除臭箱之间通过轴承连接，所述传动轴上套设有若干个交错设置的回流叶片，所述转动电机的输出端与传动轴的端部固定连接，所述传动轴的中段设有连接杆，所述连接杆为u型结构，所述安装框的侧壁上设有铰接座，所述铰接座上设有与其铰接的传动杆，所述传动杆的端部能够活动的套设在连接杆上，所述安装框的右侧设有四个固定座，每个所述固定座的左侧均设有震动弹簧，所述安装框的右侧与四个震动弹簧连接。

进一步的，所述防堵塞排料组件包括有步进电机、排料板、水平设置的传动丝杆和两个支撑杆，所述传动丝杆的两端分别与除臭箱的两侧转动连接，所述排料板能够滑动的套设在两个支撑杆上，所述步进电机的输出端与传动丝杆的端部固定连接，所述排料板的底部设有清扫板，所述排料板上设有与传动丝杆螺纹配合的螺套，所述除臭箱的侧壁上设有与其内部连通的排料通道，所述排料通道上设有与其滑动配合的滑盖。

进一步的，所述除臭净化机构包括有输液泵和设置在除臭箱顶部的输液管道，所述输液管道上设有若干个出液管道，每个所述出液管道的出液端均位于除臭箱的内部，所述出液管道的出液端设有雾化喷嘴，所述输液泵的输入端与回流管道连通，所述输液泵的输出端与输液管道连通。

进一步的，所述除臭净化机构还包括有设置在除臭箱内部右侧的网架和两个间隔设置的清洗管道，两个所述清洗管道均与输液管道连通，每个所述清洗管道上均设有喷头，所述喷头朝向过滤网设置，所述网架上设有生物填料布。

进一步的，所述消毒检测机构包括有消毒箱、两个烘干机和若干个uv灯管，两个所述烘干机对称设置在消毒箱的两侧，且所有烘干机的输出端均朝向消毒箱的内部设置，若干个uv灯管均设置在消毒箱的内部，所述消毒箱的左右两侧分别设有送气管道和排气管道，所述排气管道上设有第二通断阀。

进一步的，所述消毒检测机构还包括有气体传感器、控制器和与消毒箱底部连通的回气管道，所述气体传感器的检测端设置在消毒箱的内部，所述回气管道的左侧与除臭箱的右侧连通，所述回气管道左侧设有单向阀，所述回气管道内设有排风扇，所述回气管道的右侧设有电磁阀，所述气体传感器和电磁阀均与控制器电性连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有杂质颗粒滤除机构，杂质颗粒滤除机构能够实现对废气中颗粒进行过滤，转动电机工作能够实现传动轴发生转动，使传动轴能够带动连接杆以及回流叶片发生转动，来实现过滤网的震动作业，震落的杂质颗粒能够落入至净化液上，工作者将除臭箱内的净化液抽出，步进电机工作能够驱动传动丝杆发生转动，使传动丝杆能够带动与其螺纹配合的排料板水平移动，使排料板能够对漂浮在净化液上的杂质颗粒向排料通道的方向排出，工作者可通过打开滑盖来实现排料通道的打开，来集中对杂质颗粒集中进行处理，有效的避免杂质颗粒发生堆积而对回流管道的疏通带来较大的影响，以解决现有技术中不能自动实现对废气中的杂质颗粒进行彻底滤除的技术问题。

其二，本发明设通过消毒检测机构能够实现对废气的消毒和烘干作业，气体传感器能够对废气中的有害气体进行检测，当气体检测不达标时气体传感器对控制器发生电信号，控制器能够控制电磁阀工作，使回气管道打开，使未达标的气体能够通过回气管道重新进入至除臭箱内，使废气能够进行二次净化处理，以解决现有技术中不能实现对未彻底净化的气体进行二次净化的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为图2中a-a线处剖视示意图；

图4为本发明的局部剖视示意图一；

图5为除臭箱和杂质颗粒滤除机构的局部剖视示意图；

图6为本发明的局部剖视示意图二；

图7为本发明的局部剖视示意图三。

附图标记：

除臭箱1，横板11，安装框12，进气管道13，排气管道14，送风机15，进液管道16，回流管道17，第一通断阀18，杂质颗粒滤除机构2，防堵塞排料组件21，过滤网22，分隔板23，步进电机24，排料板25，传动丝杆251，支撑杆252，清扫板253，排料通道26，滑盖27，消毒检测机构3，气体传感器31，回气管道32，单向阀33，排风扇34，电磁阀35，消毒箱36，烘干机37，uv灯管38，送气管道39，排气管道391，除臭净化机构4，输液泵41，输液管道42，出液管道43，雾化喷嘴44，网架45，生物填料布451，清洗管道46，喷头461，震动回流组件5，转动电机51，传动轴52，回流叶片53，连接杆54，铰接座55，传动杆56，固定座57，震动弹簧58。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种有机肥生产过程中的废气除臭装置，包括有除臭箱1、杂质颗粒滤除机构2、消毒检测机构3和除臭净化机构4，所述除臭净化机构4和杂质颗粒滤除机构2均设置在除臭箱1的内部，所述除臭净化机构4设置在除臭箱1的旁侧，所述杂质颗粒滤除机构2包括有防堵塞排料组件21、震动回流组件5、过滤网22和竖直设置在除臭箱1内部的分隔板23，所述防堵塞排料组件21设置在除臭箱1的内部底端，所述除臭箱1的内部设有水平设置的横板11，所述横板11的顶部设有竖直设置的安装框12，所述过滤网22设置在安装框12内，所述除臭箱1的左右两侧分别设有与除臭箱1内部连通的进气管道13和排气管道14，所述进气管道13和排气管道14的内部均设有送风机15，所述除臭箱1的左侧设有进液管道16，所述除臭箱1的底部设有回流管道17，所述回流管道17上设有第一通断阀18；通过杂质颗粒滤除机构2能够实现对废气中颗粒进行过滤，并且在震动回流组件5的作用下能够实现对过滤网22的震动，使堵塞在过滤网22内的杂质颗粒能够震落下来，还能够对废气的流动路径进行改变来实现微生物与有害气体进行接触，提高废气净化效率，通过除臭净化机构4能够实现若干个雾化喷嘴44同步对除臭箱1内的废气进行净化处理，喷头461能够对过滤网22进行清理，生物填料布451能够与废气中的有害气体进行净化，通过防堵塞排料组件21能够实现对漂浮在净化液上的杂质颗粒进行滤除，使工作者能够对杂质颗粒集中进行处理，有效的避免杂质颗粒发生堆积而对回流管道17的疏通带来较大的影响，通过消毒检测机构3能够实现对废气的消毒和烘干作业，使废气中的净化液能够被烘干，气体传感器31能够对废气中的有害气体进行检测，并且通过回气管道32能够将未达标的废气重新输送至除臭箱1内，分隔板23能够对废气的流动路径进行改变。

具体的，所述震动回流组件5包括有转动电机51和呈水平设置的传动轴52，所述传动轴52的两端分别与除臭箱1之间通过轴承连接，所述传动轴52上套设有若干个交错设置的回流叶片53，所述转动电机51的输出端与传动轴52的端部固定连接，所述传动轴52的中段设有连接杆54，所述连接杆54为u型结构，所述安装框12的侧壁上设有铰接座55，所述铰接座55上设有与其铰接的传动杆56，所述传动杆56的端部能够活动的套设在连接杆54上，所述安装框12的右侧设有四个固定座57，每个所述固定座57的左侧均设有震动弹簧58，所述安装框12的右侧与四个震动弹簧58连接；转动电机51工作能够实现传动轴52发生转动，使传动轴52能够带动连接杆54以及回流叶片53发生转动，使连接杆54能够带动传动杆56进行移动，使传动杆56能够带动安装框12进行移动，来实现过滤网22的震动作业，震落的杂质颗粒能够落入至净化液上，回流叶片53在转动的过程中能够对废气的流动路径发生改变，其中，由于安装框12在振动过程中位置会发生移动，因此，安装框12与除臭箱1以及安装框12的底部与横板11之间无法形成良好的密封效果，因此，可以在两者之间设置用于提高密封效果的弹性布料或者波纹管。

具体的，所述防堵塞排料组件21包括有步进电机24、排料板25、水平设置的传动丝杆251和两个支撑杆252，所述传动丝杆251的两端分别与除臭箱1的两侧转动连接，所述排料板25能够滑动的套设在两个支撑杆252上，所述步进电机24的输出端与传动丝杆251的端部固定连接，所述排料板25的底部设有清扫板253，所述排料板25上设有与传动丝杆251螺纹配合的螺套，所述除臭箱1的侧壁上设有与其内部连通的排料通道26，所述排料通道26上设有与其滑动配合的滑盖27；通过防堵塞排料组件21能够实现对漂浮在净化液上的杂质颗粒进行滤除，使工作者能够对杂质颗粒集中进行处理，有效的避免杂质颗粒发生堆积而对回流管道17的疏通带来较大的影响，工作者将除臭箱1内的净化液抽出，步进电机24工作能够驱动传动丝杆251发生转动，使传动丝杆251能够带动与其螺纹配合的排料板25水平移动，使排料板25能够对漂浮在净化液上的杂质颗粒向排料通道26的方向排出，工作者可通过打开滑盖27来实现排料通道26的打开，来集中对杂质颗粒集中进行处理。

具体的，所述除臭净化机构4包括有输液泵41和设置在除臭箱1顶部的输液管道42，所述输液管道42上设有若干个出液管道43，每个所述出液管道43的出液端均位于除臭箱1的内部，所述出液管道43的出液端设有雾化喷嘴44，所述输液泵41的输入端与回流管道17连通，所述输液泵41的输出端与输液管道42连通；通过除臭净化机构4能够实现若干个雾化喷嘴44同步对除臭箱1内的废气进行净化处理，喷头461能够对过滤网22进行清理，生物填料布451能够与废气中的有害气体进行净化，输液泵41工作能够通过回流管道17将净化液抽出，并通过输液管道42将净化液输送至每个出液管道43内，使雾化喷嘴44能够对除臭箱1的内部废气进行净化作业。

具体的，所述除臭净化机构4还包括有设置在除臭箱1内部右侧的网架45和两个间隔设置的清洗管道46，两个所述清洗管道46均与输液管道42连通，每个所述清洗管道46上均设有喷头461，所述喷头461朝向过滤网22设置，所述网架45上设有生物填料布451；喷头461能够对过滤网22进行清理，生物填料布451能够与废气中的有害气体进行净化。

具体的，所述消毒检测机构3包括有消毒箱36、两个烘干机37和若干个uv灯管38，两个所述烘干机37对称设置在消毒箱36的两侧，且所有烘干机37的输出端均朝向消毒箱36的内部设置，若干个uv灯管38均设置在消毒箱36的内部，所述消毒箱36的左右两侧分别设有送气管道39和排放管道391，所述排放管道391上设有第二通断阀；uv灯管38发出的光线对废气中的有害物质具有分解作用，烘干机37工作能够对废气中的净化液进行烘干。

具体的，所述消毒检测机构3还包括有气体传感器31、控制器和与消毒箱36底部连通的回气管道32，所述气体传感器31的检测端设置在消毒箱36的内部，所述回气管道32的左侧与除臭箱1的右侧连通，所述回气管道32左侧设有单向阀33，所述回气管道32内设有排风扇34，所述回气管道32的右侧设有电磁阀35，所述气体传感器31和电磁阀35均与控制器电性连接；所述气体传感器31的型号为auto5-1，其用于检测气体内是否含有有害气体，当气体检测不达标时气体传感器31对控制器发生电信号，控制器能够控制电磁阀35工作，使回气管道32打开，排放管道391关闭，使未达标的气体能够通过回气管道32重新进入至除臭箱1内，使废气能够进行二次净化处理，单向阀33能够避免除臭箱1内的气体直接进入至消毒箱36内。

本发明的工作原理：通过进气管道13能够向除臭箱1的内部通入有机物的废气，通过进液管道16能够向除臭箱1的内部输送净化液，通过除臭净化机构4能够实现若干个雾化喷嘴44同步对除臭箱1内的废气进行净化处理，喷头461能够对过滤网22进行清理，生物填料布451能够与废气中的有害气体进行净化，输液泵41工作能够通过回流管道17将净化液抽出，并通过输液管道42将净化液输送至每个出液管道43内，使雾化喷嘴44能够对除臭箱1的内部废气进行净化作业，通过杂质颗粒滤除机构2能够实现对废气中颗粒进行过滤，并且在震动回流组件5的作用下能够实现对过滤网22的震动，使堵塞在过滤网22内的杂质颗粒能够震落下来，还能够对废气的流动路径进行改变来实现微生物与有害气体进行接触，提高废气净化效率，转动电机51工作能够实现传动轴52发生转动，使传动轴52能够带动连接杆54以及回流叶片53发生转动，使连接杆54能够带动传动杆56进行移动，使传动杆56能够带动安装框12进行移动，来实现过滤网22的震动作业，震落的杂质颗粒能够落入至净化液上，回流叶片53在转动的过程中能够对废气的流动路径发生改变，通过防堵塞排料组件21能够实现对漂浮在净化液上的杂质颗粒进行滤除，使工作者能够对杂质颗粒集中进行处理，有效的避免杂质颗粒发生堆积而对回流管道17的疏通带来较大的影响，工作者将除臭箱1内的净化液抽出，步进电机24工作能够驱动传动丝杆251发生转动，使传动丝杆251能够带动与其螺纹配合的排料板25水平移动，使排料板25能够对漂浮在净化液上的杂质颗粒向排料通道26的方向排出，工作者可通过打开滑盖27来实现排料通道26的打开，来集中对杂质颗粒集中进行处理，通过消毒检测机构3能够实现对废气的消毒和烘干作业，使废气中的净化液能够被烘干，气体传感器31能够对废气中的有害气体进行检测，并且通过回气管道32能够将未达标的废气重新输送至除臭箱1内，使废气能够进行二次净化处理，uv灯管38发出的光线对废气中的有害物质具有分解作用，烘干机37工作能够对废气中的净化液进行烘干。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。