一种涂料混合用定量加料装置的制作方法

本实用新型属于涂料混合技术领域，具体涉及一种涂料混合用定量加料装置。

背景技术：

涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。粉状涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点；在实际使用过程中经常需要与水性涂料融合后使用，但在混合过程中需要人工控制粉末涂料的加入量，操作比较复杂同时无法对主料与粉末涂料在混合前进行过滤筛选，导致混合后的涂料内部存在杂质影响涂料的品质，同时现有的涂料搅拌装置搅拌效果不佳，经常出现混合箱底部和上部的粉末涂料混合不到位的情况。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种涂料混合用定量加料装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料混合用定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料混合用定量加料装置，包括搅拌桶、搅拌机构、进料机构和定量加料机构，所述搅拌桶的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖，所述桶盖的顶端连接有搅拌机构和多组进料机构，所述搅拌桶内设置有多组与进料机构适配的定量加料机构，所述搅拌桶的下半部设置为漏斗状，且搅拌桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述搅拌桶的底端焊接有四组环形阵列排列的支撑板。

优选的，所述搅拌机构包括液压杆、旋转电机、搅拌轴和绞龙片，所述旋转电机设置在桶盖的上方，两组所述液压杆的固定部通过黏胶粘接在旋转电机的外周，所述液压杆的固定部的端部粘接在桶盖的顶端的置物槽内，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿桶盖，且下半部设置在搅拌桶的内部，所述搅拌轴的外周连接焊接有绞龙片和斜杆，且斜杆的另一侧焊接有斜板，且斜板的底端粘接。

优选的，所述进料机构包括进料箱、接料斗和密封盖，所述桶盖的顶端粘接有进料箱，所述进料箱设置为底端挖设有开口的箱体，所述进料箱顶端挖设的进料口内壁粘接有接料斗，且接料斗的顶端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述定量加料机构包括定量辊、伺服电机、转动杆和立板，所述桶盖挖设有与定量辊适配的进料通道，所述定量辊挖设有储料通道，所述定量辊的两侧均焊接有转动杆，一组转动杆通过焊接的轴承座与立板转动连接，立板的顶端和桶盖的底端通过黏胶粘接固定，另一组转动杆贯穿搅拌桶，且通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机通过螺钉连接在搅拌桶侧面焊接的置物板上。

优选的，所述搅拌桶前端的透视槽内壁粘接有透视窗，所述桶盖的顶端还连通有多组带有螺纹盖的进料管。

本实用新型的技术效果和优点：该涂料混合用定量加料装置，搅拌机构的绞龙片的螺旋设置，能够将下半部的涂料搅到上半部，提升搅拌均匀度，液压杆的收缩，使得橡胶刮板刮搅拌桶内壁，避免死角的出现；定量加料机构的定量辊能够储存从进料箱漏下的粉状涂料，伺服电机的转动，使得定量辊转动，从而使得定量辊漏料，实现加料，伺服电机的转动频次能够决定定量加料情况；进料机构的接料斗能够接收落料的粉状涂料，且进料箱能够对粉状涂料进行暂时储存，保证加料的进行；该涂料混合用定量加料装置，不仅能够均匀搅拌，避免死角的出现，还能进行定量加料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的定量加料机构的俯视图。

图中：1搅拌桶、2搅拌机构、3进料机构、4定量加料机构、5支撑板、6液压杆、7旋转电机、8搅拌轴、9绞龙片、10斜板、11进料箱、12接料斗、13密封盖、14定量辊、15伺服电机、16转动杆、17立板、18桶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种涂料混合用定量加料装置，包括搅拌桶1、搅拌机构2、进料机构3和定量加料机构4，所述搅拌桶1的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖18，所述桶盖18的顶端连接有搅拌机构2和多组进料机构3，所述搅拌桶1内设置有多组与进料机构3适配的定量加料机构4，所述搅拌桶1的下半部设置为漏斗状，且搅拌桶1的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述搅拌桶1的底端焊接有四组环形阵列排列的支撑板5。

具体的，所述搅拌机构2包括液压杆6、旋转电机7、搅拌轴8和绞龙片9，所述旋转电机7设置在桶盖18的上方，两组所述液压杆6的固定部通过黏胶粘接在旋转电机7的外周，所述液压杆6的固定部的端部粘接在桶盖18的顶端的置物槽内，所述旋转电机7的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴8，搅拌轴8贯穿桶盖18，且下半部设置在搅拌桶1的内部，所述搅拌轴8的外周连接焊接有绞龙片9和斜杆，且斜杆的另一侧焊接有斜板10，且斜板10的底端粘接，液压杆6的收缩，使得橡胶刮板抵触搅拌桶1内壁，从而实现彻底搅拌，从而避免死角的出现。

具体的，所述进料机构3包括进料箱11、接料斗12和密封盖13，所述桶盖18的顶端粘接有进料箱11，所述进料箱11设置为底端挖设有开口的箱体，所述进料箱11顶端挖设的进料口内壁粘接有接料斗12，且接料斗12的顶端螺纹连接有密封盖13。

具体的，所述定量加料机构4包括定量辊14、伺服电机15、转动杆16和立板17，所述桶盖18挖设有与定量辊14适配的进料通道，所述定量辊14挖设有储料通道，储料通道的尺寸可以根据具体情况进行调节，对准后，粉状涂料从进料箱11落到进料通道内，然后落到储料通道，伺服电机15带动定量辊14转动，从而实现定量漏料，所述定量辊14的两侧均焊接有转动杆16，一组转动杆16通过焊接的轴承座与立板17转动连接，立板17的顶端和桶盖18的底端通过黏胶粘接固定，另一组转动杆16贯穿搅拌桶1，且通过联轴器与旋转电机7的输出轴连接，所述旋转电机7通过螺钉连接在搅拌桶1侧面焊接的置物板上。

具体的，所述搅拌桶1前端的透视槽内壁粘接有透视窗，便于观察搅拌情况，所述桶盖18的顶端还连通有多组带有螺纹盖的进料管。

具体的，该涂料混合用定量加料装置，从进料管向搅拌桶1内添加主料，向接料斗12内添加粉状涂料，粉料涂料落到接料斗12和进料箱11内，从而漏到定量辊14的储料通道内腔，伺服电机15的转动，使得定量辊14发生转动，从而使得定量辊14的储料通道内的粉状涂料漏下，继续转动时，使得定量辊14的储料通道对准桶盖17的进料通道，实现漏料，然后伺服电机15继续转动，从而实现进行漏料，旋转电机7带动搅拌轴8和绞龙片9转动，从而将搅拌桶1内的主料和粉状涂料进行均匀搅拌，液压杆6的收缩，使得搅拌轴8和橡胶刮板下降，从而使得橡胶刮板刮触搅拌桶1，从而实现彻底的搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。