一种新型钻井液滤液分离装置的制作方法

本实用新型涉及钻井技术领域，具体地说是一种新型钻井液滤液分离装置。

背景技术：

钻井液是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，它可以携带钻屑，清洗井眼，润滑钻头，钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等，清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区，泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层，水基泥浆的主要成分包括水、原油、粘土、重晶石、烧碱、重铬酸盐、铁铬木质素磺酸盐、聚丙烯酸酰胺、磺化沥青、褐煤、水解聚丙烯腈和纤维素等等，在钻井过程中，对钻井液的离子成分分析具有重要的意义，钻井液中含有2μm以上的有害固相，加重钻井液中含有多余胶体，影响钻井液的粘度，注入后影响油气层正常开采，导致油气层破坏，影响后期的油气开采工作，而目前的分离装置，难以实现分离。

申请号：201510238831.7，申请日：2015-02-28涉及过滤器组件，其包括外壳和全部位于外壳中的第一过滤器、第二过滤器和换热器。过滤器组件还包括第一入口和第一出口并限定出第一液体流动路径。第一液体流动路径可以在外壳内在第一入口和第一出口之间延伸通过第一过滤器并且沿着换热器的第一侧延伸。过滤器组件进一步包括第二入口和第二出口并限定出第二液体流动路径。第二液体流动路径可以在外壳内在第二入口和第二出口之间延伸通过第二过滤器并且沿着换热器的第二侧延伸。

申请号：201410501702.8，申请日：2014-09-27提供一种能够持续地产生钻井液滤液的钻井液滤液分离器。其技术方案是：钻井液滤液分离器，包括泵、过滤容器、滤布或滤网、滤布或滤网支架，其特征是：过滤容器为一个封闭容器，滤布或滤网连同支架纵向设置在过滤容器内部中间部位，在滤布或滤网支架一侧的过滤容器的顶部和底部分别设置钻井液入口和钻井液出口，在另一侧的过滤容器的顶部和底部分别设置压缩空气进口和滤液出口。本发明实现了钻井液的持续的滤液制取，同时解决了滤网的堵塞，不用频繁更换滤网，特别适合钻井工程现场持续产生钻井液滤液，以便在线监测钻井液滤液离子含量。

申请号：201821499769.2，申请日：2018-09-13公开了一种钻井液滤液分离装置，涉及钻井液过滤分离设备技术领域，具体为一种钻井液滤液分离装置，包括分离壳体，所述分离壳体的一侧固定连接有进液管，所述进液管内壁的两侧均固定连接有第一轴承，所述进液管的一侧固定连接有装置壳体，所述进液管通过第一轴承活动连接有转杆，所述转杆中部的外表面固定连接有扇叶。该钻井液滤液分离装置，通过分离装置的设计，实现了对钻井液滤液分离的功能，在使用时，通过进液管处的滤液注入泵使得滤液以高速进入进液管内，在滤液的作用力下带动扇叶的转动，从而经由第一传动轮、传动带和第二传动轮带动分离装置的转动，此过程各部件运行平稳，且只用到滤液注入泵电器元件，使用成本低。

申请号：201721905552.2，申请日：2017-12-29公开了一种钻井液滤液分离装置，包括滤筒、支架、支架底板、滤板、摆动电机，所述滤筒包括筒体，筒体上方设有入口，下方设有出口所述支架底板上安装两根竖直的支架，所述滤筒两侧设有转轴，通过转轴连接到支架的上端，其中一个支架外侧设有摆动电机，所述滤筒侧面设有多个开口槽，开口槽对应的筒体内设有支撑凸棱，所述滤板放入支撑凸棱中，所述滤板包括滤芯和滤板堵头，滤板堵头为橡胶结构，在滤板插入开口槽后，紧贴开口槽外壁。本实用新型通过设置转动电机和振动电机，能够让本装置完全实现过滤，且在某些大颗粒至今的滤渣挡住滤网的时候，通过振动和转动让滤渣移动，让出过滤孔眼。

申请号：201110252010.0，申请日：2011-08-30涉及滤液分离器，特别适用于钻井现场连续产生钻井液滤液以便在线监测钻井液滤液离子含量的滤液分离器。其技术方案是：包括密封连接配合的上盖和壳体，在壳体设有进液口，上盖设有滤液口，进液口与滤液口之间设有过滤层。壳体的进液口为延伸至壳体内的喇叭口，喇叭口上设有喷头，在喇叭口下部的壳体上还设有出液口。本发明的优点是：钻井液通过泵打入分离器，钻井液进入滤液分离器时通过喷头液喷射到上面的覆盖有滤布的滤纸上，钻井液的滤液通过滤纸流出，泥饼则在喷射的钻井液的冲刷下，离开滤纸，从分离器的出液口流出。由于滤纸前面有滤布的遮挡和缓冲作用，所以滤纸不容易被钻井液的射流冲坏，这样提高了滤纸的寿命。

申请号：201520167032.0，申请日：2015-03-24涉及一种钻井液滤液分离装置，其技术方案是：包括分离壳体、转动器、轴承、钻井液入口管、电机、差速器、溢出腔、钻井液腔、加药管、加药箱、自动加药调节阀，分离壳体的内部设有转动器，转动器的两端通过轴承连接，分离壳体的一端连接钻井液入口管，转动器的一端通过转轴连接电机，转动器的另一端连接差速器，所述的分离壳体的前端设有溢出腔，分离壳体的后端连接钻井液腔，分离壳体的顶部通过加药管连接加药箱，所述的加药管上设有自动加药调节阀；本实用新型的有益效果是：结构紧凑，布局合理；钻井液离心机为双电机驱动布局，各转动件运转平稳，噪声低；底流和溢流调节方便，通过控制调节药液的温度，提高分离效果。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钻井液滤液分离装置，解决现有技术钻井液过滤不彻底，难以分离的问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型钻井液滤液分离装置，包括：

分离罐，所述分离罐上端口为敞口设计；

安装盖，所述安装盖盖在分离罐上端口；

还包括：

主搅拌机构，所述主搅拌机构上端即动力输入端固定在安装盖上，主搅拌机构下端即搅拌端悬空于分离罐内部；

环形滤网，所述环形滤网置于分离罐内，所护环形滤网内径大于主搅拌机构的旋转直径，环形滤网的外径小于分离罐内径；

锥形托盘，所述锥形托盘下端口径小，上端口径大，且在锥形托盘的上端面开设滤网安装槽，环形滤网下端插入滤网安装槽内，所述锥形托盘的下端与分离罐底部连接固定成一体，锥形托盘的外壁与分离罐底面之间构成的空间作为收集腔。

进一步地，所述环形滤网至少设置两级，且由内至外环形滤网的滤孔孔径越来越小。

进一步地，所述主搅拌机构包括：

电机，所述电机固定在安装盖上端；

驱动杆，所述驱动杆上端穿过安装盖与电机输出轴连接，驱动杆下端伸入分离罐内部；

转盘，所述转盘中心孔安装固定在驱动杆上，转盘至少设置一个；

搅拌桨，所述搅拌桨焊接在转盘上端面和/或转盘下端面。

进一步地，所述安装盖开设进料通道，所述进料通道外端连接进料管，进料通道内端连通分离罐上端口，所述安装盖还开设溢流通道，溢流通道外端连接溢流管，溢流通道内端连通分离罐上端口。

进一步地，还包括：

进料初步分散搅拌机构，所述进料初步分散搅拌机构安装在进料通道末端。

进一步地，所述进料初步分散搅拌机构包括：

转动杆，所述转动杆上端连接轴承，转动杆下端安装扇叶；

轴承，所述轴承固定在安装盖上；

扇叶，所述扇叶安装在转动杆上，扇叶旋转外径小于进料通道末端内径。

进一步地，所述安装盖丝扣式连接分离罐上端，所述安装盖下端面同时开设用于固定环形滤网上端的固定槽，即安装盖盖在分离罐上端口的同时，环形滤网上端插入固定槽内。

进一步地，所述分离罐底部开设排渣口，排渣口安装阀门，所述排渣口与锥形托盘下端口连通，即与环形滤网内腔连通；所述分离罐底部还开设出料口，出料口上端连通收集腔，出料口下端连接出料管，出料管上安装阀门。

进一步地，所述分离罐下端固定在底座支架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该种新型钻井液滤液分离装置，钻井液通过进料管进入分离罐，在经过扇叶时会推动扇叶旋转将钻井液分散到整个分离罐中，然后通过电机带动驱动杆使转盘及搅拌桨转动，在离心作用下，钻井液通过第一环形滤网及第二环形滤网双重过滤进入收集腔内，然后从出料管排出，以此完成对钻井液的过滤。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钻井液滤液分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘示意图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1分离罐、11第一环形滤网、12第二环形滤网、13收集腔、14出料管、15排渣口、2安装盖、21进料管、22溢流管、23轴承、24转动杆、25扇叶、3电机、31驱动杆、32转盘、33搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型钻井液滤液分离装置，包括：

分离罐1，所述分离罐上端口为敞口设计；

安装盖2，所述安装盖盖在分离罐上端口；

还包括：

主搅拌机构，所述主搅拌机构上端即动力输入端固定在安装盖上，主搅拌机构下端即搅拌端悬空于分离罐内部；

环形滤网，所述环形滤网置于分离罐内，所护环形滤网内径大于主搅拌机构的旋转直径，环形滤网的外径小于分离罐内径；

锥形托盘，所述锥形托盘下端口径小，上端口径大，且在锥形托盘的上端面开设滤网安装槽，环形滤网下端插入滤网安装槽内，所述锥形托盘的下端与分离罐底部连接固定成一体，锥形托盘的外壁与分离罐底面之间构成的空间作为收集腔13。

进一步地，所述环形滤网至少设置两级，且由内至外环形滤网的滤孔孔径越来越小。图纸显示了两级，即第一环形滤网11、第二环形滤网12。当然可以根据需要任意设置。

进一步地，所述主搅拌机构包括：

电机3，所述电机固定在安装盖上端；

驱动杆31，所述驱动杆上端穿过安装盖与电机输出轴连接，驱动杆下端伸入分离罐内部；

转盘32，所述转盘中心孔安装固定在驱动杆上，转盘至少设置一个；

搅拌桨33，所述搅拌桨焊接在转盘上端面和/或转盘下端面。

进一步地，所述安装盖开设进料通道，所述进料通道外端连接进料管21，进料通道内端连通分离罐上端口，所述安装盖还开设溢流通道，溢流通道外端连接溢流管22，溢流通道内端连通分离罐上端口。

进一步地，还包括：

进料初步分散搅拌机构，所述进料初步分散搅拌机构安装在进料通道末端。

进一步地，所述进料初步分散搅拌机构包括：

转动杆24，所述转动杆上端连接轴承，转动杆下端安装扇叶；

轴承23，所述轴承固定在安装盖上；

扇叶25，所述扇叶安装在转动杆上，扇叶旋转外径小于进料通道末端内径。

进一步地，所述安装盖丝扣式连接分离罐上端，所述安装盖下端面同时开设用于固定环形滤网上端的固定槽，即安装盖盖在分离罐上端口的同时，环形滤网上端插入固定槽内。

进一步地，所述分离罐底部开设排渣口15，排渣口安装阀门，所述排渣口与锥形托盘下端口连通，即与环形滤网内腔连通；所述分离罐底部还开设出料口，出料口上端连通收集腔，出料口下端连接出料管14，出料管上安装阀门。

进一步地，所述分离罐下端固定在底座支架上。

请参阅图1与图2，一种新型钻井液滤液分离装置，包括分离罐1，分离罐1的上端固定连接有安装盖2，安装盖2的上端安装有电机3，电机3型号：ye2-112m-6，电机3的转动轴焊接有驱动杆31，驱动杆31位于分离罐1内侧部分焊接有转盘32，转盘32的上表面与下表面对称设置有搅拌桨33，搅拌桨33呈抛物线状，分离罐1的内侧固定安装有第一环形滤网11与第二环形滤网12，在离心率的作用下钻井液经过第一环形滤网11及第二环形滤网12双重过滤进入收集腔13内。

请参阅图1，安装盖2的表面设置有轴承23，轴承23的内侧固定有转动杆24，转动杆24的一端安装有扇叶25，钻井液在经过扇叶25时，通过扇叶25旋转会将钻井液分散到整个分离罐1对钻井液进行初步分散搅拌。

请参阅图1，第二环形滤网12与分离罐1之间设置有收集腔13，收集腔13的内壁分离罐1的下表面连通设置有出料管14，钻井液经过第二环形滤网12过滤后进入收集腔13内，然后从出料管14排出完成过滤。

请参阅图1，安装盖2的表面设置有进料管21与溢流管22，通过进料管21向分离罐1中加入钻井液。

请参阅图1，分离罐1的下表面设置有排渣口15，钻井液分离过后固相残渣从排渣口15排出。

请参阅图3，将电机3串联到电源电路，有电源和开关就可以控制了，本领域技术人员是清楚的。

本实用新型在具体实施时：钻井液通过进料管21进入分离罐1，钻井液在进入分离罐1时会经过扇叶25，因为扇叶25固定在转动杆24的表面，而转动杆24固定在轴承23的内侧，因此钻井液在经过扇叶25时，会推动扇叶25旋转将钻井液分散到整个分离罐1对钻井液进行初步分散搅拌，然后通过电机3带动驱动杆31使转盘32及搅拌桨33转动，转盘32及搅拌桨33转动时会将钻井液进行旋转搅拌并在离心作用下，钻井液通过第一环形滤网11及第二环形滤网12双重过滤进入收集腔13内，然后从出料管14排出，以此完成对钻井液的过滤。

实施例2：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型钻井液滤液分离装置，包括：

分离罐1，所述分离罐上端口为敞口设计；

安装盖2，所述安装盖盖在分离罐上端口；

还包括：

主搅拌机构，所述主搅拌机构上端即动力输入端固定在安装盖上，主搅拌机构下端即搅拌端悬空于分离罐内部；

环形滤网，所述环形滤网置于分离罐内，所护环形滤网内径大于主搅拌机构的旋转直径，环形滤网的外径小于分离罐内径；

锥形托盘，所述锥形托盘下端口径小，上端口径大，且在锥形托盘的上端面开设滤网安装槽，环形滤网下端插入滤网安装槽内，所述锥形托盘的下端与分离罐底部连接固定成一体，锥形托盘的外壁与分离罐底面之间构成的空间作为收集腔13。

进一步地，所述环形滤网至少设置两级，且由内至外环形滤网的滤孔孔径越来越小。图纸显示了两级，即第一环形滤网11、第二环形滤网12。当然可以根据需要任意设置。

进一步地，所述主搅拌机构包括：

电机3，所述电机固定在安装盖上端；

驱动杆31，所述驱动杆上端穿过安装盖与电机输出轴连接，驱动杆下端伸入分离罐内部；

转盘32，所述转盘中心孔安装固定在驱动杆上，转盘至少设置一个；

搅拌桨33，所述搅拌桨焊接在转盘上端面和/或转盘下端面。

进一步地，所述安装盖开设进料通道，所述进料通道外端连接进料管21，进料通道内端连通分离罐上端口，所述安装盖还开设溢流通道，溢流通道外端连接溢流管22，溢流通道内端连通分离罐上端口。

进一步地，还包括：

进料初步分散搅拌机构，所述进料初步分散搅拌机构安装在进料通道末端。

进一步地，所述进料初步分散搅拌机构包括：

转动杆24，所述转动杆上端连接轴承，转动杆下端安装扇叶；

轴承23，所述轴承固定在安装盖上；

扇叶25，所述扇叶安装在转动杆上，扇叶旋转外径小于进料通道末端内径。

进一步地，所述安装盖丝扣式连接分离罐上端，所述安装盖下端面同时开设用于固定环形滤网上端的固定槽，即安装盖盖在分离罐上端口的同时，环形滤网上端插入固定槽内。

实施例3：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型钻井液滤液分离装置，包括：

分离罐1，所述分离罐上端口为敞口设计；

安装盖2，所述安装盖盖在分离罐上端口；

还包括：

主搅拌机构，所述主搅拌机构上端即动力输入端固定在安装盖上，主搅拌机构下端即搅拌端悬空于分离罐内部；

环形滤网，所述环形滤网置于分离罐内，所护环形滤网内径大于主搅拌机构的旋转直径，环形滤网的外径小于分离罐内径；

锥形托盘，所述锥形托盘下端口径小，上端口径大，且在锥形托盘的上端面开设滤网安装槽，环形滤网下端插入滤网安装槽内，所述锥形托盘的下端与分离罐底部连接固定成一体，锥形托盘的外壁与分离罐底面之间构成的空间作为收集腔13。

进一步地，所述环形滤网至少设置两级，且由内至外环形滤网的滤孔孔径越来越小。图纸显示了两级，即第一环形滤网11、第二环形滤网12。当然可以根据需要任意设置。

进一步地，所述主搅拌机构包括：

电机3，所述电机固定在安装盖上端；

驱动杆31，所述驱动杆上端穿过安装盖与电机输出轴连接，驱动杆下端伸入分离罐内部；

转盘32，所述转盘中心孔安装固定在驱动杆上，转盘至少设置一个；

搅拌桨33，所述搅拌桨焊接在转盘上端面和/或转盘下端面。

进一步地，所述安装盖开设进料通道，所述进料通道外端连接进料管21，进料通道内端连通分离罐上端口，所述安装盖还开设溢流通道，溢流通道外端连接溢流管22，溢流通道内端连通分离罐上端口。

进一步地，还包括：

进料初步分散搅拌机构，所述进料初步分散搅拌机构安装在进料通道末端。

进一步地，所述进料初步分散搅拌机构包括：

转动杆24，所述转动杆上端连接轴承，转动杆下端安装扇叶；

轴承23，所述轴承固定在安装盖上；

扇叶25，所述扇叶安装在转动杆上，扇叶旋转外径小于进料通道末端内径。

实施例4：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型钻井液滤液分离装置，包括：

分离罐1，所述分离罐上端口为敞口设计；

安装盖2，所述安装盖盖在分离罐上端口；

还包括：

主搅拌机构，所述主搅拌机构上端即动力输入端固定在安装盖上，主搅拌机构下端即搅拌端悬空于分离罐内部；

环形滤网，所述环形滤网置于分离罐内，所护环形滤网内径大于主搅拌机构的旋转直径，环形滤网的外径小于分离罐内径；

锥形托盘，所述锥形托盘下端口径小，上端口径大，且在锥形托盘的上端面开设滤网安装槽，环形滤网下端插入滤网安装槽内，所述锥形托盘的下端与分离罐底部连接固定成一体，锥形托盘的外壁与分离罐底面之间构成的空间作为收集腔13。

进一步地，所述环形滤网至少设置两级，且由内至外环形滤网的滤孔孔径越来越小。图纸显示了两级，即第一环形滤网11、第二环形滤网12。当然可以根据需要任意设置。

进一步地，所述主搅拌机构包括：

电机3，所述电机固定在安装盖上端；

驱动杆31，所述驱动杆上端穿过安装盖与电机输出轴连接，驱动杆下端伸入分离罐内部；

转盘32，所述转盘中心孔安装固定在驱动杆上，转盘至少设置一个；

搅拌桨33，所述搅拌桨焊接在转盘上端面和/或转盘下端面。

进一步地，所述安装盖开设进料通道，所述进料通道外端连接进料管21，进料通道内端连通分离罐上端口，所述安装盖还开设溢流通道，溢流通道外端连接溢流管22，溢流通道内端连通分离罐上端口。

实施例5：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型钻井液滤液分离装置，包括：

分离罐1，所述分离罐上端口为敞口设计；

安装盖2，所述安装盖盖在分离罐上端口；

还包括：

主搅拌机构，所述主搅拌机构上端即动力输入端固定在安装盖上，主搅拌机构下端即搅拌端悬空于分离罐内部；

环形滤网，所述环形滤网置于分离罐内，所护环形滤网内径大于主搅拌机构的旋转直径，环形滤网的外径小于分离罐内径；

锥形托盘，所述锥形托盘下端口径小，上端口径大，且在锥形托盘的上端面开设滤网安装槽，环形滤网下端插入滤网安装槽内，所述锥形托盘的下端与分离罐底部连接固定成一体，锥形托盘的外壁与分离罐底面之间构成的空间作为收集腔13。

进一步地，所述环形滤网至少设置两级，且由内至外环形滤网的滤孔孔径越来越小。图纸显示了两级，即第一环形滤网11、第二环形滤网12。当然可以根据需要任意设置。

实施例6：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型钻井液滤液分离装置，包括：

分离罐1，所述分离罐上端口为敞口设计；

安装盖2，所述安装盖盖在分离罐上端口；

还包括：

主搅拌机构，所述主搅拌机构上端即动力输入端固定在安装盖上，主搅拌机构下端即搅拌端悬空于分离罐内部；

环形滤网，所述环形滤网置于分离罐内，所护环形滤网内径大于主搅拌机构的旋转直径，环形滤网的外径小于分离罐内径；

锥形托盘，所述锥形托盘下端口径小，上端口径大，且在锥形托盘的上端面开设滤网安装槽，环形滤网下端插入滤网安装槽内，所述锥形托盘的下端与分离罐底部连接固定成一体，锥形托盘的外壁与分离罐底面之间构成的空间作为收集腔13。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图3，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。