一种膏药制备用水凝胶涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种膏药制备用水凝胶涂布机。

背景技术：

膏药制备用水凝胶涂布机是通过将水凝胶与膏药混合物压合在无纺布和离合纸之间，形成半凝胶贴剂，再通过后续的复合、裁切工序，形成完整的膏药贴剂。

现有的膏药制备用水凝胶涂布机在进行涂布工作时，由于水凝胶的黏性较大不易从储料桶中排出，从而在涂布过程中可能出现水凝胶供应不足导致无纺布上的水凝胶量较少或是部分地方没有水凝胶的情况，进而对膏药的生产制备造成的了影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膏药制备用水凝胶涂布机，具备水凝胶能够均匀挤出以及无纺布不会出现变形的优点，解决了水凝胶涂布过程中出现供应不足以及无纺布辊被动转动导致无纺布被拉扯变形的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种膏药制备用水凝胶涂布机，包括机身、安装于机身顶部右端的支板，安装于机身右端的侧板，前后所述支板之间的底端固定连接有进料箱，所述进料箱顶部的右端开设有进料口，所述进料箱右侧面的中部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的左端固定套接有位于进料箱内壁中的第二轴承，所述螺纹管的内侧面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有位于进料箱内部的推板。

优选的，所述进料箱的底部固定连接有托板，所述托板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机转动轴的外侧面固定套接有第一带轮，所述螺纹管的外侧面固定套接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外侧面固定套接有传动带。

优选的，所述推板的形状与进料箱内部右侧面的形状均为矩形，所述推板的矩形尺寸值小于进料箱内部右侧面矩形尺寸值。

优选的，前端所述侧板前侧面顶部的的右端开设有凹槽，前后所述侧板之间固定连接有套杆，所述套杆与凹槽活动套接，所述套杆的前后两端均固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧端固定连接有固定套，后端所述固定套的外侧面固定套接有位于后端侧板内壁中的第一轴承，所述固定套的内侧端开设有固定孔，前端所述固定套的前端固定连接有第一电机，前端所述侧板的前侧面固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部活动连接有移动板，所述移动板与第一电机固定连接。

优选的，所述支撑台左侧面的中部开设有螺纹孔，所述支撑台的内部开设有与螺纹孔相连通的滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有滑块，所述滑块的顶端与移动板固定连接，所述螺纹孔的内侧面螺纹连接有第一螺纹杆。

优选的，所述固定杆的纵切面形状与固定孔的形状均为矩形，所述固定杆纵切面矩形的尺寸值小于固定孔矩形的尺寸值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该膏药制备用水凝胶涂布机，通过第二螺纹杆、推板、螺纹管、进料箱，使得能通过螺纹管转动带动第二螺纹杆进行移动，推板随着第二螺纹杆的移动而移动，从而能够对进料箱内部的水凝胶进行匀速挤压，使得水凝胶能够均匀的排出，从而避免出现涂布过程中出现水凝胶供应不足的情况。

2、该膏药制备用水凝胶涂布机，通过第一电机、固定套、套杆，使得通过第一电机带动固定套转动，从而使得套杆转动，进而能够带动与套杆固定套接的无纺布辊转动，进行主动送料，避免了出现无纺布被拉扯变形的现象，从而保证了制备后的成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型进料箱与推板连接关系图；

图3为本实用新型支撑台与移动板连接关系图；

图4为本实用新型套杆与侧板连接关系图。

图中：1、机身；2、侧板；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、支撑台；6、移动板；7、套杆；8、第一轴承；9、第二电机；10、托板；11、第一带轮；12、传动带；13、第二螺纹杆；14、第二带轮；15、进料口；16、进料箱；17、支板；18、螺纹管；19、推板；20、滑块；21、螺纹孔；22、滑槽；23、凹槽；24、固定杆；25、固定孔；26、固定套；27、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种膏药制备用水凝胶涂布机，包括机身1、安装于机身1顶部右端的支板17，安装于机身1右端的侧板2，前后支板17之间的底端固定连接有进料箱16，进料箱16顶部的右端开设有进料口15，进料箱16右侧面的中部固定连接有螺纹管18，螺纹管18的左端固定套接有位于进料箱16内壁中的第二轴承27，螺纹管18的内侧面螺纹连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的左端固定连接有位于进料箱16内部的推板19。

其中，进料箱16的底部固定连接有托板10，托板10的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9转动轴的外侧面固定套接有第一带轮11，螺纹管18的外侧面固定套接有第二带轮14，第一带轮11与第二带轮14的外侧面固定套接有传动带12。

其中，推板19的形状与进料箱16内部右侧面的形状均为矩形，推板19的矩形尺寸值小于进料箱16内部右侧面矩形尺寸值，推板19的矩形尺寸值略小于进料箱16内部右侧面矩形尺寸值，使得推板19能在进料箱16内部进行正常移动，从而能够将水凝胶匀速的推出。

其中，前端侧板2前侧面顶部的的右端开设有凹槽23，前后侧板2之间固定连接有套杆7，套杆7与凹槽23活动套接，套杆7的前后两端均固定安装有固定杆24，固定杆24的外侧端固定连接有固定套26，后端固定套26的外侧面固定套接有位于后端侧板2内壁中的第一轴承8，固定套26的内侧端开设有固定孔25，前端固定套26的前端固定连接有第一电机4，前端侧板2的前侧面固定安装有支撑台5，支撑台5的顶部活动连接有移动板6，移动板6与第一电机4固定连接，通过第一电机4能够带动套杆7转动，从而使得与套杆7固定套接的无纺布辊能够转动进行主动上料，避免了无纺布被动上料导致被拉扯变形。

其中，支撑台5左侧面的中部开设有螺纹孔21，支撑台5的内部开设有与螺纹孔21相连通的滑槽22，滑槽22的内部活动卡接有滑块20，滑块20的顶端与移动板6固定连接，螺纹孔21的内侧面螺纹连接有第一螺纹杆3，使得能够通过移动移动板6带动第一电机4进行移动，从而使得左侧固定套26能够与套杆7进行分离，从而方便了无纺布辊的拆卸安装。

其中，固定杆24的纵切面形状与固定孔25的形状均为矩形，矩形能够使得固定杆24与固定套26之间的传动更为稳定，固定杆24纵切面矩形的尺寸值小于固定孔25矩形的尺寸值。

工作原理：

在进行工作时，将水凝胶倒入至进料箱16中，然后打开第二电机9带动螺纹管18转动，螺纹管18转动带动第二螺纹杆13进行移动，从而使得推板19在进料箱16的内部进行匀速运动，进而能够将进料箱16内部的水凝胶匀速的挤出，避免了涂布过程中出现水凝胶输出中断的情况，涂布机在工作过程中，通过第一电机4转动带动套杆7进行转动，从而能够带动无纺布辊进行主动转动送料，防止了无纺布被动送料导致被拉扯变形，进而影响到成品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。