一种自动上料的混碾机的制作方法

本实用新型属于混碾机技术领域，尤其涉及一种自动上料的混碾机。

背景技术：

混碾机又叫轮碾机，通过碾、压、挤、搓等机械力学的功能，达到了机械力活化的效果，通过轮碾原混合材料的结构成为活性材料，从而提高制品的强度，这是其它类型的搅拌机不可比拟的。它适应混合各种干湿物料及胶状物如耐火泥、黏土、粉煤灰，炉渣、尾矿渣、型砂等，广泛地用于耐火材料，陶瓷，建材等行业。碾压搅拌效果非常好、噪音小、生产效率高、节能效果显著、密封性好、无环境污染，适应性强等优点。

现有的混碾机在上料时依靠人工进行轮流上料，需要将物料从顶端上料，不仅耗费人力，且上料较慢，在混碾机运行时碾压口会产生灰尘，人工从碾压口上料会影响上料人员的健康，且混碾机体积较小，无法使用履带上料，角度倾斜大，容易造成倾倒现象，也会提高了成本，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动上料的混碾机，旨在解决现有的混碾机在上料时依靠人工进行轮流上料，需要将物料从顶端上料，不仅耗费人力，且上料较慢的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动上料的混碾机，包括混碾机和电机，所述混碾机为圆柱形筒体，且混碾机的左端上侧安装有固定杆，所述固定杆的另一端安装有转轴，且转轴上连接有第一转盘，所述第一转盘的外侧连接有第一传动带，且第一传动带上安装有上料台，所述第一传动带的另一端上设置有减速器，所述减速器的内径上安装有转动槽盘，且转动槽盘上开设有凹槽，所述转动槽盘上设置有按动块，所述按动块上设置有凸块，所述按动块上连接有转向齿轮，且转向齿轮的右侧连接有连接转轴，所述连接转轴的另一端与第二转盘之间相互连接，所述第二转盘的右侧连接有转动器，且转动器与混碾机之间相互连接，所述第二转盘上设置有第二传动带，所述第二传动带的另一端上安装有电机，且第二传动带与电机的输出端相互连接，所述混碾机的下端安装有支撑架。

优选的，所述按动块与转动槽盘上均安装有轴承齿轮，且转动槽盘与按动块之间的齿轮相互啮合。

优选的，所述凸块与凹槽之间的形状相同，且为相互啮合结构，且按动块为按动结构。

优选的，所述上料台的上侧表面安装有吸铁石，且上料台的右端安装有连接轴承，所述连接轴承上设置有固定连接块，且固定连接块的另一端与承重块之间固定连接，所述承重块的下侧安装有固定承重台，且固定承重台固定安装于第一传动带的外侧。

优选的，所述连接轴承与上料台之间为固定连接，且连接轴承为旋转结构，所述承重块为斜三角状，且上料台的右侧与承重块之间位卡挡连接结构。

优选的，所述第一传动带上设置有金属条，且吸铁石与第一传动带上的金属条之间构成磁吸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过设置第一传动带，可以通过电机的转动将第一传动带带动旋转，将物料通过第一传动带带动进行上料，进而不需要工人从顶端开始上料，并可以进行转动持续上料；通过安装上料台，可以将物料放置在上料台上，同时配合第一传动带进行转动上料，进而防止第一传动带上料角度大引起的物料倾倒，可以平稳的进行上料工作。

2、本实用新型通过安装转接轴承和将承重块设置为斜三角状，可以在第一传动带上坡时对上料台进行支撑上料，在第一传动带下转时，上料台会随自重通过连接轴承进行转动，进而将上料台收回，并通过吸铁石将其固定，不会进行摇晃影响使用者；通过将转动块设置成按动结构，并在按动块上安装凸块，可以对按动块按动进行对传动带运转控制，进而可以更加方便的对本装置进行使用。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电机连接结构示意图。

图3为本实用新型的上料台结构示意图。

图4为本实用新型的a点局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的按动块结构示意图。

图6为本实用新型的转动槽盘结构示意图。

图中：1、混碾机；2、固定杆；3、转轴；4、第一传动带；5、第一转盘；6、上料台；61、吸铁石；62、连接轴承；63、固定连接块；64、承重块；7、连接转轴；8、第二转盘；9、支撑架；10、转动器；11、电机；12、第二传动带；13、转向齿轮；14、固定承重台；15、减速器；16、转动槽盘；161、凹槽；17、按动块；171、凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种方案：一种自动上料的混碾机，包括混碾机1和电机11，混碾机1为圆柱形筒体，且混碾机1的左端上侧安装有固定杆2，固定杆2的另一端安装有转轴3，且转轴3上连接有第一转盘5，第一转盘5的外侧连接有第一传动带4，设置第一传动带4，可以通过电机11的转动将第一传动带4带动旋转，将物料通过第一传动带4的带动进行上料，进而不需要工人从顶端开始上料，并可以进行转动持续上料，且第一传动带4上安装有上料台6，安装上料台6，可以将物料放置在上料台6上，同时配合第一传动带4进行转动上料，进而防止第一传动带4上料角度大引起的物料倾倒，可以平稳的进行上料工作，上料台6的上侧表面安装有吸铁石61，第一传动带4上设置有金属条，且吸铁石61与第一传动带4上的金属条之间构成磁吸结构，且上料台6的右端安装有连接轴承62，连接轴承62与上料台6之间为固定连接，且连接轴承62为旋转结构，承重块64为斜三角状，安装连接轴承62和将承重块64设置为斜三角状，可以在履带上坡时对上料台6进行支撑上料，在履带下传时上料台6会随自重通过连接轴承62进行转动，进而将上料台6收回，并通过吸铁石61将其固定，不会进行摇晃影响使用者，且上料台6的右侧与承重块64之间位卡挡连接结构，连接轴承62上设置有固定连接块63，且固定连接块63的另一端与承重块64之间固定连接，承重块64的下侧安装有固定承重台14，且固定承重台14固定安装于第一传动带4的外侧，第一传动带4的另一端上设置有减速器15，减速器15的内径上安装有转动槽盘16，且转动槽盘16上开设有凹槽161，转动槽盘16上设置有按动块17，按动块17与转动槽盘16上均安装有轴承齿轮，且转动槽盘16与按动块17之间的齿轮相互啮合，凸块171与凹槽161之间的形状相同，且为相互啮合结构，且按动块17为按动结构，通过将按动块17设置成按动结构，并在按动块17上安装凸块171，可以对按动块17按动进行对第一传动带4的运转进行控制，进而可以更加方便的对本装置进行使用，按动块17上设置有凸块171，按动块17上连接有转向齿轮13，且转向齿轮13的右侧连接有连接转轴7，连接转轴7的另一端与第二转盘8之间相互连接，第二转盘8的右侧连接有转动器10，且转动器10与混碾机1之间相互连接，第二转盘8上设置有第二传动带12，第二传动带12的另一端上安装有电机11，且第二传动带12与电机11的输出端相互连接，混碾机1的下端安装有支撑架9，使本实用新型的使用更加方便。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先使用者将物料放置在上料台6上，启动电机11对混碾机1进行驱动供能，然后使用者将按动块17上的凸块171与转动槽盘16上的凹槽161按动在一起，使凹槽161与凸块171卡合，电机11转动带动第二传动带12进行转动，第二传动带12将第二转盘8进行带动旋转，第二转盘8上的连接转轴7同时进行转动，连接转轴7上连接的转向齿轮13将转向进行调整带动按动块17进行转动，按动块17上的轴承齿轮对转向齿轮13的转动力进行承接，同时凹槽161与凸块171卡合，按动块17的转动力带动转动槽盘16进行转动，转动槽盘16上的减速器15对电机11带出的快速转动力进行减缓，进而使转动速度适合进行上料，转动槽盘16将第一传动带4带动转动，第一传动带4上固定连接的固定承重台14对上料台6进行支撑，同时固定连接块63的斜边也对上料台6进行支撑，在上料台6上的物料到达最高点时进行滑落下料，同时在下料结束后上料台6上的吸铁石61与第一传动带上的金属条简单吸附，防止上料台6晃动影响上料，同时在转动到上第一传动带4时上料台6会通过重力再次放平，进行下一轮上料运转，在不使需要上料时将按动块17拔出，第一传动带4将停止转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。