一种油浆混凝器的制作方法

文档序号:22412781发布日期:2020-10-02 08:35阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种油浆混凝器,用于加快化学助剂沉降分离脱除油浆中的催化剂粉末的装置,包括设备本体,其特征在于,所述设备本体包括罐体、上封头及下封头,所述罐体上端及下端分别连接上封头和下封头且形成容置腔体,所述容置腔体内设有相互平行的二个开孔板,沿所述开孔板中心轴设有预混合器,所述预混合器进料口与设于所述上封头的进油管口通过金属软管连接,所述预混合器出料口通过第一圆形油浆汇流排连接一级混凝器进料口,所述一级混凝器出料口通过第二圆形油浆汇流排连接二级混凝器进料口,所述二级混凝器出料口连接到第三圆形油浆汇流排入口,所述第三圆形油浆汇流排出口通过金属软管与设于所述上封头上的出油管口相连接。

2.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述预混合器包括混合管体、设于所述混合管体内的错流旋流和/或折流元件及进料管,所述进料管一端连接所述进油管口,另一端延伸设于所述混合管体底部,所述进料管用于将所述进油管口输入的油浆输送到混合管底部,所述错流旋流和/或折流元件用于将油浆进行预混合。

3.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述一级混凝器包括多个相互连通的一级混凝管,所述一级混凝管沿所述罐体截面半径1/2处均匀设置,所述的多个相互连通的一级混凝管通过第一圆形油浆汇流排连通,所述一级混凝管内设有用于混凝的高剪切元件。

4.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述二级混凝器包括多个相互连通的二级混凝管,所述二级混凝管沿所述罐体截面半径3/4处均匀设置,所述的多个相互连通的二级混凝管通过第二圆形油浆汇流排连通,所述二级混凝管内设有用于混凝的均质乳化元件。

5.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述罐体上部与上封头之间设有第一法兰盘,所述第一法兰盘用于所述罐体与上封头密封连接。

6.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述罐体下部与下封头之间设有第二法兰盘,所述第二法兰盘用于所述罐体与下封头密封连接。

7.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述上封头上端设有直径不小于300cm的检修孔,所述检修孔用于连接进、出油管口的金属软管和对设备本体进行检修观察。

8.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述下封头底部设有排净口,所述排净口用于排净设备本体内的残留油浆以便检修。

9.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述进油管口设有第一温度计,所述第一温度计用于检测输入油浆的温度值,所述出油管口设有第二温度计,所述第二温度计用于检测输出油浆的温度值。

10.根据权利要求1所述的油浆混凝器,其特征在于,所述上封头设有压力表,所述压力表用于测量容置腔体内压力值。


技术总结
本实用新型提出了一种油浆混凝器,用于加快化学助剂沉降分离脱除油浆中的催化剂粉末的装置,包括设备本体,设备本体由罐体、上封头及下封头组成,其设有二个开孔板,沿开孔板中心轴设有预混合器,预混合器进料口与设于上封头的进油管口通过金属软管连接,预混合器出料口通过第一圆形油浆汇流排连接一级混凝器进料口,一级混凝器出料口通过第二圆形油浆汇流排连接二级混凝器进料口,二级混凝器出料口连接到第三圆形油浆汇流排入口,第三圆形油浆汇流排出口通过金属软管与设于上封头上的出油管口相连接。本实用新型结构简单,占地空间小,操作方便,适用于高温条件下连续进行油浆混凝工作,有助于加快后续油浆催化剂粉末化学助剂沉降分离的沉淀速度。

技术研发人员:蒋小明;龙承冬
受保护的技术使用者:深圳市科拉达精细化工有限公司
技术研发日:2020.01.02
技术公布日:2020.10.02
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