本实用新型涉及喷漆设备技术领域,具体为一种四级油帘喷漆房。
背景技术:
喷漆房也称烤漆房,是一种对工件进行喷漆的场所,它能够不仅具备专业喷漆设备,能够满足工业上对喷漆作业的温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,而且能够将喷漆作业时所产生的漆雾及废气进行处理,使得喷漆房所排放的气体更加环保无公害,从而保护人体健康和保护环境。
现有技术中的喷漆房一般为水帘式喷漆房,利用水流形成水幕以吸收处理漆雾,如中国专利公告号为cn206325768u提出的“一种水帘喷漆房”,其包括内设有工件支架和滑动喷漆枪的喷漆房本体、送风机、地下风道、水帘箱和排风机,水帘箱包括储水槽、溢流槽和水泵,送风机设置在喷漆房本体的上方,地下风道位于喷漆房本体的镂空地面隔断的下方,且底下风道通过地面隔断与喷漆房本体通风,水帘箱设置在喷漆房本体的一侧,且储水槽的回流口与地下风道的出风口水平连通,溢流槽设置在相对于储水槽的高处,水泵将储水槽中溶解有漆雾凝结剂的循环水输送至溢流槽并形成用于吸收漆雾的水帘,回流口上设置有用于对循环水进行漆渣过滤的过滤层,排风机设置在水帘箱的上方,排风机、地下风道和送风机构成喷漆房本体的气体循环系统,虽然本实用新型能够满足增强漆雾处理效果,利用漆雾凝结剂更好地净化循环水流重复利用,节约水资源的特点。
但该申请文件中的技术方案仍然存在不足:1.水和油漆不相溶,一般水帘喷漆房的漆雾处理效果仅在20%左右,而上述水帘喷漆房为解决该问题在储水槽中添加漆雾凝结剂增强漆雾捕获效果,但因其吸收基底为水流,漆雾处理效果仍然不高;2.水帘喷漆房容易衍生藻类微生物对喷漆房造成腐蚀;3.水帘喷漆房维护保养工作量大,且冬季需要进行防冻,运行费用较高。
基于此,本实用新型设计了一种四级油帘喷漆房,以解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种四级油帘喷漆房,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种四级油帘喷漆房,包括带有中空工作空间的喷漆房本体、电控装置以及排风装置,其特征在于:所述工作空间的一侧开设有开口且其顶部远离开口的一侧连接所述排风装置,所述工作空间接近开口的一侧形成工作台,所述工作空间沿工作台远离开口的一侧设置有漆雾收集装置,所述工作空间底部设置有循环油池,所述循环油池内填充有油相吸收液,所述漆雾收集装置包括沿工作台远离开口方向的一侧依次设置的淌油板、挡板以及孔板,所述淌油板为多块竖向排布,且竖直方向上相邻的淌油板形成供漆雾通过的横向通道,所述挡板为多块横向排布,且水平方向上相邻的挡板形成供漆雾通过的竖向通道,所述孔板上开设有若干供漆雾通过的气孔,所述淌油板、挡板以及孔板的下端均延伸至循环油池内且位于所述油相吸收液液面以下,所述淌油板顶端设置有溢出端与淌油板连接的溢油槽,所述工作空间顶部于淌油板与挡板之间设置有第一喷头,所述工作空间顶部挡板与孔板之间设置有第二喷头,所述循环油池设置有与溢油槽、第一喷头以及第二喷头连通的加压油泵,所述排风装置与工作空间之间设置有吸附层。
优选的,所述挡板包括若干沿喷漆房本体宽度方向交错分布的第一凹形板以及第二凹形板,所述第一凹形板与第二凹形板首尾相接,且相邻第一凹形板与第二凹形板之间形成竖直方向的所述竖向通道。
优选的,所述工作台倾斜设置,且其较低端朝向循环油池方向,所述工作台台面设置有与加压油泵相连的溢油口。
优选的,所述循环油池倾斜设置,其较高端接近工作台方向且最高位置低于工作台最低端。
优选的,所述喷漆房本体远离开口一侧的底部设置有与循环油池连通的储油箱,所述加压油泵的输入端连接所述储油箱,且所述储油箱接近加压油泵输入端的一侧设置有用于拦截油渣的过滤网。
优选的,所述喷漆房本体一侧设置有与储油箱通过管路连接的过滤装置,所述过滤装置包括过滤器、设置在所述过滤器一侧的储油桶以及连接所述过滤器和储油箱的自吸抽油泵,所述过滤器内设置有用于除渣的滤芯。
优选的,所述喷漆房本体远离开口的一侧设置有检修门。
优选的,所述工作空间顶端且位于工作台上方的位置设置有照明装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型针对漆雾的处理方式采用油帘式结构,在喷漆房本体的工作空间内分别设置淌油板、挡板、孔板以及吸附层四道处理工序,在工作空间底部设置循环油池,设备的结构特点是工作空间正面方向的内壁做成光滑的淌油板,用加压油泵将循环油池内的油打入淌油板顶部的溢油槽内溢流,在板面上形成瀑布状油帘;溢油槽的溢出端与淌油板连接形成油幕,一级有效吸附漆雾。处理漆雾的工作空间顶部设置第一喷头,横向漆雾经过改变方向进入竖向通道形成的油幕二级有效吸附漆雾。接着处理漆雾的工作空间顶部设置第二喷头,竖向漆雾经过改变风向进入孔板形成的油幕三级有效吸附漆雾。然后经过过吸附层四级有效过滤吸附漆雾,最终通过排风装置排到室外。
本实用新型针对漆雾一共设置有淌油板、挡板、孔板以及吸附层四级处理结构,相较于常见的水帘式喷漆房,上述油帘喷漆房可以吸附绝大部分的漆雾,提升除漆雾效果,使排放气体更加洁净。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的整体结构示意图;
图2为本实施例的剖视结构示意图;
图3为图2中a部分的放大示意图;
图4为本实施例凸显挡板结构的局部示意图;
图5为本实施例凸显储油箱结构的局部示意图;
图6为本实施例凸显孔板结构的局部示意图;
图7为本实施例凸显检修门的立体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、喷漆房本体;11、工作空间;12、开口;13、电控装置;14、检修门;2、排风装置;21、风机;22、排风管路;3、工作台;31、溢油口;4、漆雾收集装置;41、淌油板;411、横向通道;42、挡板;421、第一凹形板;422、第二凹形板;423、竖向通道;43、孔板;431、气孔;44、溢油槽;45、第一喷头;46、第二喷头;47、吸附层;48、吸附挡板;5、循环油池;51、油相吸收液;6、加压油泵;61、调节阀;62、输入端;7、储油箱;71、过滤网;8、过滤装置;81、过滤器;811、滤芯;82、储油桶;83、自吸抽油泵;9、照明装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种四级油帘喷漆房,包括带有中空工作空间11的喷漆房本体1、安装在喷漆房本体1一侧的电控装置13以及排风装置2,工作空间11的一侧开设有开口12且其顶部远离开口12的一侧连接排风装置2,排风装置2包括风机21以及连接至室外的圆形排风管路22,工作空间11接近开口12的一侧形成工作台3,工作空间11沿工作台3远离开口12的一侧安装有漆雾收集装置4,工作空间11底部开设有循环油池5,循环油池5内填充有油相吸收液51,本实施例中油相吸收液51为45#机油。
具体地,漆雾收集装置4包括沿工作台3远离开口12方向的一侧依次安装的淌油板41、挡板42以及孔板43,淌油板41为多块竖向排布,且竖直方向上相邻的淌油板41形成供漆雾通过的横向通道411,挡板42为多块横向排布,且水平方向上相邻的挡板42形成供漆雾通过的竖向通道423,孔板43上开设有若干供漆雾通过的气孔431,淌油板41、挡板42以及孔板43的下端均延伸至循环油池5内且位于油相吸收液51液面以下,淌油板41顶端安装有溢出端与淌油板41连接的溢油槽44,工作空间11顶部于淌油板41与挡板42之间安装有第一喷头45,工作空间11顶部挡板42与孔板43之间安装有第二喷头46,循环油池5一侧安装有与溢油槽44、第一喷头45以及第二喷头46均连通的加压油泵6,加压油泵6的各输送管路上均安装有调节阀61,排风装置2与工作空间11之间安装固定有吸附层47。
优选的,工作空间11顶端且位于工作台3上方的位置安装有照明装置9,本实施例中照明装置9为防爆灯。
优选的,工作台3上端面倾斜安装,且其较低端朝向循环油池5方向,工作台3台面固接有与加压油泵6相连的溢油口31,溢油口31的开口12朝向循环油池5方向,通过溢油口31能够使机油溢流至工作台3台面,且沿工作台3倾斜延伸至溢流口以下的位置,由此能够在工作台3台面形成油膜,进一步增大漆雾的吸收效果。
优选的,循环油池5底部倾斜安装,其较高端接近工作台3方向且最高位置低于工作台3最低端,由此能够方便将机油导向喷漆房本体1一侧,方便对机油进行统一处理。
优选的,挡板42包括若干沿喷漆房本体1宽度方向交错分布的第一凹形板421以及第二凹形板422,第一凹形板421与第二凹形板422首尾相接,且相邻第一凹形板421与第二凹形板422之间形成竖直方向的竖向通道423,本实施例中第一凹形板421为具有一定夹角的两块方板构成,第二凹形板422为一块方板以及方板两侧的倾斜板构成,第一凹形板421的开口与第二凹形板422的开口方向相对,由此能够利用第一凹形板421与第二凹形板422之间形成的竖向通道423,改变漆雾的通行方向,使漆雾被更好地吸收。
为保证工作空间11内的空气洁净程度,排风装置2的进风口位置安装有空气过滤器(图中未显示)。
优选的,喷漆房本体1远离开口12一侧的底部安装有与循环油池5连通的储油箱7,储油箱7上端盖设有盖板,储油箱7侧壁与循环油池5底部连通,且储油箱7底部低于循环油池5的最低端,加压油泵6的输入端62连接储油箱7,且储油箱7接近加压油泵6输入端62的一侧安装有两过滤网71,两过滤网71相互垂直,且与储油箱7的内侧壁构成过滤通道72,加压油泵6的输入端62连接储油箱7底部,由此能够方便将循环油池5内的油导向储油箱7内进行收集,经由过滤网71拦截油渣后,余下部分较为清洁的机油被重新输送至喷漆房本体1的工作空间11内进行循环利用,方便后续的机油循环与处理工序。
优选的,喷漆房本体1一侧安装有与储油箱7通过管路连接的过滤装置8,过滤装置8包括过滤器81、安装在过滤器81一侧的储油桶82以及连接过滤器81和储油箱7的自吸抽油泵83,过滤器81内安装有用于除渣的滤芯811,由此能够对储油箱7内的油进行抽取,经由过滤装置8进行处理后再输送回储油箱7内,以充分保持喷漆房的漆雾处理效果,且循环利用机油,达到节约成本的目的。
优选的,工作空间11位于孔板43与吸附层47下方的位置沿竖直方向倾斜安装有若干吸附挡板48,相邻吸附挡板48交错分布,且吸附挡板48的较高端与工作空间11连接,由此能够形成漆雾的阻挡面与吸附面,对漆雾进行吸附,提升吸收效果。
优选的,孔板上的气孔431沿孔板竖直方向均匀分布,且气孔431孔径沿竖直向下的方向逐渐增大,由此能够进一步提升漆雾的收集效果。
优选的,喷漆房本体1远离开口12的一侧安装有检修门14,用于方便维修工作。
本实施例的一个具体应用为:
本实用新型针对漆雾的处理方式采用油帘式结构,在喷漆房本体1的工作空间11内分别设置淌油板41、挡板42、孔板43以及吸附层47四道处理工序,在工作空间11底部设置循环油池5,设备的结构特点是工作空间11正面方向的内壁做成光滑的淌油板41,用加压油泵6将循环油池5内的油打入淌油板41顶部的溢油槽44内溢流,在板面上形成瀑布状油帘;溢油槽44的溢出端与淌油板41连接形成油幕,一级有效吸附漆雾。处理漆雾的工作空间11顶部设置第一喷头45,横向漆雾经过改变方向进入竖向通道423形成的油幕二级有效吸附漆雾。接着处理漆雾的工作空间11顶部设置第二喷头46,竖向漆雾经过改变风向进入孔板43形成的油幕三级有效吸附漆雾。然后经过过吸附层47四级有效过滤吸附漆雾,最终通过排风装置2排到室外。
本实用新型针对漆雾一共设置有淌油板41、挡板42、孔板43以及吸附层47四级处理结构,相较于常见的水帘式喷漆房,上述油帘喷漆房可以吸附绝大部分的漆雾,提升除漆雾效果,使排放气体更加洁净。
此外,与现有水帘式喷漆房相比,本实用新型仍具有下列优点:
介质工作条件:
水帘喷漆房:易衍生藻物类微生物易腐蚀。
油帘喷漆房:介质为机油,相较于水溶液不易衍生藻类微生物,且无异味,油雾能够起保护设备的作用。
保养维护:
水帘喷漆房:水帘喷漆房:维护保养工作量大,易出故障,性能不稳,且冬季需要防冻,运行费用大。
油帘喷漆房:机油性能稳定,气温低下时无需防冻,运行费用较少。
工件喷涂质量:
水帘喷漆房:空气湿度大,易产生“发灰”“水泡”等质量问题。
油帘喷漆房:相较于水帘式喷漆房,喷漆房本体1内部空气湿度低,不易产生“发灰”、“水泡”等问题。
使用寿命:
水帘喷漆房:有腐蚀性,一般设备使用寿命3-5年。
油帘喷漆房:机油无腐蚀性,且能加强保护,设备寿命至少可达20年以上。
二次污染问题:
水帘喷漆房:排放的水溶液有二次污染,需进行再治理。
油帘喷漆房:无二次污染,经除渣分离后的油液可重复循环使用。
对三苯有机废气排放浓度影响:
水帘喷漆房:漆渣与水溶液不能混溶,工作瞬时排放浓度高,如需达标应另配置废气净化装置方能达标,运行费用高。
油帘喷漆房:油液与油气混溶吸收,工作时的排放浓度能够达到国家环保标准。
土建基础工程:
水帘喷漆房:地下土建工程大,水池防渗漏工艺复杂。
油帘喷漆房:施工简单,无深坑,适用于新老厂房车间的规划设计及技术改造施工工作。
全套设施的占地面积:
水帘喷漆房:较大,增加水溶液储运池及二次污染治理设施的占地面积。
油帘喷漆房:占地面积小,一般小于1/4-1/5。
动力消耗:
水帘喷漆房:因水溶液成膜难,故水量的储运量大,动力消耗也大。其它送排风系统的动力消耗,应与油膜式相近,但无法设分段控制系统,因而不能节省超长大型工件(如火车车厢体)的喷漆动力消耗。
油帘喷漆房:油膜成膜容易,因此油液储运量小,则动力消耗也小,一般可小1/4-1/3。且因可设分段控制系统,对超长工件的喷漆;可减少动力总消耗的1/3-1/2。
投资总费用:
水帘喷漆房:增加水池,水溶液二次污染治理及地坑支撑承载结构和废气净化的费用。
油帘喷漆房:土建费用低,结构简单,一般总投资费用小于1/4-1/5(减少水处理投资费用)。
处理效果:
水帘喷漆房:基本处理油漆漆雾20%左右。
油帘喷漆房:基本处理油漆漆雾90%左右,剩余部分经过喷淋塔,吸附棉等离子处理味道可以达到环保效果。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。